1.本发明涉及一种防洪抗灾领域，尤其涉及一种防洪用空气压缩机活塞环防腐处理设备。
背景技术：
2.目前，活塞环在经切割成型后，需要通过热处理的方式对活塞环进行在固态下进行加工，以获得预期组织和性能组织，然后还需要对活塞环进行防腐的处理，现有技术中，在进行防腐的处理的过程中，需将单个的活塞环放置在相关夹持装置中，然后再挂起使其浸入至防腐液中进行浸泡，进而致使每次只能夹持单个活塞环进行防腐，导致工作效率低下，同时在工作流程转换与夹持的过程中，活塞环极易发生倾斜，进而使得活塞环浸泡不充分，进而影响浸泡效果。
3.综上，需要研发一种防洪用空气压缩机活塞环防腐处理设备，来克服上述问题。
技术实现要素：
4.为了克服目前，活塞环在经切割成型后，需要通过热处理的方式对活塞环进行在固态下进行加工，以获得预期组织和性能组织，然后还需要对活塞环进行防腐的处理，现有技术中，在进行防腐的处理的过程中，需将单个的活塞环放置在相关夹持装置中，然后再挂起使其浸入至防腐液中进行浸泡，进而致使每次只能夹持单个活塞环进行防腐，导致工作效率低下，同时在工作流程转换与夹持的过程中，活塞环极易发生倾斜，进而使得活塞环浸泡不充分，进而影响浸泡效果的缺点，技术问题为：提供一种防洪用空气压缩机活塞环防腐处理设备。
5.本发明的技术实施方案为：一种防洪用空气压缩机活塞环防腐处理设备，包括有底板组件、支脚、第一支撑板、第一电机、第二支撑板、第二电机、浸泡箱、分散单元和正位单元；底板组件与多组支脚进行固接；底板组件与第一支撑板进行固接；第一支撑板与第一电机进行固接；第一电机与分散单元进行固接；底板组件与第二支撑板进行固接；第二支撑板与第二电机进行固接；第二电机与正位单元进行固接；底板组件中连接有分散单元；底板组件中安装有正位单元；分散单元对多组活塞环进行依次分散成单个，并将其等距排列，正位单元将分散单元等距排列的多组活塞环依次单个的进行正位处理。
6.作为本发明的一种优选技术方案，分散单元包括有第一花键套、第一花键轴、第一直齿轮、第一固定板、第一电动推杆、第一传动轮、第二传动轮、第二花键套、第二花键轴、第二直齿轮、第二固定板、第二电动推杆、第一内齿环、丝杆、滑板、第三电动推杆、第一固定杆、第一电动滑轨、第一滑块、限位架、支撑架、第四电动推杆、切板、第一固定架、第一单向限位板、第一绳索、第二单向限位板、第二绳索和光杆；第一电机与第一花键套进行固接；第一花键套与底板组件进行转动连接；第一花键套与第一花键轴进行传动连接；第一花键轴与第一直齿轮进行固接；第一花键轴与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一花键套与第一传动轮进行固接；第
一花键套的侧部上方设置有第二花键套；第二花键套与底板组件进行转动连接；第二花键套与第二传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二花键套与第二花键轴进行传动连接；第二花键轴与第二直齿轮进行固接；第二花键轴与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；第二直齿轮的侧部设置有第一内齿环；第一内齿环与丝杆进行固接；丝杆与底板组件进行转动连接；丝杆与滑板进行旋接；滑板与光杆进行旋接；光杆与底板组件进行固接；滑板与两组第三电动推杆进行固接；两组第三电动推杆均与第一固定杆进行固接；第一固定杆的侧部设置有第一电动滑轨；第一电动滑轨与底板组件进行固接；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一滑块与限位架进行固接；第一滑块与支撑架进行固接；支撑架与两组第四电动推杆进行固接；两组第四电动推杆均与切板进行固接；第一电动滑轨至限位架以切板中段为中轴对称设置有相同的部件；第一固定杆与第一固定架进行固接；第一固定架与多组第一单向限位板进行转动连接；多组第一单向限位板均与第一固定杆进行转动连接；多组第一单向限位板各与一组第一绳索进行固接；第一绳索通过连杆与第一固定杆进行固接；第一固定架与多组第二单向限位板进行转动连接；多组第二单向限位板均与第一固定杆进行转动连接；多组第二单向限位板各与一组第二绳索进行固接；第二绳索通过连杆与第一固定杆进行固接；第一固定架中等距设置有多组第一单向限位板和第二单向限位板；第一固定杆中等距设置有多组第一绳索和第二绳索。
