一种混料生产线的制作方法

1.本发明涉及混合作业技术领域，具体涉及一种混料生产线。


背景技术：

2.混料是将多种物料混合并搅拌均匀的加工过程，现有技术中，通常将每种物料存储在对应的原料仓中，然后采用人工的方式，从所需物料的原料仓中获取对应的物料，然后进行称重以调整获取物料的重量，最后将所需的多种物料投入混料机内，以进行搅拌混合，但是这种方式需要大量的人力，且生产效率较低，同时人工操作也会导致较高的操作失误率。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中人工取料混料的方式需要大量的人力，且生产效率较低，同时人工操作也会导致较高操作失误率的缺陷，从而提供一种混料生产线。
4.本发明提供如下技术方案：
5.一种混料生产线，包括：
6.原料仓，设有多个，所述原料仓用于容纳种类与其相对应的物料，且所述原料仓具有用于释放物料的出口；
7.混合机，具有适于接收物料的入口，所述混合机适于容纳并搅拌多种物料；
8.配料仓，具有适于容纳物料的容纳空间，以及释放其容纳物料的出口；且所述配料仓受驱动地移动，具有用于接收所述原料仓物料的物料接收位置，以及用于向所述混合机投放物料的物料投放位置。
9.可选地，所述原料仓、所述配料仓以及所述混合机沿重力方向由上至下依次设置。
10.可选地，还包括：
11.称重仓，设置于所述原料仓或所述配料仓上，用于称量所需重量的物料并投放至所述配料仓内。
12.可选地，还包括：
13.支撑架，具有沿重力方向设置的多层安装空间；
14.所述原料仓，所述配料仓以及所述混合机沿重力方向由上至下依次设置于对应的安装空间内。
15.可选地，每个所述原料仓均具有与其相对应的所述称重仓，且所述称重仓位于与其相对应所述原料仓的出口位置。
16.可选地，所述称重仓包括：
17.称重仓体，具有适于容纳物料的容纳空间，且具有用于将其容纳的物料释放的出口；
18.称重部，设置于所述支撑架，且所述称重仓体设置于所述称重部，适于获取所述称
重仓体容纳物料的重量。
19.可选地，所述配料仓包括：
20.配料仓体，具有适于容纳物料的容纳空间，并具有释放其容纳物料的出口；
21.移动部，设置所述配料仓体，且所述移动部受驱动地移动；
22.所述支撑架设有适于连接所述移动部，并限定所述移动部移动路线的轨道，多个所述原料仓以及所述混合机均位于所述移动部的移动路线上。
23.可选地，所述配料仓还包括：
24.连接管，与所述配料仓体相连通，且所述连接管远离所述配料仓体的一端受驱动地伸缩移动，以在所述配料仓位于所述物料投放位置时，所述连接管受驱动地伸出以连接所述混合机的入口，以及受驱动地缩回以脱离所述混合机的入口。
25.可选地，所述连接管包括：
26.固定管体，与所述配料仓体的出口连通；
27.伸缩管体，与所述固定管体连通，并位于所述固定管体朝向所述混合机的一端，以适于连接所述混合机的入口；
28.伸缩部，一端与所述固定管体相连，另一端与所述伸缩管体其远离所述固定管体的端部相连，以驱动所述伸缩管体伸缩移动。
29.可选地，还包括：
30.废料排出通道，与所述支撑架相连，且所述废料排出通道位于设置所述混合机的安装空间内，且所述废料排出通道适于连接所述配料仓的出口，以将所述配料仓容纳的物料排出。
31.本发明技术方案，具有如下优点：
32.1.本发明提供的混料生产线，包括原料仓，设有多个，所述原料仓用于容纳种类与其相对应的物料，且所述原料仓具有用于释放物料的出口；混合机，具有适于接收物料的入口，所述混合机适于容纳并搅拌多种物料；配料仓，具有适于容纳物料的容纳空间，以及释放其容纳物料的出口；且所述配料仓受驱动地移动，具有用于接收所述原料仓物料的物料接收位置，以及用于向所述混合机投放物料的物料投放位置。
