一种持续抖动式滚动轴承防锈用高效喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及滚动轴承相关技术领域，具体为一种持续抖动式滚动轴承防锈用高效喷涂装置。


背景技术：

2.滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈同轴发生转动，而外圈与轴承座相互配合实现转动，在机械构造中应用较为广泛，在滚动轴承生产过程中，需要进行除锈处理，以保证使用寿命。
3.然而现有的滚动轴承防锈用喷涂装置还存在以下问题：
4.公开号为cn205684240u的一种滚动轴承防锈油高效喷涂装置，通过转轴带动喷涂转板转动，喷涂转板带动网框和网框内的滚动轴承一起转动，并利用控制电机ⅱ带动转盘转动，转盘通过连杆带动摆杆左右摆动，使防锈油喷涂均匀，同时多余的防锈油通过回油管流回到油箱，因此可以节约防锈油，并且过滤罩可对流回到油箱的防锈油进行过滤，防止杂物流入油箱内，以保护设备不受损坏，然而该滚动轴承防锈油高效喷涂装置在使用时，仅带动网框进行转动，不便对滚动轴承的反面进行喷涂，喷涂效率较低，同时不便对滚动轴承的表面所粘附多余的防锈油进行处理，进而影响滚动轴承防锈油的喷涂效果。
5.所以我们提出了一种持续抖动式滚动轴承防锈用高效喷涂装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种持续抖动式滚动轴承防锈用高效喷涂装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的滚动轴承防锈油高效喷涂装置在使用时不便对滚动轴承的反面进行喷涂，喷涂效率较低，同时不便对滚动轴承的表面所粘附多余的防锈油进行处理，进而影响滚动轴承防锈油的喷涂效果的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种持续抖动式滚动轴承防锈用高效喷涂装置：
8.机体，其稳定放置于水平地面上，且机体的中部下端螺栓固定有伺服电机，并且所述伺服电机的输出端贯穿所述机体的内部轴承安装有转杆；
9.储油箱，其固定安装于所述机体的上端外侧，且储油箱通过软管与喷头相互连接，并且喷头对称分布于所述机体的内部；
10.入料口和出料口，其均开设于所述机体的侧边中部；
11.包括：
12.限位杆，其螺栓固定于所述机体的底部上端，且限位杆的外侧套设有承接座，并且所述承接座的上端轴承安装有承载盘；
13.套筒，其固定安装于所述承载盘的上端中部，且套筒、承接座和承载盘均套设在所述转杆的外侧；
14.控制杆，其轴承安装在所述承载盘的上端外侧，且控制杆的外侧活动套设有导向杆，并且所述导向杆固定安装于所述机体的上端内部。
15.优选的，所述转杆的外侧等角度安装有驱动块，且驱动块的一端位于套筒的内部，并且套筒通过驱动块与转杆构成传动连接，使得伺服电机带动转杆转杆转动后，可以利用驱动块带动套筒进行同步转动，以便后续套筒可以在转杆的外侧进行上下活动。
16.优选的，所述套筒的外侧固定安装有滚珠杆，且滚珠杆的一端位于蜿蜒状设置的滑槽内，并且滑槽开设于固定座的内壁，而且固定座固定安装于所述机体的上端内部，使得当套筒转动过程中，可以带动滚珠杆在滑槽内进行移动，由于滑槽呈蜿蜒状设置，故而滚珠杆可以带动套筒在转动过程中进行上下活动。
17.优选的，所述喷头的一侧与控制杆之间连接有牵引线，且喷头的另一侧与所述机体之间焊接有扭力弹簧，并且控制杆、转杆和限位杆相互平行，使得当控制杆随承载盘进行上下活动时，可以利用牵引线带动喷头进行摆动，同时在扭力弹簧的弹性作用下，带动喷头进行往复摆动，进而可以提高喷头的喷涂范围。
18.优选的，所述承接座和承载盘的中心轴线位于同一直线上，且承接座与承载盘构成转动连接，并且承接座与机体构成上下滑动连接，使得承接座可以随着承载盘进行同步上下活动，以便承接座与承载盘之间的部件的正常运作。
19.优选的，所述承载盘的内部等角度轴承安装有锥齿轮辊，且锥齿轮辊的一端位于限位槽的内部，并且限位槽开设于所述承接座的内部，而且限位槽的中部安装有与锥齿轮辊相互啮合的半锥齿环，使得当锥齿轮辊随着承载盘转动至半锥齿环上时，可以利用与半锥齿环之间的啮合作用，带动镂空筒进行转动，进而可以对内部的滚动轴承进行翻面，保证喷涂均匀性。
20.优选的，所述锥齿轮辊的一端贯穿承载盘的外侧活动轴连接有磁石，且磁石与磁铁的磁性相同，并且磁铁安装于所述承接座的上端外侧，使得当磁石随着承载盘转动至磁铁上方后，在磁石和磁铁之间的磁性作用下，可以带动镂空筒向上转动，以便向内部输入新的滚动轴承。