7.作为本发明的一种优选技术方案，正位单元包括有第二电动滑轨、第二滑块、第二固定架、第三花键套、第三花键轴、凸轮、第三传动轮、第四传动轮、第三固定板、压缩弹簧和正位杆；第二电动滑轨与底板组件进行固接；第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二滑块与第二固定架进行固接；第二固定架的侧部设置有第三花键套；第二电机与第三花键套进行固接；第三花键套与底板组件进行转动连接；第三花键套与第三花键轴进行传动连接；第三花键轴与第二固定架进行转动连接；第三花键轴与凸轮进行固接；凸轮与第三固定板相接触；第三花键套与第三传动轮进行固接；相应的第三花键套与第四传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三固定板与第二固定架进行滑动连接；第三固定板两组压缩弹簧进行固接；两组压缩弹簧均与第二固定架进行固接；第三固定板与多组正位杆进行固接；第二电动滑轨至凸轮和第三固定板至正位杆设置有相对的两组。
8.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有浸泡单元，浸泡单元包括有第二内齿环、传动轴、第三直齿轮、第一齿杆、第五传动轮、第六传动轮、第二齿杆、第四固定板、第二固定杆、第一拨动杆和第二拨动杆；第二内齿环与传动轴进行固接；传动轴与底板组件进行转动连接；传动轴与第三直齿轮进行固接；第三直齿轮与第一齿杆相啮合；第一齿杆与浸泡箱进行固接；传动轴与第五传动轮进行固接；传动轴至第一齿杆以浸泡箱中段为中轴对称设置有相同的部件；相应的传动轴与第六传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第三直齿轮与第二齿杆相啮合；第二齿杆与两组第四固定板进行固接；两组第四固定板均与第二固定杆进行滑动连接；第二固定杆与底板组件进行固接；第四固定板依次与第一拨动杆和第二拨动杆进行固接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，第一内齿环中设置有与第二直齿轮相匹配的齿孔。
10.作为本发明的一种优选技术方案，第二内齿环中设置有与第一直齿轮相匹配的齿孔。
11.作为本发明的一种优选技术方案，第一单向限位板与第一固定架连接处设置有扭力弹簧以及限位条，且第一单向限位板中设置有固定齿。
12.作为本发明的一种优选技术方案，第二单向限位板与第一固定架连接处设置有扭力弹簧以及限位条，且第二单向限位板中设置有固定齿。
13.作为本发明的一种优选技术方案，第四固定板与第一拨动杆和第二拨动杆连接处设置有扭力弹簧。
14.作为本发明的一种优选技术方案，第一拨动杆和第二拨动杆靠近浸泡箱处均设置有凸块。
15.本发明的有益效果如下：1、为解决目前，活塞环在经切割成型后，需要通过热处理的方式对活塞环进行在固态下进行加工，以获得预期组织和性能组织，然后还需要对活塞环进行防腐的处理，现有技术中，在进行防腐的处理的过程中，需将单个的活塞环放置在相关夹持装置中，然后再挂起使其浸入至防腐液中进行浸泡，进而致使每次只能夹持单个活塞环进行防腐，导致工作效率低下，同时在工作流程转换与夹持的过程中，活塞环极易发生倾斜，进而使得活塞环浸泡不充分，进而影响浸泡效果的问题。
16.2、通过设置了分散单元、正位单元和浸泡单元，使用时先将一种防洪用空气压缩机活塞环防腐处理设备放置到所要使用的位置，使多组支脚保持水平，然后外接电源，通过外接控制屏控制启动；首先由工作人员将多组活塞环放置在底板组件上的分散单元中，接着，再利用分散单元对多组活塞环进行分散成单个，并将其等距排列整齐，接着，再通过第一支撑板上的第一电机启动传动分散单元运作，进而将等距排列整齐的多组活塞环传送至正位单元处，接着，为防止活塞环发生倾斜而影响浸泡效果，再利用第二支撑板上的第二电机启动运作传动正位单元进行运作，进而将等距排列整齐多组活塞环单个的进行正位处理，使其保持水平，然后再通过浸泡箱中的防腐液对活塞环进行浸泡处理，接着再通过浸泡单元将活塞环中残留的防腐液除去，最后再由工作人员进行收集。