33.本发明设置配料仓，其受驱动地移动，并具有用于接收所述原料仓物料的物料接收位置，以及用于向所述混合机投放物料的物料投放位置，通过驱动配料仓移动至对应的物料接收位置，以获取对应种类的物料，在配料仓获取若干种类的物料后，驱动配料仓移动至物料投放位置，将其获取的物料投放至混合机，以进行混合搅拌处理，从而实现了获取物料及投放物料的自动化处理，相较于现有的人工方式，本发明混料生产线具有更高的生产效率及准确性。
34.2.本发明提供的混料生产线，所述原料仓、所述配料仓以及所述混合机沿重力方向由上至下依次设置。
35.本发明的原料仓、配料仓以及混合机沿重力方向由上至下依次设置，使得物料在重力作用下进行排出及投放，减少能源消耗，同时也便于原料仓与配料仓，配料仓与混合机之间的衔接；此外原料仓、配料仓以及混合机沿重力方向由上至下依次设置，还能够降低本发明混料生产线的占地面积，提升空间利用率。而且，上述布置方式还可以使多个受驱动设置的配料仓依次排队移动至原料仓位置从而同时完成取料配料的工作，有效地增加了混料
生产线的生产效率。
36.3.本发明提供的混料生产线，还包括称重仓，设置于所述原料仓或所述配料仓上，用于称量所需重量的物料并投放至所述配料仓内。
37.本发明设置称重仓，用于在配料仓移动至物料接收位置时，对该物料接收位置对应种类的物料进行称量，并投放至配料仓内，以实现对各种类物料的单独称重，提升投放入混合机内的物料整体中，各种类物料重量的精准性，从而提升生产的准确性，避免出现不良品。
38.4.本发明提供的混料生产线，还包括支撑架，具有沿重力方向设置的多层安装空间；所述原料仓，所述配料仓以及所述混合机沿重力方向由上至下依次设置于对应的安装空间内。
39.本发明设置支撑架，以实现原料仓，配料仓以及混合机沿重力方向由上至下依次设置，从而使得物料在重力作用下进行排出及投放，减少能源消耗，同时也便于原料仓与配料仓，配料仓与混合机之间的衔接；此外还能够降低本发明混料生产线的占地面积，提升空间利用率。
40.5.本发明提供的混料生产线，每个所述原料仓均具有与其相对应的所述称重仓，且所述称重仓位于与其相对应所述原料仓的出口位置。
41.本发明的每个原料仓均具有与其相对应的所述称重仓,即称重仓仅用于对其相对应的物料进行承重，相较于将称重仓设置在配料仓上，分别对每次落入物料进行承重的方式，能够避免物料粘接或由于死角而积存在称重仓内，从而影响下一种类物料的承重精度，因此每个原料仓均具有与其相对应的称重仓能够有效提升对物料称重的精准性。
42.6.本发明提供的混料生产线，所述称重仓包括称重仓体，具有适于容纳物料的容纳空间，且具有用于将其容纳的物料释放的出口；称重部，设置于所述支撑架，且所述称重仓体设置于所述称重部，适于获取所述称重仓体容纳物料的重量。
43.本发明的称重仓包括称重仓体和称重部，称重仓体用于容纳原料仓释放出的物料，并能够将物料进行释放以投入配料仓内，称重部用于获取称重仓体容纳物料的重量，从而实现对各种类物料的单独称重，以提升生产的准确性，避免出现不良品。
44.7.本发明提供的混料生产线，所述配料仓包括配料仓体，具有适于容纳物料的容纳空间，并具有释放其容纳物料的出口；移动部，设置所述配料仓体，且所述移动部受驱动地移动；所述支撑架设有适于连接所述移动部，并限定所述移动部移动路线的轨道，多个所述原料仓以及所述混合机均位于所述移动部的移动路线上。
