一种全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置的制作方法

1.本发明涉及脱硫加工技术领域，特别涉及一种全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置。


背景技术：

2.催化汽油具有低硫和高辛烷值的特点，是我国汽油的主要调和组分之一，含硫量约200～600mg/kg，在生产国三汽油时，一般经过与其它低硫组分调和后即可满足质量要求。但是在汽油产品质量不断升级的大背景下，特别是汽油开始执行国四、国五标准之后，催化汽油进行脱硫已势在必行，目前的催化汽油加氢脱硫工艺基本上采用重汽油单独加氢工艺，汽油经过预分馏，切割成轻、重汽油，重汽油经过加氢脱硫再与轻汽油混合成为最终的精制汽油产品，但是现有的脱硫装置在脱硫时无法将质地不同的汽油原料分类进行脱硫，这样就导致了质地粗糙不能够完全脱硫，所以亟需一种能够将汽油原料分类，进行选择性加氢脱硫的装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置，能够解决无法将汽油原料进行分类脱硫的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置，包括底座，底座顶面的左右两侧均固定连接有脱硫器，两个脱硫器的顶面均固定连接有连接管，两个连接管的上端固定连接有分类箱，分类箱的顶面固定连接有进料管，分类箱的左侧固定连接有电机，两个所述连接管分别与两个脱硫器的内部连通，两个连接管的上端均与分类箱的内部连通，分类箱的内部设置有筛选装置，分类箱的内部设置有送料装置，两个脱硫器的前表面均固定连接有出料管，两个出料管上均设置有阀门，两个出料管的下端均固定连接有收集罐，两个出料管分别与两个脱硫器和两个收集罐的内部连通，所述分类箱的内部固定连接有内部中空的挡板，分类箱内部底面的左右两侧均开设有连接槽，两个连接槽分别与两个连接管相连通，挡板的左右表面均开设有相互连通的凹槽，凹槽的内部滑动连接有两个隔板，所述分类箱内部的右表面开设有滑槽，挡板的左表面同样开设有滑槽，挡板内部的前后表面均固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端分别与两个隔板固定连接。
5.优选的，所述筛选装置包括过滤框，过滤框滑动连接在分类箱内部的左侧，过滤框的左右表面均固定连接有滑块，两个滑块的相背面均固定连接有弹簧，过滤框的前表面固定连接有振动电机，有益效果，通过筛选装置的设置，振动电机带动过滤框发生振动，过滤框振动将进入原料进行进行过滤，将质地细腻的原料通过连接管排入左侧的脱硫器中，将粗糙的原料留在过滤框中，这样就完成了对原料的分类，针对分类后的原料加入不同的氢气进行脱硫，从而提升了原料的利用率，原料的浪费提升了该装置的环保节能型。
6.优选的，两个所述滑块的分别与两个滑槽滑动连接，两处弹簧的相背端分别与两
个滑槽固定连接，有益效果，通过弹簧的设置不仅对滑块起到了一个支撑的作用，同时当振动电机停止后，振动慢慢消失，同时利用弹簧的弹力带动滑块进行复位，保证滑块不会脱离滑槽，从而提升了该装置的稳定性。
7.优选的，所述过滤框的右侧开设有与凹槽面积相同的开口，过滤框的右表面固定连接有扭力弹簧，扭力弹簧的下端固定连接有与过滤框相接触的门板，有益效果，通过扭力弹簧的设置，当粗糙的原料全部按通过后，利用扭力弹簧的弹力将门板在此恢复成闭合装置，从而将开口密封，避免下次使用时原料从开口处泄露。
8.优选的，所述送料装置包括螺纹杆和轨道，螺纹杆转动连接在分类箱内部的左表面上，螺纹杆与挡板转动连接，螺纹杆的左端贯穿分类箱与电机的输出端固定连接，轨道固定连接在分类箱内部的左表面上，轨道位于螺纹杆的顶面且不与螺纹杆接触，轨道与挡板固定连接，螺纹杆上螺纹套接有螺纹套，螺纹套的顶面固定连接有连接杆，连接杆上端滑动连接在轨道的内部，螺纹套的底面固定连接有推杆，推杆的底面固定连接有与过过滤框滑动连接的推板，有益效果，通过送料装置的设置，能够将剩余的粗糙原料进行转移，并且能够单独的对其进行脱硫，这样不仅节省分类选择的时间，还提升了原料的利用率，避免粗糙原料的浪费。
9.本发明的基础有益效果在于，通过筛选装置的设置，振动电机带动过滤框发生振动，过滤框振动将进入原料进行进行过滤，将质地细腻的原料通过连接管排入左侧的脱硫器中，将粗糙的原料留在过滤框中，这样就完成了对原料的分类，针对分类后的原料加入不同的氢气进行脱硫，从而提升了原料的利用率，原料的浪费提升了该装置的环保节能型，通过送料装置的设置，能够将剩余的粗糙原料进行转移，并且能够单独的对其进行脱硫，这样不仅节省分类选择的时间，还提升了原料的利用率，避免粗糙原料的浪费。
10.本发明的基础工作原理在于，同时启动振动电机带动过滤框发生振动，过滤框振动将进入原料进行进行过滤，将质地细腻的原料通过连接管排入左侧的脱硫器中，将粗糙的原料留在过滤框中，这样就完成了对原料的分类，针对分类后的原料加入不同的氢气进行脱硫，从而提升了原料的利用率，原料的浪费提升了该装置的环保节能型；
11.当筛选装置使用完成后，过滤框的内部存有大量粗糙的原料，此时启动电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动螺纹套在螺纹杆上移动，螺纹套移动通过推杆带动推板在过滤框的内部移动；