17.3、本发明实现了将多组活塞环依次有序分散成单个，并有序将其等距排列整齐，接着，再将等距排列整齐多组活塞环单个的进行正位处理，使其保持水平，然后，对活塞环进行浸泡处理，然后再依次有序的将多组活塞环中残留的防腐液除去，提高工作效率的同时避免了浸泡时活塞环发生倾斜，提高了浸泡效果。
附图说明
18.图1展现的为本发明的第一立体构造示意图；图2展现的为本发明的第二立体构造示意图；图3展现的为本发明的第三立体构造示意图；图4展现的为本发明的分散单元立体构造示意图；图5展现的为本发明的分散单元第一局部立体构造示意图；图6展现的为本发明的分散单元第二局部立体构造示意图；图7展现的为本发明的分散单元爆炸图；
图8展现的为本发明的分散单元第三局部立体构造示意图；图9展现的为本发明的分散单元a区放大图；图10展现的为本发明的正位单元立体构造示意图；图11展现的为本发明的正位单元第一局部立体构造示意图；图12展现的为本发明的正位单元第二局部立体构造示意图；图13展现的为本发明的浸泡单元立体构造示意图；图14展现的为本发明的浸泡单元第一局部立体构造示意图；图15展现的为本发明的浸泡单元第二局部立体构造示意图。
19.附图标记中：1：底板组件，2：支脚，3：第一支撑板，4：第一电机，5：第二支撑板，6：第二电机，7：浸泡箱，201：第一花键套，202：第一花键轴，203：第一直齿轮，204：第一固定板，205：第一电动推杆，206：第一传动轮，207：第二传动轮，208：第二花键套，209：第二花键轴，210：第二直齿轮，211：第二固定板，212：第二电动推杆，213：第一内齿环，214：丝杆，215：滑板，216：第三电动推杆，217：第一固定杆，218：第一电动滑轨，219：第一滑块，220：限位架，221：支撑架，222：第四电动推杆，223：切板，224：第一固定架，225：第一单向限位板，226：第一绳索，227：第二单向限位板，228：第二绳索，229：光杆，301：第二电动滑轨，302：第二滑块，303：第二固定架，304：第三花键套，305：第三花键轴，306：凸轮，307：第三传动轮，308：第四传动轮，309：第三固定板，310：压缩弹簧，311：正位杆，401：第二内齿环，402：传动轴，403：第三直齿轮，404：第一齿杆，405：第五传动轮，406：第六传动轮，407：第二齿杆，408：第四固定板，409：第二固定杆，410：第一拨动杆，411：第二拨动杆。
具体实施方式
20.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
21.实施例一种防洪用空气压缩机活塞环防腐处理设备，根据图1
‑
3所示，包括有底板组件1、支脚2、第一支撑板3、第一电机4、第二支撑板5、第二电机6、浸泡箱7、分散单元和正位单元；底板组件1与多组支脚2进行固接；底板组件1与第一支撑板3进行固接；第一支撑板3与第一电机4进行固接；第一电机4与分散单元进行固接；底板组件1与第二支撑板5进行固接；第二支撑板5与第二电机6进行固接；第二电机6与正位单元进行固接；底板组件1与浸泡箱7进行滑动连接；底板组件1中连接有分散单元；底板组件1中安装有正位单元；分散单元对多组活塞环进行依次分散成单个，并将其等距排列，正位单元将分散单元等距排列的多组活塞环依次单个的进行正位处理。
22.工作过程：使用时先将一种防洪用空气压缩机活塞环防腐处理设备放置到所要使用的位置，使多组支脚2保持水平，然后外接电源，通过外接控制屏控制启动；首先由工作人员将多组活塞环放置在底板组件1上的分散单元中，接着，再利用分散单元对多组活塞环进行分散成单个，并将其等距排列整齐，接着，再通过第一支撑板3上的第一电机4启动传动分
散单元运作，进而将等距排列整齐的多组活塞环传送至正位单元处，接着，为防止活塞环发生倾斜而影响浸泡效果，再利用第二支撑板5上的第二电机6启动运作传动正位单元进行运作，进而将等距排列整齐多组活塞环单个的进行正位处理，使其保持水平，然后再通过浸泡箱7中的防腐液对活塞环进行浸泡处理，接着再通过浸泡单元将活塞环中残留的防腐液除去，最后再由工作人员进行收集，本发明实现了将多组活塞环依次有序分散成单个，并有序将其等距排列整齐，接着，再将等距排列整齐多组活塞环单个的进行正位处理，使其保持水平，然后，对活塞环进行浸泡处理，然后再依次有序的将多组活塞环中残留的防腐液除去，提高工作效率的同时避免了浸泡时活塞环发生倾斜，提高了浸泡效果。
