一种无尘厂房车间的净化系统及净化方法与流程

1.本发明涉及无尘车间技术领域，具体为一种无尘厂房车间的净化系统及净化方法。


背景技术：

2.食品，药品以及精密电子等生产对生产环境要求越来越高，需要对车间进行无尘化，无菌化，无静电化等处理，产品质量越来越高的要求对无尘车间的环境要求也越来越高，工业生产对无尘车间净化系统需求也越来越大；
3.但是目前无尘车间的净化系统在使用过程中，由于净化系统的进出风口的位置的局限，从而导致净化系统无法有效的对无尘车间内部进行有效除尘，同时从而降低了无尘车间内部的清洁度，同时由于净化系统的进出风口的位置设置的不当，使气流在无尘车间内部形成循环气流时，会将已经下落到地面上的粉尘扬起，从而增加了净化系统的负担。


技术实现要素：

4.本发明提供一种无尘厂房车间的净化系统及净化方法，可以有效解决上述背景技术中提出的无尘车间的净化系统在使用过程中，由于净化系统的进出风口的位置的局限，从而导致净化系统无法有效的对无尘车间内部进行有效除尘，同时从而降低了无尘车间内部的清洁度，同时由于净化系统的进出风口的位置设置的不当，使气流在无尘车间内部形成循环气流时，会将已经下落到地面上的粉尘扬起，从而增加了净化系统的负担的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无尘厂房车间净化方法，包括如下步骤；
6.s1、集中收集：通过抽气长盒和抽气侧板对车间墙体内部的气体进行收集，并将轻质杂质和重质杂质以不同的路径收集到过滤箱和过滤顶筒内部；
7.s2、过滤除杂：在其他运输过程中通过收集弯盒对重质杂质进行初步收集，然后再通过过滤箱对收集的底部气体进行二次过滤，通过过滤顶筒对收集的车间上层的气体进行二次过滤，以去除车间内部的杂质；
8.s3、气体回流：通过排气中板和排气侧板将过滤后的杂质从车间的顶部排回到车间内，并在车间内部产生持续向下的气流；
9.s4、循环冲洗：通过循环泵在过滤箱和过滤顶筒之间持续形成循环的气流，在通过水流对微孔过滤板和过滤弧形网进行冲刷的同时，也可有效的吸附气流中的残余杂质。
10.优选的，所述车间墙体内侧焊接有用于安装各类零件的安装框架；
11.所述车间墙体一端外侧中部设置有循环水洗过滤机构，通过抽吸风机对车间底部气体循环，并在不断的循环的过程中对气体进行反复过滤，从而有效的去除车间内部空气中的杂质，提高无尘车间的清洁度；
12.所述循环水洗过滤机构包括过滤箱、限位斜板、微孔过滤板、抽气长盒、抽气长槽、收集弯盒、抽吸风机、排气盒、抽吸底管、排气细管、连接横管、排气顶管、排气中板和排气竖
管；
13.所述车间墙体一端外侧中部设置有过滤箱，所述过滤箱内壁两侧底部均焊接有限位斜板，三个所述微孔过滤板均匀安装于过滤箱内部顶部位置处，且微孔过滤板均位于限位斜板顶部区域内；
14.所述抽气长盒均匀排布于车间墙体内侧底部与车间地基的之间的连接处，且抽气长盒底面与车间地平面相齐平，所述抽气长盒底端边部开设有抽气长槽，所述抽气长盒底端中部对应车间地基内部位置处固定连接有收集弯盒；
15.所述过滤箱两侧对应微孔过滤板顶部位置处均安装有抽吸风机，所述抽吸风机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述抽吸风机底端通过管道对应过滤箱底部位置处固定连接有排气盒，所述抽吸风机顶面固定安装有抽吸底管，所述抽气长盒背面中部均通过管道连接到抽吸底管侧面；
16.所述过滤箱顶端两侧均均匀固定连接有排气细管，两侧的所述排气细管顶端之间通过连接横管相连通，所述连接横管顶端中部对应车间墙体内侧顶端中部位置处固定连接有排气顶管，所述排气顶管侧面对应车间墙体顶端中部位置处通过管道均匀连接有排气中板，所述排气中板内侧底部均匀固定连接有排气竖管。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