12.推板将过滤框内部的粗糙原料向右推动，此时启动电动伸缩杆将两个隔板拉入挡板的内部，利用原料的推力将门板推开，此时开口与凹槽对接；
13.被推动的原料通过凹槽进入分类箱的右侧，通过右侧的连接管进入右侧的脱硫器中，这样就能够将粗糙的原料分出单独进行脱硫，根据粗糙原料的情况调整氢气的量，通过该装置的设置，能够将剩余的粗糙原料进行转移，并且能够单独的对其进行脱硫，这样不仅节省分类选择的时间，还提升了原料的利用率，避免粗糙原料的浪费。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)、该全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置，通过筛选装置的设置，振动电机带动过滤框发生振动，过滤框振动将进入原料进行进行过滤，将质地细腻的原料通过连接管排入左侧的脱硫器中，将粗糙的原料留在过滤框中，这样就完成了对原料的分类，针对分类后的原料加入不同的氢气进行脱硫，从而提升了原料的利用率，原料的浪费提升了该装置
的环保节能型。
16.(2)、该全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置，通过弹簧的设置不仅对滑块起到了一个支撑的作用，同时当振动电机停止后，振动慢慢消失，同时利用弹簧的弹力带动滑块进行复位，保证滑块不会脱离滑槽，从而提升了该装置的稳定性。
17.(3)、该全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置，通过送料装置的设置，能够将剩余的粗糙原料进行转移，并且能够单独的对其进行脱硫，这样不仅节省分类选择的时间，还提升了原料的利用率，避免粗糙原料的浪费。
18.(4)、该全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置，过轨道的设置，在螺纹杆转动时能够避免螺纹套跟随转动，通过连接杆在轨道内部滑动对螺纹套起到一个限位的作用，保证了螺纹套能够平稳的进行滑动，从而提升了该装置的稳定性。
19.(5)、该全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置，通过送料装置的设置，能够完成自动送料，降低了人工送料的劳动强度，同时节省了人工的成本，降低了该装置的时候用成本。
20.(6)、该全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置，通过扭力弹簧的设置，当粗糙的原料全部按通过后，利用扭力弹簧的弹力将门板在此恢复成闭合装置，从而将开口密封，避免下次使用时原料从开口处泄露。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
22.图1为本发明一种全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置结构示意图；
23.图2为本发明一种全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置分类箱内部结构示意图；
24.图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
25.图4为本发明一种全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置轨道平面结构示意图；
26.图5为本发明一种全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置挡板平面示意图；
27.图6为本发明一种全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置过滤框示意图。
28.附图标记：1底座、2脱硫器、3连接管、4分类箱、5进料管、6电机、7出料管、8阀门、9收集罐、10连接槽、11挡板、12凹槽、13隔板、14滑槽、15过滤框、16振动电机、17轨道、18滑块、19螺纹杆、20螺纹套、21推杆、22推板、23连接杆、24电动伸缩杆、25弹簧、26扭力弹簧、27门板。
具体实施方式
29.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理
解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
33.实施例一：
34.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置，包括底座1，底座1顶面的左右两侧均固定连接有脱硫器2，两个脱硫器2的顶面均固定连接有连接管3，两个连接管3分别与两个脱硫器2的内部连通，两个连接管3的上端固定连接有分类箱4，两个连接管3的上端均与分类箱4的内部连通，分类箱4的顶面固定连接有进料管5，分类箱4的左侧固定连接有电机6，电机6和脱硫器2均为现有结构，在此不做过多叙述，两个脱硫器2的前表面均固定连接有出料管7，两个出料管7上均设置有阀门8，两个出料管7的下端均固定连接有收集罐9，两个出料管7分别与两个脱硫器2和两个收集罐9的内部连通；