23.根据图4
‑
9所示，分散单元包括有第一花键套201、第一花键轴202、第一直齿轮203、第一固定板204、第一电动推杆205、第一传动轮206、第二传动轮207、第二花键套208、第二花键轴209、第二直齿轮210、第二固定板211、第二电动推杆212、第一内齿环213、丝杆214、滑板215、第三电动推杆216、第一固定杆217、第一电动滑轨218、第一滑块219、限位架220、支撑架221、第四电动推杆222、切板223、第一固定架224、第一单向限位板225、第一绳索226、第二单向限位板227、第二绳索228和光杆229；第一电机4与第一花键套201进行固接；第一花键套201与底板组件1进行转动连接；第一花键套201与第一花键轴202进行传动连接；第一花键轴202与第一直齿轮203进行固接；第一花键轴202与第一固定板204进行转动连接；第一固定板204与第一电动推杆205进行固接；第一电动推杆205与底板组件1进行固接；第一花键套201与第一传动轮206进行固接；第一花键套201的侧部上方设置有第二花键套208；第二花键套208与底板组件1进行转动连接；第二花键套208与第二传动轮207进行固接；第一传动轮206通过皮带与第二传动轮207进行传动连接；第二花键套208与第二花键轴209进行传动连接；第二花键轴209与第二直齿轮210进行固接；第二花键轴209与第二固定板211进行转动连接；第二固定板211与第二电动推杆212进行固接；第二电动推杆212与底板组件1进行固接；第二直齿轮210的侧部设置有第一内齿环213；第一内齿环213与丝杆214进行固接；丝杆214与底板组件1进行转动连接；丝杆214与滑板215进行旋接；滑板215与光杆229进行旋接；光杆229与底板组件1进行固接；滑板215与两组第三电动推杆216进行固接；两组第三电动推杆216均与第一固定杆217进行固接；第一固定杆217的侧部设置有第一电动滑轨218；第一电动滑轨218与底板组件1进行固接；第一电动滑轨218与第一滑块219进行滑动连接；第一滑块219与限位架220进行固接；第一滑块219与支撑架221进行固接；支撑架221与两组第四电动推杆222进行固接；两组第四电动推杆222均与切板223进行固接；第一电动滑轨218至限位架220以切板223中段为中轴对称设置有相同的部件；第一固定杆217与第一固定架224进行固接；第一固定架224与多组第一单向限位板225进行转动连接；多组第一单向限位板225均与第一固定杆217进行转动连接；多组第一单向限位板225各与一组第一绳索226进行固接；第一绳索226通过连杆与第一固定杆217进行固接；第一固定架224与多组第二单向限位板227进行转动连接；多组第二单向限位板227均与第一固定杆217进行转动连接；多组第二单向限位板227各与一组第二绳索228进行固接；第二绳索228通过连杆与第一固定杆217进行固接；第一固定架224中等距设置有多组第一单向限位板225和第二单向限位板227；第一固定杆217中等距设置有多组第一绳索226和第二绳索228。
24.首先由工作人员将多组活塞环放置在两组限位架220中，通过两组限位架220对其进行限位，接着，再对多组活塞环进行分散成单个，并将其等距排列整齐，第一电动滑轨218
启动通过第一滑块219带动限位架220往上移动，同时，第一滑块219移动带动支撑架221传动两组第四电动推杆222进行移动，进而带动切板223进行移动，此时限位架220中的多组活塞环套入第一固定杆217中往上进行移动，进而第一固定架224上的第一单向限位板225进行挤压，进而使得第一绳索226收缩，同时对第二单向限位板227进行挤压，进而使得第二绳索228收缩，此时再通过两组第四电动推杆222启动带动切板223移动，将多组活塞环中最底下的单个活塞环从两组限位架220中脱离，进而通过第一单向限位板225和第二单向限位板227对活塞环进行限位，接着，再由相同的工作原理使得限位架220中剩余的活塞环继续往上移动，并依次通过相应的第一单向限位板225和第二单向限位板227对活塞环进行限位，进而将多组活塞环进行分散成单个，并将其等距排列整齐，接着，再将等距排列整齐的多组活塞环传送至正位单元处，第一电机4启动带动第一花键套201转动，第一花键套201转动带