45.本发明的配料仓包括配料仓体和移动部，移动部受驱动地带动配料仓体在物料接收位置和物料投放位置之间移动，同时支撑架设有适于连接移动部，并限定移动部移动路线的轨道，多个原料仓以及混合机均位于移动部的移动路线上，通过设置轨道使移动部能够精准的移动至物料接收位置和物料投放位置，是配料仓能够实现接收物料以及释放物料。
46.8.本发明提供的混料生产线，所述配料仓还包括连接管，与所述配料仓体相连通，且所述连接管远离所述配料仓体的一端受驱动地伸缩移动，以在所述配料仓位于所述物料投放位置时，所述连接管受驱动地伸出以连接所述混合机的入口，以及受驱动地缩回以脱离所述混合机的入口。
47.本发明的配料仓还包括可伸缩移动地连接管，其用于在配料仓向混合机释放物料时连接混合机的入口，使物料能够精准完全的投入混合机，避免物料泄露而导致混合机内物料的重量出现误差，从而出现不良品，同时也能够避免物料的浪费，以及物料泄露而导致的环境污染，当配料仓释放物料结束后，连接管缩回，以便于配料仓的移动。
48.9.本发明提供的混料生产线，所述连接管包括固定管体，与所述配料仓体的出口连通；伸缩管体，与所述固定管体连通，并位于所述固定管体朝向所述混合机的一端，以适于连接所述混合机的入口；伸缩部，一端与所述固定管体相连，另一端与所述伸缩管体其远离所述固定管体的端部相连，以驱动所述伸缩管体伸缩移动。
49.本发明的连接管包括固定管体，伸缩管体和伸缩部，实现了连接管与配料仓体的连接，以及伸缩与混合机相连。
50.10.本发明提供的混料生产线，还包括废料排出通道，与所述支撑架相连，且所述废料排出通道位于设置所述混合机的安装空间内，且所述废料排出通道适于连接所述配料仓的出口，以将所述配料仓容纳的物料排出。
51.本发明设置废料排出通道，用于当释放进入称重仓的物料超出所需重量时，使用配料仓接收该部分物料，并通过废料排出通道将该部分物料排出废弃，避免该部分物料投入混料机，导致由于该种类物料的重量超出要求而出现不良品。
附图说明
52.为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
53.图1为本发明实施例1的主视图；
54.图2为本发明实施例1的左视图；
55.图3为本发明实施例1的右视图；
56.图4为本发明实施例1中提供的配料仓和连接管的结构示意图；
57.图5为本发明实施例1中提供的称重仓的结构示意图。
58.附图标记说明：
59.1.原料仓；2.混合机；3.配料仓；4.称重仓；5.支撑架；6.称重仓体；7.称重部；8.配料仓体；9.移动部；10.轨道；11.连接管；12.固定管体；13.伸缩管体；14.伸缩部；15.螺旋输送机；16.废料排出通道。
具体实施方式
60.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
61.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
62.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
63.实施例1
64.本实施例提供一种混料生产线，如图1
‑
图5所示，包括
65.原料仓1，设有多个，所述原料仓1用于容纳种类与其相对应的物料，且所述原料仓1具有用于释放物料的出口，本实施例对原料仓1的结构不做具体限定，优选的，原料仓1的出口设有螺旋输送机15；当然，在其他实施例中，也可以直接在原料仓1的出口设置闸口；优选的，由于不同种类的物料其用量各不相同，本实施例的原料仓1设有多种尺寸的型号。