35.进一步地，分类箱4的内部固定连接有内部中空的挡板11，分类箱4内部底面的左右两侧均开设有连接槽10，两个连接槽10分别与两个连接管3相连通，挡板11的左右表面均开设有相互连通的凹槽12，凹槽12的内部滑动连接有两个隔板13，分类箱4内部的右表面开设有滑槽14，挡板11的左表面同样开设有滑槽14；
36.进一步地，分类箱4的内部设置有筛选装置，筛选装置包括过滤框15，过滤框15滑动连接在分类箱4内部的左侧，过滤框15的左右表面均固定连接有滑块18，两个滑块18的分别与两个滑槽14滑动连接，两个滑块18的相背面均固定连接有弹簧25，两处弹簧25的相背端分别与两个滑槽14固定连接，过滤框15的前表面固定连接有振动电机16，振动电机16为现有结构，在此不做过多叙述，在使用该装置时，通过进料管5将需要脱硫的原料送入分类箱4的内部进入过滤框15中，同时启动振动电机16带动过滤框15发生振动，过滤框15振动将进入原料进行进行过滤，将质地细腻的原料通过连接管3排入左侧的脱硫器2中，将粗糙的原料留在过滤框15中，这样就完成了对原料的分类，针对分类后的原料加入不同的氢气进行脱硫，从而提升了原料的利用率，原料的浪费提升了该装置的环保节能型；
37.进一步地，过滤框15发生振动带动两个滑块18在两个滑槽14的内部进行移动，两个滑块18移动时带动弹簧25发生形变，这样通过弹簧25的设置不仅对滑块18起到了一个支撑的作用，同时当振动电机16停止后，振动慢慢消失，同时利用弹簧25的弹力带动滑块18进行复位，保证滑块18不会脱离滑槽14，从而提升了该装置的稳定性。
38.进一步地，过滤框15的右侧开设有与凹槽12面积相同的开口，过滤框15的右表面固定连接有扭力弹簧26，扭力弹簧26的下端固定连接有与过滤框15相接触的门板27，门板27的在闭合式将开口密封，门板27在敞开式开口与凹槽12对接。
39.实施例二；
40.请参阅图1
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6，在实施例一的基础上，分类箱4的内部设置有送料装置，送料装置包括螺纹杆19和轨道17，螺纹杆19转动连接在分类箱4内部的左表面上，螺纹杆19与挡板11转动连接，螺纹杆19的左端贯穿分类箱4与电机6的输出端固定连接，轨道17固定连接在分类
箱4内部的左表面上，轨道17位于螺纹杆19的顶面且不与螺纹杆19接触，轨道17与挡板11固定连接，螺纹杆19上螺纹套接有螺纹套20，螺纹套20的顶面固定连接有连接杆23，连接杆23上端滑动连接在轨道17的内部，螺纹套20的底面固定连接有推杆21，推杆21的底面固定连接有与过过滤框15滑动连接的推板22；
41.进一步地，挡板11内部的前后表面均固定连接有电动伸缩杆24，两个电动伸缩杆24的伸缩端分别与两个隔板13固定连接，在使用该装置时，当筛选装置使用完成后，过滤框15的内部存有大量粗糙的原料，此时启动电机6带动螺纹杆19进行转动，螺纹杆19转动带动螺纹套20在螺纹杆19上移动，螺纹套20移动通过推杆21带动推板22在过滤框15的内部移动，推板22将过滤框15内部的粗糙原料向右推动，此时启动电动伸缩杆24将两个隔板13拉入挡板11的内部，利用原料的推力将门板27推开，此时开口与凹槽12对接，被推动的原料通过凹槽12进入分类箱4的右侧，通过右侧的连接管3进入右侧的脱硫器2中，这样就能够将粗糙的原料分出单独进行脱硫，根据粗糙原料的情况调整氢气的量，通过该装置的设置，能够将剩余的粗糙原料进行转移，并且能够单独的对其进行脱硫，这样不仅节省分类选择的时间，还提升了原料的利用率，避免粗糙原料的浪费；
42.进一步地，通过轨道17的设置，在螺纹杆19转动时能够避免螺纹套20跟随转动，通过连接杆23在轨道17内部滑动对螺纹套20起到一个限位的作用，保证了螺纹套20能够平稳的进行滑动，从而提升了该装置的稳定性，经过两个脱硫器2的加工后得原料，将两个阀门8打开，通过两个出料管7分别进入两个收集罐9的内部这样就完成了选择性加氢脱硫。
43.工作原理：
44.第一步，通过进料管5将需要脱硫的原料送入分类箱4的内部进入过滤框15中，同时启动振动电机16带动过滤框15发生振动，过滤框15振动将进入原料进行进行过滤，将质地细腻的原料通过连接管3排入左侧的脱硫器2中，将粗糙的原料留在过滤框15中，这样就完成了对原料的分类，针对分类后的原料加入不同的氢气进行脱硫，从而提升了原料的利用率，原料的浪费提升了该装置的环保节能型；
45.第二步，当筛选装置使用完成后，过滤框15的内部存有大量粗糙的原料，此时启动电机6带动螺纹杆19进行转动，螺纹杆19转动带动螺纹套20在螺纹杆19上移动，螺纹套20移动通过推杆21带动推板22在过滤框15的内部移动；
46.第三步，推板22将过滤框15内部的粗糙原料向右推动，此时启动电动伸缩杆24将两个隔板13拉入挡板11的内部，利用原料的推力将门板27推开，此时开口与凹槽12对接；
47.第四步，被推动的原料通过凹槽12进入分类箱4的右侧，通过右侧的连接管3进入右侧的脱硫器2中，这样就能够将粗糙的原料分出单独进行脱硫，根据粗糙原料的情况调整氢气的量，通过该装置的设置，能够将剩余的粗糙原料进行转移，并且能够单独的对其进行脱硫，这样不仅节省分类选择的时间，还提升了原料的利用率，避免粗糙原料的浪费。
48.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。