18.1.设置了循环水洗过滤机构，通过循环水洗过滤机构内部各组件之间的配合，通过抽气长盒和排气中板之间的配合在车间内部形成持续向下的循环气流，通过持续向下的循环气流，有效的防止了已经下沉到地面的压力再次扬起，进而将车间内空气中的杂质全部聚集到车间的底部，从而通过抽气长盒可以对车间内的杂质进行有效的收集，提高了净化系统对无尘车间内部空气的过滤效率，从而提高了车间内部的清洁度；
19.而在过滤过程中，通过收集弯盒、过滤箱和微孔过滤板对收集的气流进行分布过滤，针对不同类型的杂质通过不同的步骤进行去除，从而充分的发挥了净化系统不同位置处的功能，从而使净化系统的处理压力分布的更加均匀，进而有效的降低了净化系统的压力。
20.2.设置了侧面收集降噪机构，通过侧面收集降噪机构内部各组件之间的相互配合，在循环风机的作用下，通过抽气侧板和排气侧板在车间内部两侧形成下降气流，而位于车间中部的设备会产生向四周放射的噪音，用于下降气流和噪音扩散方向相对，通过反向的气流对噪音进行干涉，从而有效的虚弱了噪音的传递距离，并对即将穿通墙壁的噪音进行拦截，从而有效的提高了车间的隔音效果，从而使净化系统中的循环气流在对车间进行净化的同时对设备进行降噪；
21.通过抽气侧板和排气侧板产生的循环气流，对车间内部的微量悬浮杂质进行反复过滤，同时通过循环的洗气液对净化系统内部进行冲洗，以及对拦截下的杂质进行集中收集，从而有效的提高了过滤箱内部洗气液的使用寿命，同时也使净化系统后续的清理过程更加便捷。
22.3.设置了便捷式安装拼接机构，通过便捷式安装拼接机构内部各组件之间的相互配合，通过安装平架将各安装组件安装到车间内部，从而优化了排气中板、抽气侧板和排气侧板的安装过程，使这些组件可以便捷的安装到无尘车间内部，通过倾斜设计的密封胶条与卡扣槽和连接扣之间的相互配合，使排气中板、抽气侧板和排气侧板安装的更加平稳，从
而防止这些组件在使用过程中出现晃动；
23.同时通过挤压磁板和外置磁力装置之间的非接触式安装方式，使排气中板、抽气侧板和排气侧板的安装拆卸都不会对这些组件造成损伤，从而有效的提高了排气中板、抽气侧板和排气侧板的使用寿命，同时使这些组件在拆卸后也可充分利用，进而有效的降低了无尘车间的建设成本。
24.综上所述，通过循环水洗过滤机构和侧面收集降噪机构之间的相互配合，在无尘车间内部形成整体持续向下的循环气流，从而使无尘车间内部的全部设备均包覆于循环气流内部，有效的预防了粉尘附着到设备的外侧，进而有效的挺好了无尘车间内部的清洁度，同时通过循环气流也可有效的对设备发出的噪音进行削弱，从而有效的降低了无尘车间内部的噪音。
附图说明
25.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
26.在附图中：
27.图1是本发明的方法步骤流程图；
28.图2是本发明的立体结构示意图；
29.图3是本发明安装框架安装的结构示意图；
30.图4是本发明安装框架内部的结构示意图；
31.图5是本发明过滤箱内部的结构示意图；
32.图6是本发明循环水洗过滤机构的结构示意图；
33.图7是本发明排气竖管安装的结构示意图；
34.图8是本发明侧面收集降噪机构的结构示意图；
35.图9是本发明过滤弧形网安装的结构示意图；
36.图10是本发明便捷式安装拼接机构的结构示意图；
37.图11是本发明储液囊安装的结构示意图；
38.图12是本发明挤压囊安装的结构示意图；
39.图中标号：1、车间墙体；2、安装框架；
40.3、循环水洗过滤机构；301、过滤箱；302、限位斜板；303、微孔过滤板；304、抽气长盒；305、抽气长槽；306、收集弯盒；307、抽吸风机；308、排气盒；309、抽吸底管；310、排气细管；311、连接横管；312、排气顶管；313、排气中板；314、排气竖管；
