1.本发明涉及一种压碎装置，尤其涉及一种食品加工用果实压碎装置。
背景技术：
2.现在很多人吃李子的时候，都是在李子林里采一大筐李子回家，然后就把床板搬下来，用床板把李子压裂之后，就用甘草和白糖搅拌均匀，腌制半个小时就能吃了，这样的李子不会那么酸，还有白糖的甜味，酸甜的很开胃，经过腌制的李子还是别有一番滋味，蘸着辣椒粉才是最绝的，这样酸甜辣的口味才是最绝的，将李子洗干净后拍碎，然后放到辣椒粉里面，这样就可以吃了。
3.现在随着农业的发展，大量的果子采摘回来没有及时得到处理将会造成严重的果实腐烂、长虫等现象，人工压碎不仅成本低还耗费大量的人工力，速度慢，为了减少成本、提升速度，让果子得到快速的处理。
技术实现要素：
4.为了克服耗费大量的人工力，速度慢的缺点，本发明的技术问题：提供一种节约成本，减少耗费人力，提升压碎速度的食品加工用果实压碎装置。
5.技术方案为：一种食品加工用果实压碎装置，包括：底座；工作台，底座一侧连接有工作台；支撑板，工作台一侧连接有支撑板；移动机构，支撑板一侧连接有移动机构；压碎机构，移动机构和支撑板之间连接有压碎机构；出料机构，移动机构内侧设有出料机构。
6.可选地，移动机构包括：气缸，支撑板一侧连接有气缸；固定框架，工作台一侧一部连接有固定框架，固定框架内侧与气缸外侧相连接；装料盒，气缸的伸缩杆一端连接有装料盒；导向架，工作台一侧连接有导向架；导向块，导向架内滑动式连接有导向块，导向块与装料盒相连接。
7.可选地，压碎机构包括：第一转杆，装料盒内转动式连接有第一转杆；压板，第一转杆上连接有压板；扭力弹簧，装料盒一侧与第一转杆一侧之间连接有扭力弹簧；顶板，支撑板一侧连接有顶板。
8.可选地，出料机构包括：连接杆，工作台左部上开有下料孔，滑动板内侧设有连接杆；
滑动板，连接杆上转动式连接有滑动板。
9.可选地，还包括有下料机构，下料机构包括：支撑架，工作台一侧一部连接有支撑架；固定圈，支撑架一侧连接有固定圈；连通管，固定圈内侧连接有连通管；漏斗，连通管一侧连接有漏斗；挡料环，连通管一侧连接有挡料环；固定杆，挡料环与支撑架一侧之间连接有固定杆；第二转杆，支撑架内转动式连接有第二转杆；连接柱，第二转杆上连接有连接柱，连接柱与挡料环相接触；下料筒，挡料环一侧连接有下料筒，连接柱上开有多个装料孔。
10.可选地，还包括有旋转机构，旋转机构包括：连接架，装料盒一侧一部连接有连接架；齿条，连接架一侧连接有齿条；单向离合器，第二转杆上连接有单向离合器；齿轮，单向离合器外侧连接有齿轮，齿轮与齿条相啮合。
11.可选地，还包括有拉动机构，拉动机构包括：固定板，工作台一侧连接有固定板；吸磁条，固定板一侧连接有吸磁条；吸磁球，连接杆一端连接有吸磁球，吸磁条与吸磁球相配合。
12.可选地，支撑板为l形板。
13.本发明的有益效果为：1、通过气缸、固定框架、装料盒和导向架的配合，以达到自动化运输果实的目的。
14.2、通过第一转杆、压板、扭力弹簧和顶板的配合，以达到自动化压碎果实的目的。
15.3、通过出料机构、滑动板和连接杆的配合，以达到自动化输送压碎的果实的目的。
16.4、通过漏斗、第二转杆、连接柱和下料筒的配合，以达到间歇化输送果实，便于后续操作的目的。
17.5、通过连接架、齿条、单向离合器和齿轮的配合，以达到间歇化传送果实，自动化操作过程的目的。
18.6、通过固定板、吸磁条和吸磁球的配合，以达到稳定滑动板，防止果实掉落的目的。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的第一种立体结构示意图。
21.图3为本发明的第二种立体结构示意图。
22.图4为本发明下料机构的立体结构示意图。
23.图5为本发明旋转机构的立体结构示意图。
24.图6为本发明下料机构的部分立体结构示意图。
25.图7为本发明拉动机构的立体结构示意图。