66.混合机2，具有适于接收物料的入口，所述混合机2适于容纳并搅拌多种物料，本实施例中，混合机2优选采用螺旋混合机，并优选设置小车，以接收混合机2混合搅拌后的物料，并进行运输，本实施例的混合机2设有多个，当然，在其他实施例中，也可以仅设置一个。
67.配料仓3，具有适于容纳物料的容纳空间，以及释放其容纳物料的出口；且所述配料仓3受驱动地移动，具有用于接收所述原料仓1物料的物料接收位置，以及用于向所述混合机2投放物料的物料投放位置；本实施例对配料仓3的结构不做具体限定，优选的，本实施例的配料仓3包括配料仓体8，具有适于容纳物料的容纳空间，并具有释放其容纳物料的出口；移动部9，设置所述配料仓体8，且所述移动部9受驱动地移动，优选的，本实施例的移动部9采用运输车架，其适于在轨道10上移动；当然，在其他实施例中，配料仓3也可以是具有容纳空间的车体，其设置有位置传感器及信号接受装置，且物料投放位置和物料接收位置均具有对应的位置坐标，配料仓3通过接收后台包括位置信息的信号，受驱动地移动至对应的物料投放位置或物料接收位置；当然，在其他实施中，配料仓3也可以包括吊舱，桥式起重机和滑轨，吊舱设置于桥式起重机，并随桥式起重机受驱动地沿滑轨移动；本实施例的配料仓3还包括连接管11，与所述配料仓体8相连通，且所述连接管11远离所述配料仓体8的一端受驱动地伸缩移动，以在所述配料仓3位于所述物料投放位置时，所述连接管11受驱动地伸出以连接所述混合机2的入口，以及受驱动地缩回以脱离所述混合机2的入口，以使物料能够精准完全的投入混合机2，避免物料泄露而导致混合机2内物料的重量出现误差以及物料的浪费和环境污染；当然，在其他实施例中，配料仓3也可以不设置连接管11，当配料仓3位于物料投放位置时，配料仓3的出口与混合机2的入口贴合，或者具有间隙的对应设置；本实施例通过驱动配料仓3移动至对应的物料接收位置，以获取对应种类的物料，在配料仓3获取若干种类的物料后，驱动配料仓3移动至物料投放位置，将其获取的物料投放至混合机2，以进行混合搅拌处理，从而实现了获取物料及投放物料的自动化处理，具有更高的生产效率及准确性。
68.本实施例对连接管11的具体结构不做限定，优选的，本实施例的连接管11包括固定管体12，与所述配料仓体8的出口连通，本实施例中固定管体12通过法兰与配料仓体8的出口可拆卸相连，当然，在其他实施例中，固定管体12也可以与移动部9相连，使固定管体12与配料仓体8的出口相贴合；且本实施例的固定管体12不可变形，优选为金属材质；伸缩管体13，与所述固定管体12连通，并位于所述固定管体12朝向所述混合机2的一端，以适于连接所述混合机2的入口，本实施例的伸缩管体13可以设置在固定管体12的端部，也可以进一
步通过箍体固定；优选的，本实施例的伸缩管体13采用布材质，使其能够沿轴向方向伸缩变形，当然，在其他实施例中，伸缩管体13也可以为依次套设的多个管体；伸缩部14，一端与所述固定管体12相连，另一端与所述伸缩管体13其远离所述固定管体12的端部相连，以驱动所述伸缩管体13伸缩移动，优选的，本实施例的伸缩部14包括与固定管体12相连，且环绕固定管体12外周的固定连接架，以及与伸缩管体13端部相连，且环绕伸缩管体13外周的伸缩连接架，固定连接架和伸缩连接架通过伸缩电缸相连，通过伸缩电缸驱动伸缩连接架朝向或远离固定连接架移动；当然，在其他实施例中，伸缩部14也可以仅为伸缩电缸。