41.4、侧面收集降噪机构；401、过滤顶筒；402、导向锥环；403、过滤弧形网；404、输气平管；405、循环风机；406、布气侧管；407、抽气侧板；408、抽气横槽；409、导流薄板；410、连接三通管；411、导气竖管；412、排气侧板；413、排气方管；414、循环泵；415、输液管；416、排液盒；417、水雾喷头；
42.5、便捷式安装拼接机构；501、安装平架；502、安装弧环；503、卡扣槽；504、安装弧形槽；505、定位磁板；506、连接环形板；507、连接磁板；508、连接扣；509、驱动滑块；510、限位滑块；511、复位弹簧；512、导向竖槽；513、挤压磁板；514、储液囊；515、导液软管；516、挤压囊；517、连接弯条；518、密封胶条。
具体实施方式
43.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
44.实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种无尘厂房车间的净化方法，包括如下步骤；
45.s1、集中收集：通过抽气长盒304和抽气侧板407对车间墙体1内部的气体进行收集，并将轻质杂质和重质杂质以不同的路径收集到过滤箱301和过滤顶筒401内部；
46.s2、过滤除杂：在其他运输过程中通过收集弯盒306对重质杂质进行初步收集，然后再通过过滤箱301对收集的底部气体进行二次过滤，通过过滤顶筒401对收集的车间上层的气体进行二次过滤，以去除车间内部的杂质；
47.s3、气体回流：通过排气中板313和排气侧板412将过滤后的杂质从车间的顶部排回到车间内，并在车间内部产生持续向下的气流；
48.s4、循环冲洗：通过循环泵414在过滤箱301和过滤顶筒401之间持续形成循环的气流，在通过水流对微孔过滤板303和过滤弧形网403进行冲刷的同时，也可有效的吸附气流中的残余杂质。
49.如图2
‑
12所示，在车间墙体1内侧焊接有用于安装各类零件的安装框架2；
50.车间墙体1一端外侧中部设置有循环水洗过滤机构3，通过抽吸风机307对车间底部气体1循环，并在不断的循环的过程中对气体进行反复过滤，从而有效的去除车间内部空气中的杂质，提高无尘车间的清洁度；
51.循环水洗过滤机构3包括过滤箱301、限位斜板302、微孔过滤板303、抽气长盒304、抽气长槽305、收集弯盒306、抽吸风机307、排气盒308、抽吸底管309、排气细管310、连接横管311、排气顶管312、排气中板313和排气竖管314；
52.车间墙体1一端外侧中部设置有过滤箱301，过滤箱301内壁两侧底部均焊接有限位斜板302，三个微孔过滤板303均匀安装于过滤箱301内部顶部位置处，且微孔过滤板303均位于限位斜板302顶部区域内；
53.抽气长盒304均匀排布于车间墙体1内侧底部与车间地基的之间的连接处，且抽气长盒304底面与车间地平面相齐平，抽气长盒304底端边部开设有抽气长槽305，抽气长盒304底端中部对应车间地基内部位置处固定连接有收集弯盒306，限位斜板302底部平面位置处均匀贯穿开设有微型孔，过滤箱301内部的洗涤液液面位于最低位置处的微孔过滤板303底面之下，收集弯盒306与抽气长盒304内部空气之间相互连通；
54.过滤箱301两侧对应微孔过滤板303顶部位置处均安装有抽吸风机307，抽吸风机307的输入端与外部电源的输出端电性连接，抽吸风机307底端通过管道对应过滤箱301底部位置处固定连接有排气盒308，抽吸风机307顶面固定安装有抽吸底管309，抽气长盒304背面中部均通过管道连接到抽吸底管309侧面；
55.过滤箱301顶端两侧均均匀固定连接有排气细管310，两侧的排气细管310顶端之间通过连接横管311相连通，连接横管311顶端中部对应车间墙体1内侧顶端中部位置处固定连接有排气顶管312，排气顶管312侧面对应车间墙体1顶端中部位置处通过管道均匀连接有排气中板313，排气中板313内侧底部均匀固定连接有排气竖管314，排气盒308顶面均匀开设有排气圆孔，排气中板313整齐排布于车间顶部，排气中板313之间紧密贴合，位于排