26.图中附图标记的含义：1、底座，2、工作台，3、支撑板，4、移动机构，41、气缸，42、固定框架，43、装料盒，44、导向块，45、导向架，5、压碎机构，51、第一转杆，52、压板，53、扭力弹簧，54、顶板，6、出料机构，61、下料孔，62、滑动板，63、连接杆，7、下料机构，70、支撑架，71、固定圈，72、连通管，73、漏斗，74、挡料环，75、固定杆，76、第二转杆，77、连接柱，78、下料筒，79、装料孔，8、旋转机构，81、连接架，82、齿条，83、单向离合器，84、齿轮，9、拉动机构，91、固定板，92、吸磁条，93、吸磁球。
具体实施方式
27.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
28.实施例1一种食品加工用果实压碎装置，如图1所示，包括有底座1、工作台2、支撑板3、移动机构4、压碎机构5和出料机构6，底座1上侧连接有工作台2，工作台2左侧连接有支撑板3，支撑板3上侧连接有移动机构4，移动机构4和支撑板3之间连接有压碎机构5，移动机构4内侧设有出料机构6。
29.当需要使用此设备时，使用人员可将多个果实放入移动机构4内，启动移动机构4，移动机构4向左运动带动压碎机构5向左运动，当压碎机构5向左运动至内部相接触时，使得压碎机构5转动，将果实压碎，以达到自动化压碎果实的目的，移动机构4向左运动带动出料机构6向左运动，当出料机构6向左运动至合适位置时，使得出料机构6转动，此时压碎的果实可下落至底座1上，以达到自动化输送压碎的果实的目的，随后启动移动机构4向右运动，移动机构4向右运动带动压碎机构5向右运动，当压碎机构5向右运动至内部不相接触时，使得压碎机构5转动复位，移动机构4向右运动带动出料机构6向右运动，操作结束后，关闭移动机构4，使得移动机构4停止运动，移动机构4停止运动使得压碎机构5停止运动，继而使得出料机构6停止运动，再次使用时，重复操作即可。
30.实施例2在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，移动机构4包括有气缸41、固定框架42、装料盒43、导向块44和导向架45，支撑板3上侧连接有气缸41，工作台2上侧后部连接有固定框架42，固定框架42内侧与气缸41外侧相连接，气缸41的伸缩杆右端连接有装料盒43，工作台2上侧连接有导向架45，导向架45内滑动式连接有导向块44，导向块44与装料盒43相连接。
31.当需要使用此设备时，使用人员可将多个果实放入装料盒43内，启动气缸41，气缸41的伸缩杆缩短带动装料盒43在工作台2上向左滑动，装料盒43向左滑动带动导向块44在导向架45内向左滑动，装料盒43向左滑动带动压碎机构5向左运动，继续进行后续操作，以达到自动化运输果实的目的，随后启动气缸41的伸缩杆伸长，气缸41的伸缩杆伸长带动装料盒43向右滑动，装料盒43向右滑动带动导向块44向右滑动，装料盒43向右滑动带动压碎机构5向右运动，继续进行后续操作，操作结束后，关闭气缸41，气缸41停止运动使得装料盒43停止运动，继而使得压碎机构5和出料机构6停止运动，再次使用时，重复操作即可。
32.如图2和图3所示，压碎机构5包括有第一转杆51、压板52、扭力弹簧53和顶板54，装料盒43内转动式连接有第一转杆51，第一转杆51上连接有压板52，装料盒43前侧与第一转
杆51后侧之间连接有扭力弹簧53，支撑板3前侧连接有顶板54。