21.优选的，所述磁石的一端固定安装有镂空筒，且镂空筒的外侧开设有通口，并且磁石的中部位于凹槽的内部，而且凹槽开设于所述承接座的上端外侧，使得当磁石随着承载盘转动至凹槽上方后，在重力作用下，可以带动磁石向下转动，以便输出喷涂后的滚动轴承。
22.优选的，所述磁铁和凹槽分别与所述入料口和出料口相对分布，且凹槽的两侧均为弧形结构设置，使得可以提高对口准确性，且在弧形设置下，以便向下转动后的镂空筒恢复原位。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该持续抖动式滚动轴承防锈用高效喷涂装置；
24.1、设置有套筒和承载盘，使得当伺服电机启动后，可以通过驱动块带动套筒进行转动，进而可以利用蜿蜒状设置的滑槽和滚珠杆之间的配合作用带动承载盘进行往复上下抖动，进而可以将滚动轴承表面所粘附多余的防锈油进行抖落，提高防锈油的喷涂效果；
25.2、设置有控制杆和导向杆，使得当承载盘转动后，轴承安装于承载盘上的导向杆在控制杆的限位作用下，可以在同一位置上进行上下活动，并利用牵引线和扭力弹簧的弹
性带动喷头进行往复摆动，提高喷涂范围；
26.3、设置有半锥齿环和镂空筒，使得当承载盘带动锥齿轮辊与半锥齿环发生啮合作用后，可以带动锥齿轮辊一端所连接的镂空筒进行转动，从而可以将镂空筒内的滚动轴承进行翻面，以便对滚动轴承的反面进行喷涂，提高喷涂均匀效果，提高效率；
27.4、设置有磁铁和凹槽，使得当承载盘带动磁石移动至磁铁上面时，通过磁石和磁铁之间的同极相斥的作用，带动镂空筒进行向上转动，从而新的滚动轴承可以依次通过入料口和通口进入镂空筒中，同时当承载盘带动磁石移动至凹槽处时，在重力作用下，可以带动镂空筒向下转动，从而内部的滚动轴承可以从出料口排出，并在转动中恢复原位，从而实现对滚动轴承的批量喷涂处理。
附图说明
28.图1为本发明正剖结构示意图；
29.图2为本发明转杆俯剖结构示意图；
30.图3为本发明喷头正剖结构示意图；
31.图4为本发明承载盘正剖结构示意图；
32.图5为本发明镂空筒俯剖结构示意图；
33.图6为本发明图5中a处放大结构示意图；
34.图7为本发明凹槽侧剖结构示意图。
35.图中：1、机体；2、伺服电机；3、转杆；4、驱动块；5、储油箱；6、喷头；7、入料口；8、出料口；9、限位杆；10、承接座；11、承载盘；12、套筒；1201、滚珠杆；1202、滑槽；1203、固定座；13、控制杆；14、导向杆；15、牵引线；16、扭力弹簧；17、锥齿轮辊；18、限位槽；19、半锥齿环；20、磁石；21、磁铁；22、镂空筒；2201、通口；23、凹槽。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种持续抖动式滚动轴承防锈用高效喷涂装置，机体1、伺服电机2、转杆3、驱动块4、储油箱5、喷头6、入料口7、出料口8、限位杆9、承接座10、承载盘11、套筒12、滚珠杆1201、滑槽1202、固定座1203、控制杆13、导向杆14、牵引线15、扭力弹簧16、锥齿轮辊17、限位槽18、半锥齿环19、磁石20、磁铁21、镂空筒22、通口2201和凹槽23：
38.机体1，其稳定放置于水平地面上，且机体1的中部下端螺栓固定有伺服电机2，并且伺服电机2的输出端贯穿机体1的内部轴承安装有转杆3；
39.储油箱5，其固定安装于机体1的上端外侧，且储油箱5通过软管与喷头6相互连接，并且喷头6对称分布于机体1的内部；
40.入料口7和出料口8，其均开设于机体1的侧边中部；
41.包括：
42.限位杆9，其螺栓固定于机体1的底部上端，且限位杆9的外侧套设有承接座10，并且承接座10的上端轴承安装有承载盘11；
43.套筒12，其固定安装于承载盘11的上端中部，且套筒12、承接座10和承载盘11均套设在转杆3的外侧；
44.控制杆13，其轴承安装在承载盘11的上端外侧，且控制杆13的外侧活动套设有导向杆14，并且导向杆14固定安装于机体1的上端内部；
45.转杆3的外侧等角度安装有驱动块4，且驱动块4的一端位于套筒12的内部，并且套筒12通过驱动块4与转杆3构成传动连接；套筒12的外侧固定安装有滚珠杆1201，且滚珠杆1201的一端位于蜿蜒状设置的滑槽1202内，并且滑槽1202开设于固定座1203的内壁，而且固定座1203固定安装于机体1的上端内部；
46.结合图1