气中板313顶端中部进风口底部区域未设置有排气竖管314，通过循环水洗过滤机构3内部各组件之间的配合，通过抽气长盒304和排气中板313之间的配合在车间内部形成持续向下的循环气流，通过持续向下的循环气流，有效的防止了已经下沉到地面的压力再次扬起，进而将车间内空气中的杂质全部聚集到车间的底部，从而通过抽气长盒304可以对车间内的杂质进行有效的收集，提高了净化系统对无尘车间内部空气的过滤效率，从而提高了车间内部的清洁度；
56.而在过滤过程中，通过收集弯盒306、过滤箱301和微孔过滤板303对收集的气流进行分布过滤，针对不同类型的杂质通过不同的步骤进行去除，从而充分的发挥了净化系统不同位置处的功能，从而使净化系统的处理压力分布的更加均匀，进而有效的降低了净化系统的压力；
57.过滤箱301顶部设置有侧面收集降噪机构4，通过循环风机405在车间内部边缘位置处形成整体向下流动的循环气流，在气流循环的过程中气流进行过滤，并通过循环气流与车间内设备所产生噪音之间的干涉现象，降低车间向外传递的噪音；
58.收集降噪机构4包括过滤顶筒401、导向锥环402、过滤弧形网403、输气平管404、循环风机405、布气侧管406、抽气侧板407、抽气横槽408、导流薄板409、连接三通管410、导气竖管411、排气侧板412、排气方管413、循环泵414、输液管415、排液盒416和水雾喷头417；
59.过滤箱301顶端中部固定连接有过滤顶筒401，过滤顶筒401内侧底端边部固定连接有导向锥环402，且导向锥环402底部与过滤顶筒401之间的连接处均匀开设有通孔，三个过滤弧形网403均匀排布于过滤顶筒401顶部区域内，过滤顶筒401两侧底部均固定连接有输气平管404，输气平管404端部对应过滤顶筒401侧面位置处固定连接有循环风机405，循环风机405的输入端与外部电源的输出端电性连接；
60.循环风机405顶端对应车间墙体1内壁两侧位置处均固定连接有布气侧管406，车间墙体1内壁两侧位置处均匀排布有抽气侧板407，抽气侧板407背面中部通过管道与布气侧管406侧面之间相连通，抽气侧板407正面顶端位置处贯穿开设有抽气横槽408，抽气侧板407内侧中部固定连接有导流薄板409，述输气平管404的出风口正对导向锥环402的斜面区域，两个抽气侧板407侧面之间紧密贴合，导流薄板409底面与抽气侧板407内壁底面之间留有间隙；
61.过滤顶筒401顶端中部固定连接有连接三通管410，连接三通管410两侧对应车间墙体1外侧一端位置处固定连接有导气竖管411，车间墙体1内壁顶端两对称均匀排布有排气侧板412，排气侧板412顶端中部均通过管道与导气竖管411侧面相连接，排气侧板412内部底面两侧均匀固定连接有排气方管413，排气侧板412内部位于排气侧板412中部进风口底部位置处未设置有排气方管413，排液盒416位于最高点的过滤弧形网403底部位置处；
62.过滤箱301一端底部通过管道连接有循环泵414，循环泵414的输入端与外部电源的输出端电性连接，循环泵414顶端固定连接有输液管415，输液管415顶端对应过滤顶筒401内侧中部位置处固定连接有排液盒416，排液盒416边部圆周方向均匀固定连接有水雾喷头417；
63.安装框架2侧面设置有便捷式安装拼接机构5，用于为车间底部的墙壁和天花板位置处提供额外的安装点，使安装于车间内壁上的各组件安装起来更加便捷，通过侧面收集降噪机构4内部各组件之间的相互配合，在循环风机405的作用下，通过抽气侧板407和排气
侧板412在车间内部两侧形成下降气流，而位于车间中部的设备会产生向四周放射的噪音，用于下降气流和噪音扩散方向相对，通过反向的气流对噪音进行干涉，从而有效的虚弱了噪音的传递距离，并对即将穿通墙壁的噪音进行拦截，从而有效的提高了车间的隔音效果，从而使净化系统中的循环气流在对车间进行净化的同时对设备进行降噪；