33.当装料盒43向左滑动时，带动第一转杆51向左运动，第一转杆51向左运动带动压板52和扭力弹簧53向左运动，当压板52向左运动至与顶板54相接触时，使得压板52转动，压板52转动带动第一转杆51在装料盒43内转动，此时扭力弹簧53转动，将果实压碎，以达到自动化压碎果实的目的，继续进行后续操作，当装料盒43向右滑动时，带动第一转杆51向右运动，第一转杆51向右运动带动压板52和扭力弹簧53向右运动，当压板52向右运动至不与顶板54相接触时，在扭力弹簧53的复位作用下带动，带动压板52转动复位，压板52转动带动第一转杆51转动复位，继续进行后续操作，再次使用时，重复操作即可。
34.如图2和图3所示，出料机构6包括有滑动板62和连接杆63，工作台2左部上开有下料孔61，滑动板62内侧设有连接杆63，连接杆63上转动式连接有滑动板62。
35.当装料盒43向左滑动时，带动滑动板62向左滑动，滑动板62向左滑动带动连接杆63向左滑动，当滑动板62向左滑动至下料孔61正上方时，使得滑动板62转动，此时压碎的果实可下落至底座1上，以达到自动化输送压碎的果实的目的，继续进行后续操作，当装料盒43向右滑动时，带动滑动板62向右滑动，滑动板62向右滑动带动连接杆63向右滑动至原位，再次使用时，重复操作即可。
36.如图4和图6所示，还包括有下料机构7，下料机构7包括有支撑架70、固定圈71、连通管72、漏斗73、挡料环74、固定杆75、第二转杆76、连接柱77和下料筒78，工作台2上侧后部连接有支撑架70，支撑架70前侧连接有固定圈71，固定圈71内侧连接有连通管72，连通管72上侧连接有漏斗73，连通管72下侧连接有挡料环74，挡料环74与支撑架70右侧之间连接有固定杆75，支撑架70内转动式连接有第二转杆76，第二转杆76上连接有连接柱77，连接柱77与挡料环74相接触，挡料环74下侧连接有下料筒78，连接柱77上开有多个装料孔79。
37.当需要使用此设备时，使用人员可将多个果实放入漏斗73内，转动第二转杆76，第二转杆76转动带动连接柱77转动，使得装料孔79对准连通管72和挡料环74，果实可通过连通管72和挡料环74下落至连接柱77内，继续转动第二转杆76，第二转杆76转动带动连接柱77转动，使得装料孔79对准下料筒78，此时果实可通过下料筒78下落至装料盒43内，以达到间歇化输送果实，便于后续操作的目的，继续进行后续操作，操作结束后，关闭气缸41，再次使用时，重复操作即可。
38.如图5所示，还包括有旋转机构8，旋转机构8包括有连接架81、齿条82、单向离合器83和齿轮84，装料盒43上侧后部连接有连接架81，连接架81上侧连接有齿条82，第二转杆76上连接有单向离合器83，单向离合器83外侧连接有齿轮84，齿轮84与齿条82相啮合。
39.当装料盒43向左滑动时，装料盒43向左滑动时带动连接架81向左运动，连接架81向左运动带动齿条82向左运动，当齿条82向左运动至与齿轮84相接触时，带动齿轮84转动，齿轮84转动带动单向离合器83转动，单向离合器83转动带动第二转杆76转动，以达到自动化间歇性输送果实，自动化操作过程的目的，当齿条82向左运动至不与齿轮84相接触时，使得齿轮84停止转动，齿轮84停止转动使得单向离合器83停止转动，单向离合器83停止转动使得第二转杆76停止转动，如此往复运动，继续进行后续操作，操作结束后，关闭气缸41，再次使用时，重复操作即可。
40.如图7所示，还包括有拉动机构9，拉动机构9包括有固定板91、吸磁条92和吸磁球93，工作台2前侧连接有固定板91，固定板91右侧连接有吸磁条92，连接杆63前端连接有吸
磁球93，吸磁条92与吸磁球93相配合。
41.当连接杆63向左运动时，带动吸磁球93在吸磁条92上向左滑动，以达到稳定滑动板62，防止果实掉落的目的，继续进行后续操作，当连接杆63向右运动时，带动吸磁球93在吸磁条92上向右滑动，继续进行后续操作，操作结束后，关闭气缸41，再次使用时，重复操作即可。
42.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。