动第一花键轴202转动，进而带动第一直齿轮203转动，接着，第一电动推杆205启动通过第一固定板204控制第一花键轴202在第一花键套201中进行滑动，进而控制了第一直齿轮203与第二内齿环401的连接，进而传动浸泡单元运作，同时，第一花键套201转动带动第一传动轮206转动，第一传动轮206转动带动第二传动轮207传动第二花键套208转动，进而通过第二花键轴209带动第二直齿轮210转动，接着，第二电动推杆212启动通过第二固定板211控制第二花键轴209在第二花键套208中进行滑动，进而控制了第二直齿轮210与第一内齿环213的连接，当第二直齿轮210与第一内齿环213连接时，第二直齿轮210转动带动第一内齿环213转动，进而带动丝杆214转动，进而带动滑板215沿着光杆229进行移动，进而带动与滑板215连接的所有部件进行移动，进而将等距排列整齐的多组活塞环传送至正位单元处，然后，待正位单元对活塞环进行限位后，再通过两组第三电动推杆216启动带动第一固定杆217往上移动，进而带动活塞环往上移动，进而防止活塞环发生倾斜，使其被第一绳索226和第二绳索228支撑住，同时被第一单向限位板225和第二单向限位板227进行限位，进而使得多组活塞环保持水平，分散单元实现了将多组活塞环依次有序分散成单个，并有序将其等距排列整齐，接着，再配合正位单元运作，使多组活塞环保持水平，以及传动浸泡单元运作。
25.根据图10
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13所示，正位单元包括有第二电动滑轨301、第二滑块302、第二固定架303、第三花键套304、第三花键轴305、凸轮306、第三传动轮307、第四传动轮308、第三固定板309、压缩弹簧310和正位杆311；第二电动滑轨301与底板组件1进行固接；第二电动滑轨301与第二滑块302进行滑动连接；第二滑块302与第二固定架303进行固接；第二固定架303的侧部设置有第三花键套304；第二电机6与第三花键套304进行固接；第三花键套304与底板组件1进行转动连接；第三花键套304与第三花键轴305进行传动连接；第三花键轴305与第二固定架303进行转动连接；第三花键轴305与凸轮306进行固接；凸轮306与第三固定板309相接触；第三花键套304与第三传动轮307进行固接；相应的第三花键套304与第四传动轮308进行固接；第三传动轮307通过皮带与第四传动轮308进行传动连接；第三固定板309与第二固定架303进行滑动连接；第三固定板309两组压缩弹簧310进行固接；两组压缩弹簧310均与第二固定架303进行固接；第三固定板309与多组正位杆311进行固接；第二电动滑轨301至凸轮306和第三固定板309至正位杆311设置有相对的两组。
26.接着，由分散单元将多组活塞环传送至两组第二电动滑轨301之间，接着，为防止活塞环发生倾斜而影响浸泡效果，将等距排列整齐多组活塞环单个的进行正位处理，使其保持水平，第二电动滑轨301启动通过第二滑块302带动第二固定架303移动，进而带动与第
二固定架303连接的所有部件进行移动，进而带动第三固定板309传动多组正位杆311移动，与此同时，相应的正位杆311以相同的工作原理进行移动，此时两组第三固定板309位于第一固定架224的两侧，此时单个的正位杆311分别位于对应的单个活塞环侧部，此时，第二电机6启动带动第三花键套304转动，第三花键套304转动通过第三花键轴305带动凸轮306转动，进而对第三固定板309进行挤压，进而对两组压缩弹簧310进行拉伸，进而使得第三固定板309移动带动多组正位杆311进行移动至相应的活塞环上方，同时，再传动相应的正位杆311进行移动，第三花键套304转动带动第三传动轮307传动第四传动轮308转动，进而带动相应的第三花键套304转动，再以相同的工作原理使得相应的正位杆311进行移动，此时，多组正位杆311均位于相应的多组活塞环上方，此时，两组第三电动推杆216启动带动第一固定杆217往上移动，进而传动活塞环往上移动，进而使得通过多组正位杆311的调整，使得多组活塞环保持水平，进而使得为防止活塞环发生倾斜而影响浸泡效果，将等距排列整齐多组活塞环单个的进行正位处理，使其保持水平，正位单元实现了将等距排列整齐多组活塞环单个的进行正位处理，使其保持水平。