64.通过抽气侧板407和排气侧板412产生的循环气流，对车间内部的微量悬浮杂质进行反复过滤，同时通过循环的洗气液对净化系统内部进行冲洗，以及对拦截下的杂质进行集中收集，从而有效的提高了过滤箱301内部洗气液的使用寿命，同时也使净化系统后续的清理过程更加便捷；
65.便捷式安装拼接机构5包括安装平架501、安装弧环502、卡扣槽503、安装弧形槽504、定位磁板505、连接环形板506、连接磁板507、连接扣508、驱动滑块509、限位滑块510、复位弹簧511、导向竖槽512、挤压磁板513、储液囊514、导液软管515、挤压囊516、连接弯条517和密封胶条518；
66.安装框架2间隙处对应车间墙体1内壁侧面和顶部位置处均均匀安装有安装平架501，安装平架501内部两侧均焊接有安装弧环502，安装弧环502底部两端均开设有卡扣槽503，安装弧环502底端中部内侧位置处开设有安装弧形槽504，安装弧环502底面两端位置处均嵌入安装有定位磁板505；
67.排气中板313、抽气侧板407和排气侧板412背面中部位置处均固定连接有连接环形板506，连接环形板506顶面对应定位磁板505侧面位置处嵌入安装有连接磁板507，连接环形板506顶面对应卡扣槽503内侧位置处固定安装有连接扣508；
68.安装弧形槽504内部对应卡扣槽503侧面位置处滑动连接有驱动滑块509，驱动滑块509端部对应连接扣508侧面位置处固定连接有限位滑块510，驱动滑块509一侧中部嵌入固定安装有复位弹簧511，限位滑块510侧面与连接扣508之间紧密贴合，驱动滑块509外侧与安装弧形槽504内壁滑动紧密贴合，复位弹簧511端部与安装弧形槽504内壁之间紧密贴合；
69.安装弧形槽504内壁中部开设有导向竖槽512，安装弧形槽504内部对应导向竖槽512内部位置处滑动连接有挤压磁板513，安装弧形槽504内部对应挤压磁板513顶部位置处粘接有储液囊514，储液囊514两端均粘接有导液软管515，导液软管515末端对应驱动滑块509另一侧中部位置处粘接有挤压囊516，挤压囊516侧面与驱动滑块509另一侧面之间相互粘结，内侧对应安装平架501两侧底部位置处均通过铆钉固定安装有连接弯条517，连接弯条517底部嵌入安装有密封胶条518，排气中板313、抽气侧板407和排气侧板412的端面均与密封胶条518之间相互贴合，密封胶条518端面与排气中板313、抽气侧板407和排气侧板412侧面之间相齐平，通过便捷式安装拼接机构5内部各组件之间的相互配合，通过安装平架501将各安装组件安装到车间内部，从而优化了排气中板313、抽气侧板407和排气侧板412的安装过程，使这些组件可以便捷的安装到无尘车间内部，通过倾斜设计的密封胶条518与卡扣槽503和连接扣508之间的相互配合，使排气中板313、抽气侧板407和排气侧板412安装的更加平稳，从而防止这些组件在使用过程中出现晃动；
70.同时通过挤压磁板513和外置磁力装置之间的非接触式安装方式，使排气中板313、抽气侧板407和排气侧板412的安装拆卸都不会对这些组件造成损伤，从而有效的提高了排气中板313、抽气侧板407和排气侧板412的使用寿命，同时使这些组件在拆卸后也可充
分利用，进而有效的降低了无尘车间的建设成本。
71.其中根据一种无尘厂房车间的净化方法任一步骤的操作方法所制成的净化系统也属于本方案的保护。
72.本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在无尘车间的使用过程中，为提高无尘车间内部空气的清洁度，需要通过净化系统对无尘车间内部的空气净化，在需要对无尘车间内部的空气进行净化时，通过抽吸风机307在抽气长盒304内部形成负压，通过抽气长槽305对车间底部的气流进行抽吸，并在气流被吸入到抽气长盒304内部的过程中，从而将地面的粉尘一同吸入到抽气长盒304内部，其中重质杂质在吸入到抽气长盒304内部后，穿过抽气长盒304底部掉落到收集弯盒306内部，从而实现了对空气中重质杂质的收集；
