循环流化床锅炉的烟气处理系统的制作方法

1.本技术涉及锅炉环保的技术领域，尤其是涉及循环流化床锅炉的烟气处理系统。


背景技术：

2.循环流化床锅炉利用循环流化床燃烧技术，使燃烧所需空气通过炉膛底部的布风板均匀进入流化床，在流化床中保持适当的气流上升速度，该气流将大部分物料粒子托起而上下运动，成沸腾状，从而使得掺混非常强烈，循环流化床锅炉具有燃料适应性好、效率高、污染排放少等优点。
3.即便如此，循环流化床锅炉排放的烟气仍然需要进入烟气处理系统内部进行脱硝净化处理，以将烟气中的氮氧化物还原为无污染的氮气和水汽，最终才能排放到大气中，维持良好的生态环境。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：目前对于相关的烟气处理系统而言，其仍然不能将烟气中的氮氧化物完全还原为氮气和水汽，相关的烟气处理系统净化处理能力有待提高。


技术实现要素：

5.为了提高烟气处理系统的净化处理能力，本技术提供循环流化床锅炉的烟气处理系统。
6.本技术提供的循环流化床锅炉的烟气处理系统采用如下的技术方案：一种循环流化床锅炉的烟气处理系统，包括还原锅炉、还原剂喷射装置及除尘器，所述还原锅炉底部的侧壁与循环流化床锅炉的排烟管连通，还原剂喷射装置用以经还原锅炉的顶部向还原锅炉内部喷淋还原剂，除尘器与还原锅炉的排气端连通。
7.通过采用上述技术方案，循环流化床锅炉燃烧后的烟气通过排烟管进入还原锅炉内部，还原剂喷射装置向还原锅炉内部喷射雾化状态的还原剂，烟气与还原剂进行充分均匀地混合，还原剂与烟气中的氮氧化物进行化学反应，生成氮气和水汽，进行脱硝净化处理，达到净化的作用，能够提高烟气处理系统自身的净化处理能力；随后净化后的烟气进入除尘器内部进行除尘处理，最后再排放到大气中。
8.可选的，所述还原剂喷射装置包括混合塔、第一喷淋机构、加压水泵及两段输送管，混合塔内灌装有用以还原循环流化床锅炉烟气中的氮氧化物的还原剂，其中一段输送管将混合塔与加压水泵的进水端连通，另一段输送管将加压水泵的出水端与第一喷淋机构连通，第一喷淋机构位于还原锅炉内用以将还原剂雾化并喷向还原锅炉内部。
9.通过采用上述技术方案，加压水泵将混合塔内的还原剂经输送管抽出混合塔，再经过另一段输送管泵送入第一喷淋机构内，第一喷淋机构将还原剂雾化并喷射进入还原锅炉内部，还原剂与烟气中的氮氧化物进行充分接触，并进行充分的化学反应，生成无污染的氮气和水汽，能够提高烟气处理系统自身的净化处理能力。
10.可选的，所述第一喷淋机构包括第一喷淋横管及多个第一喷淋嘴，第一喷淋横管
与相应的输送管连通，所有的第一喷淋嘴均与第一喷淋横管连通，所有的第一喷淋嘴的嘴口均朝向还原锅炉的底部。
11.通过采用上述技术方案，还原剂经输送管进入第一喷淋横管内部后，所有的第一喷淋嘴将还原剂雾化后喷向烟气中，还原剂与烟气能够进行充分地混合接触，快速高效地将烟气中的氮氧化物还原成氮气和水汽。
12.可选的，所述第一喷淋横管呈螺旋形。
13.通过采用上述技术方案，将第一喷淋横管设为螺旋形，能够增加烟气与第一喷淋横管的接触面积，并增加第一喷淋嘴的安装数量，在单位时间内，能够向还原锅炉内部喷射更大量的还原剂，并且使得还原剂与烟气接触地更加充分和均匀。
14.可选的，连通所述加压水泵和第一喷淋机构的输送管连通有支管，支管的剩余一端连通有第二喷淋机构，第二喷淋机构位于还原锅炉内的顶部，第二喷淋机构包括第二喷淋横管和多个第二喷淋嘴，所有的第二喷淋嘴均与第二喷淋横管连通，所有的第二喷淋嘴的嘴口均朝向还原锅炉的底部方向。