27.根据图14
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15所示，还包括有浸泡单元，浸泡单元包括有第二内齿环401、传动轴402、第三直齿轮403、第一齿杆404、第五传动轮405、第六传动轮406、第二齿杆407、第四固定板408、第二固定杆409、第一拨动杆410和第二拨动杆411；第二内齿环401与传动轴402进行固接；传动轴402与底板组件1进行转动连接；传动轴402与第三直齿轮403进行固接；第三直齿轮403与第一齿杆404相啮合；第一齿杆404与浸泡箱7进行固接；传动轴402与第五传动轮405进行固接；传动轴402至第一齿杆404以浸泡箱7中段为中轴对称设置有相同的部件；相应的传动轴402与第六传动轮406进行固接；第五传动轮405通过皮带与第六传动轮406进行传动连接；第三直齿轮403与第二齿杆407相啮合；第二齿杆407与两组第四固定板408进行固接；两组第四固定板408均与第二固定杆409进行滑动连接；第二固定杆409与底板组件1进行固接；第四固定板408依次与第一拨动杆410和第二拨动杆411进行固接。
28.接着，由正位单元将等距排列整齐多组活塞环单个的进行正位处理，使其保持水平，然后，再通过浸泡箱7中的防腐液对活塞环进行浸泡处理，并将活塞环中残留的防腐液除去，当第一直齿轮203与第二内齿环401连接时，第一直齿轮203转动带动第二内齿环401转动，第二内齿环401转动通过传动轴402带动第三直齿轮403转动，进而带动第一齿杆404往上移动，同时，传动轴402转动带动第五传动轮405传动第六传动轮406转动，进而传动相应的传动轴402转动，再以相同的工作原理使得相应的第一齿杆404往上移动，进而使得两组第一齿杆404往上移动带动浸泡箱7往上移动，进而对活塞环进行浸泡处理，接着，待浸泡完成后，再将活塞环中残留的防腐液除去，当第一直齿轮203反向转动带动第三直齿轮403反向转动，进而带动相应的部件移动复位，进而使得浸泡箱7往下移动，此时，第一拨动杆410和第二拨动杆411位于第一绳索226的下方，接着，第三直齿轮403转动带动第二齿杆407往上移动，进而带动两组第四固定板408沿着第二固定杆409往上移动，进而使得第四固定板408移动带动第一拨动杆410和第二拨动杆411往上移动，进而依次有序的拨动第一绳索226，进而使得多组活塞环发生偏转，进而将活塞环中残留的防腐液除去，浸泡单元实现了对活塞环进行浸泡处理，然后再依次有序的将多组活塞环中残留的防腐液除去。
29.第一内齿环213中设置有与第二直齿轮210相匹配的齿孔。
30.可以使得第一内齿环213与第二直齿轮210实现连接并传动，且可通过第二电动推
杆212控制实现通断。
31.第二内齿环401中设置有与第一直齿轮203相匹配的齿孔。
32.可以使得第二内齿环401与第一直齿轮203实现连接并传动，且可通过第一电动推杆205控制实现通断。
33.第一单向限位板225与第一固定架224连接处设置有扭力弹簧以及限位条，且第一单向限位板225中设置有固定齿。
34.可以使得第一单向限位板225在第一固定架224中进行单向转动，且可对活塞环进行限位，且当活塞环不对第一单向限位板225挤压时，可通过扭力弹簧进行复位。
35.第二单向限位板227与第一固定架224连接处设置有扭力弹簧以及限位条，且第二单向限位板227中设置有固定齿。
36.可以使得第二单向限位板227在第一固定架224中进行单向转动，且可对活塞环进行限位，且当活塞环不对第二单向限位板227挤压时，可通过扭力弹簧进行复位。
37.第四固定板408与第一拨动杆410和第二拨动杆411连接处设置有扭力弹簧。
38.可以使得浸泡箱7往上移动对第一拨动杆410和第二拨动杆411进行挤压，使其发生转动，当浸泡箱7往下移动时，可通过扭力弹簧使第一拨动杆410和第二拨动杆411转动复位。
39.第一拨动杆410和第二拨动杆411靠近浸泡箱7处均设置有凸块。
40.可以使得浸泡箱7往上移动时对第一拨动杆410和第二拨动杆411中的凸块进行挤压，进而使得第一拨动杆410和第二拨动杆411进行转动。
41.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。