73.通过抽吸风机307和抽吸底管309将收集的气流输送到过滤箱301内部，并经由排气盒308将气流从过滤箱301底部排出，然后通过过滤箱301底部洗涤液对气流进行过滤，从而实现了对气流的初步过滤，然后在气流穿过洗涤液继续上升的过程中，再通过微孔过滤板303进行二次过滤，从而有效的去除了气流中的粉尘杂质，经过过滤后的气流通过排气细管310继续向上运输，然后通过连接横管311和排气顶管312将气流输送到无尘车间内部，最后经由排气中板313和排气竖管314从无尘车间的顶部向下排出；
74.在无尘车间的使用过程中，位于车间中部的设备在运行过程中会不断向四周发散噪音，在通过上下循环的气流对车间内部的空气进行净化的同时，通过循环风机405在布气侧管406内部产生负压，然后通过抽气侧板407顶部的抽气横槽408将外界的气流吸入到抽气侧板407内部，通过导流薄板409对吸入抽气侧板407内部的气流进行引导，使从抽气横槽408进入抽气侧板407内部的气流先沿抽气侧板407内壁向下流动一端时间后，在通过布气侧管406排出抽气侧板407内部，通过紧贴抽气侧板407内壁向下流动的气流对设备产生的向侧面扩散的噪音进行削弱；
75.同时无尘车间内少量的悬浮杂质谁气流被吸入抽气侧板407内部，从而防止了悬浮杂质吸附的车间的墙壁上，通过循环风机405将抽气侧板407内部吸入的气流运输到输气平管404内部，并经由输气平管404将气流喷射到过滤顶筒401内部，并经由导向锥环402对输入的气流进行扩散，通过多层过滤弧形网403对气流中的杂质拦截，通过循环泵414将过滤箱301底部的洗气液运输到输液管415内部，并经由排液盒416外侧的水雾喷头417将洗气液喷洒到过滤顶筒401内部，通过洗涤液对气流进行洗涤，并同步对过滤弧形网403和微孔过滤板303进行反向冲洗，从而使底层过滤弧形网403上的杂质和微孔过滤板303底部的杂质均可以聚集到过滤箱301的底部，然后再经由循环泵414将杂质运输到过滤弧形网403的顶部，从而使过滤顶筒401在后续清理的过程中更加便捷，通过导气竖管411将气流输送到排气侧板412内部，并经由导气竖管413将从气流从排气侧板412底部排出，在车间侧面形成向下流动气流；
76.在无尘车间的建造过程中，需要通过便捷的方式对排气中板313、抽气侧板407和排气侧板412进行快速安装，通过安装平架501将安装弧环502及其上各组件固定安装到安装框架2上，通过定位磁板505和连接磁板507之间的相互配合对连接环形板506进行定位，从而使连接扣508可以插入到卡扣槽503内部，通过外置的磁力装置与挤压磁板513之间产生的斥力，使挤压磁板513沿导向竖槽512内部进行滑动，在挤压磁板513的滑动过程中对储
液囊514进行挤压，通过挤压储液囊514将其中的液体通过导液软管515输送到挤压囊516内部，使挤压囊516发生膨胀，通过挤压囊516的碰撞带动驱动滑块509克服复位弹簧511的弹力作用向安装弧形槽504一侧滑动，通过驱动滑块509带动限位滑块510沿安装弧形槽504内壁向远离卡扣槽503的一侧滑动，从而使连接扣508可以顺利的插入到卡扣槽503内部，在连接扣508完全插入到卡扣槽503内部后，撤去外部的磁力装置，通过复位弹簧511的弹力推动驱动滑块509和限位滑块510向靠近卡扣槽503的一侧进行滑动，并使限位滑块510与连接扣508之间紧密贴合，从而完成了对连接环形板506的固定，进而实现了对排气中板313、抽气侧板407和排气侧板412的安装。
77.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。