69.所述原料仓1、所述配料仓3以及所述混合机2沿重力方向由上至下依次设置；优选的，本实施例包括支撑架5，具有沿重力方向设置的多层安装空间；所述原料仓1，所述配料仓3以及所述混合机2沿重力方向由上至下依次设置于对应的安装空间内；本实施例对支撑架5的具体结构不做限定，优选的，本实施例的支撑架5为钢架体，当然，在其他实施例中，支撑架5也可以为多层建筑物；本实施例使得物料在重力作用下进行排出及投放，减少能源消耗，同时也便于原料仓1与配料仓3，配料仓3与混合机2之间的衔接；此外还能够降低本实施例的占地面积，提升空间利用率；当然，在其他实施中，所述原料仓1、所述配料仓3以及所述混合机2也可以设置在同一水平面上。
70.优选的，本实施例的支撑架5设置有步梯及电梯，用于人员移动至不同高度的安装空间内，以对所述原料仓1、所述配料仓3以及所述混合机2进行检修及更换，同时也便于人员将物料移动至原料仓1所在的安装空间，以将物料投入原料仓1内；本实施例的支撑架5还安装有废料排出通道16，所述废料排出通道16位于设置所述混合机2的安装空间内，且所述废料排出通道16适于连接所述配料仓3的出口，以将所述配料仓3容纳的物料排出，废料排出通道16用于当释放进入称重仓4的物料超出所需重量时，使用未容纳物料的配料仓3接收该部分物料，并通过废料排出通道16将该部分物料排出废弃，避免该部分物料投入混料机2，导致由于该种类物料的重量超出要求而出现不良品；同时，本实施例的支撑架5设有适于连接所述移动部9，并限定所述移动部9移动路线的轨道10，多个所述原料仓1以及所述混合机2均位于所述移动部9的移动路线上，且轨道10可以是类直线形，配料仓3受驱动的在轨道10进行往复移动，以移动至不同的物料接收位置和物料投放位置，轨道10也可以是环形轨道，多个所述原料仓1以及所述混合机2按工序顺序设置在移动路线上，使配料仓3顺序经过多个物料接收位置，然后移动至对应的物料投放位置，并沿轨道10循环移动；当然，在其他实施例中，也可以不设置步梯和电梯，以及废料排出通道16。
71.称重仓4，设置于所述原料仓1或所述配料仓3上，用于称量所需重量的物料并投放至所述配料仓3内；本实施例对称重仓4的设置位置不做具体限定，优选的，本实施例的原料仓1均具有与其相对应的所述称重仓4，且所述称重仓4位于与其相对应所述原料仓1的出口位置，使称重仓4仅用于对与其相对应的物料进行称重，优选的，原料仓1的出口伸入称重仓4内，以避免物料传递过程中溢出；当然，在其他实施例中，称重仓4也可以设置在配料仓3上，当配料仓3移动至物料接收位置时，称重仓4对该物料接收位置相对应的物料进行称重；本实施例设置称重仓4实现对各种类物料的单独称重，提升投放入混合机2内的物料整体中，各种类物料重量的精准性，从而提升生产的准确性，避免出现不良品，相较于将多种物料混合后，对其整体进行称重，本实施例对各种类物料单独称重能够保证各种类物料重量的精准性，此外，当某一种物料的重量出现误差时，本实施例在称重仓4工位即可得知，即仅
需废弃该种物料即可，相较于现有技术中在多种物料混合后获取重量，当出现误差时需要将混合物料整体废弃的方式，本实施例有效减少了物料废弃过程中的浪费；当然，在其他实施中，也可以不设置称重仓4。
72.本实施例对称重仓4的结构不做具体限定，优选的，本实施例的称重仓4包括称重仓体6，具有适于容纳物料的容纳空间，且具有用于将其容纳的物料释放的出口，优选的，称重仓体6的出口也设有螺旋输送机；称重部7，优选为电子秤，设置于所述支撑架5，且所述称重仓体6设置于所述称重部7，适于获取所述称重仓体6容纳物料的重量；当然，在其他实施例中，也可以将称重部7设置在移动部9上；当然，在其他实施例中，称重部7也可以采用弹簧秤；优选的，由于不同种类的物料其用量各不相同，本实施例的称重仓4设有多种尺寸的型号。
73.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。