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2和图4所示，使得当伺服电机2启动后，伺服电机2可以带动转杆3进行转动，当转杆3转动后，可以通过驱动块4带动套设在转杆3外侧的套筒12进行转动，当套筒12转动后，可以带动外侧固定安装的滚珠杆1201进行同步活动，由于滚珠杆1201的一端位于蜿蜒状设置的滑槽1202中，进而滚珠杆1201转动的同时，在滑槽1202的导向作用下，可以进行上下活动，进而可以带动套筒12以及套筒12下端所固定安装的承载盘11进行上下活动，从而可以带动镂空筒22进行上下抖动，进而可以将镂空筒22内的滚动轴承表面所粘附的多余防锈油进行震落，提高喷涂效果。
47.喷头6的一侧与控制杆13之间连接有牵引线15，且喷头6的另一侧与机体1之间焊接有扭力弹簧16，并且控制杆13、转杆3和限位杆9相互平行；承接座10和承载盘11的中心轴线位于同一直线上，且承接座10与承载盘11构成转动连接，并且承接座10与机体1构成上下滑动连接；
48.结合图1和图3所示，当承载盘11在转动的同时进行上下活动时，分别在限位杆9和导向杆14的作用下，可以带动轴承安装在承载盘11上的承接座10和控制杆13进行同步上下活动，当控制杆13向下活动时，可以利用牵引线15拉动喷头6进行摆动，且喷头6与机体1之间焊接有扭力弹簧16，故而可以在控制杆13向上活动时，利用扭力弹簧16进行复位，从而在控制杆13的往复上下活动下，可以带动喷头6进行往复摆动，从而可以扩大喷涂的范围。
49.承载盘11的内部等角度轴承安装有锥齿轮辊17，且锥齿轮辊17的一端位于限位槽18的内部，并且限位槽18开设于承接座10的内部，而且限位槽18的中部安装有与锥齿轮辊17相互啮合的半锥齿环19；
50.结合图1和图4
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6所示，使得当承载盘11转动时，可以带动内部所安装的锥齿轮辊17进行转动，进而可以带动锥齿轮辊17与半锥齿环19发生啮合，进而在啮合作用下，可以带动锥齿轮辊17进行转动，从而锥齿轮辊17可以带动一端所安装的镂空筒22进行转动，从而可以对镂空筒22内放置的滚动轴承进行翻面，提高喷涂均匀效果，提高效率。
51.锥齿轮辊17的一端贯穿承载盘11的外侧活动轴连接有磁石20，且磁石20与磁铁21的磁性相同，并且磁铁21安装于承接座10的上端外侧；磁石20的一端固定安装有镂空筒22，且镂空筒22的外侧开设有通口2201，并且磁石20的中部位于凹槽23的内部，而且凹槽23开设于承接座10的上端外侧；磁铁21和凹槽23分别与入料口7和出料口8相对分布，且凹槽23的两侧均为弧形结构设置；
52.结合图1和图4
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7所示，使得当承载盘11转动后，可以带动磁石20转动至磁铁21的
上方，由于磁铁21和磁石20之间同极相斥的作用，可以带动磁石20向上活动，由于磁石20与锥齿轮辊17之间为活动轴连接，故而可以带动磁石20一端所固定安装的镂空筒22进行向上转动，且此时镂空筒22所开设的通口2201与入料口7的位置相对，进而新的滚动轴承可以依次从入料口7和通口2201进入镂空筒22中，同时可以带动磁石20移动至凹槽23上，在重力作用下，可以带动镂空筒22进行向下转动，且此时镂空筒22所开设的通口2201与出料口8的位置相对，进而喷涂后的滚动轴承可以依次从通口2201和出料口8排出于机体1外，同时在侧部弧形设置下，可以带动转动后的镂空筒22恢复原位，如此反复下即可实现对滚动轴承的批量喷涂作业。
53.工作原理：在使用该持续抖动式滚动轴承防锈用高效喷涂装置时，如图1
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7所示，首先启动伺服电机2，可以利用驱动块4和蜿蜒状设置的滑槽1202带动承载盘11转动的同时进行上下抖动，进而可以将镂空筒22内的滚动轴承表面所粘附的多余防锈油进行震落，提高喷涂效果，且可以利用控制杆13和扭力弹簧16带动喷头6进行往复摆动，扩大喷涂的范围，并且利用锥齿轮辊17和半锥齿环19之间的啮合作用，带动镂空筒22内所放置的滚动轴承进行翻面，提高喷涂均匀效果，同时利用磁石20和磁铁21之间的磁性关系带动可以新的滚动轴承(新的滚动轴承可以利用现有的输送设备进行定距输送)依次从入料口7和通口2201进入镂空筒22中，且在凹槽23的作用下，将喷涂后的滚动轴承可以依次从通口2201和出料口8排出于机体1外，从而如此反复下即可实现对滚动轴承的批量喷涂作业。
54.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
55.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。