15.通过采用上述技术方案，第二喷淋横管及所有的第二喷淋嘴将还原剂雾化后并喷向还原锅炉内部，再次对烟气中的氮氧化物进行还原反应，使烟气中残留的氮氧化物被还原成氮气和水汽，进一步减少烟气中氮氧化物的含量，提高烟气处理系统对于烟气的净化处理能力。
16.可选的，相邻两个所述第二喷淋嘴的朝向具有夹角，各个第二喷淋嘴的朝向交错分布设置。
17.通过采用上述技术方案，能够使得第二喷淋嘴喷射出来的还原剂在空间上形成较大的覆盖范围，增大还原剂与烟气的接触面积，使烟气中的氮氧化物更加充分地接触还原剂，提高烟气处理系统对于烟气的净化处理能力。
18.可选的，所述除尘器为esp除尘器。
19.通过采用上述技术方案，esp除尘器具有耗能少、除尘效率高的优良特点，采用esp除尘器除去烟气中的灰尘，能够除去烟气中0.01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合，并且，使用esp除尘器的投资和运行费用比较经济划算。
20.可选的，所述还原锅炉的底部连通有排尘阀。
21.通过采用上述技术方案，定期打开排尘阀，能够便利地将还原锅炉底部积存的烟气燃烧后的灰烬进行清空处理。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.还原剂喷射装置向还原锅炉内部喷射雾化状态的还原剂，烟气与还原剂进行充分均匀地混合，还原剂与烟气中的氮氧化物进行化学反应，生成氮气和水汽，进行脱硝净化处理，达到净化的作用，能够提高烟气处理系统自身的净化处理能力；2.将第一喷淋横管设为螺旋形，能够增加烟气与第一喷淋横管的接触面积，并增加第一喷淋嘴的安装数量，在单位时间内，能够向还原锅炉内部喷射更大量的还原剂，并且使得还原剂与烟气接触地更加充分和均匀；3.使相邻两个第二喷淋嘴的朝向具有夹角，将各个第二喷淋嘴的朝向交错分布设置，能够使得第二喷淋嘴喷射出来的还原剂在空间上形成较大的覆盖范围，增大还原剂与烟气的接触面积，使烟气中的氮氧化物更加充分地接触还原剂，提高烟气处理系统对于烟
气的净化处理能力。
附图说明
23.图1是本技术实施例的循环流化床锅炉的烟气处理系统的结构示意图；图2是体现第一喷淋横管的剖视图。
24.附图标记说明：1、还原锅炉；11、进烟管；12、排尘阀；2、还原剂喷射装置；3、除尘器；4、混合塔；5、第一喷淋机构；51、第一喷淋横管；52、第一喷淋嘴；6、输送管；7、加压水泵；8、支管；9、第二喷淋机构；91、第二喷淋横管；92、第二喷淋嘴。
具体实施方式
25.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开循环流化床锅炉的烟气处理系统，参照图1和图2，循环流化床锅炉的烟气处理系统包括还原锅炉1、还原剂喷射装置2及除尘器3。还原锅炉1底部的侧壁连通有多段位于同一高度的进烟管11，进烟管11用以与循环流化床锅炉的排烟管连通。还原剂喷射装置2包括混合塔4、第一喷淋机构5、第二喷淋机构9、加压水泵7及两段输送管6。混合塔4内灌装有用以还原循环流化床锅炉烟气中的氮氧化物的还原剂，本实施例中，还原剂为氨、尿素及水的均匀混合溶液；其中一段输送管6的两端分别与混合塔4的侧壁底部、加压水泵7的进水端连通，另一段输送管6的两端分别与加压水泵7的出水端、第一喷淋机构5连通；连通加压水泵7和第一喷淋机构5的输送管6连通有支管8，支管8的剩余一端与第二喷淋机构9连通，第二喷淋机构9位于还原锅炉1内的顶部。除尘器3与还原锅炉1的排气端连通。还原锅炉1的底部连通有排尘阀12。
27.循环流化床锅炉燃烧后的烟气通过排烟管进入还原锅炉1内部，加压水泵7将混合塔4内的还原剂经输送管6抽出混合塔4，再经过另一段输送管6泵送入第一喷淋机构5内，第一喷淋机构5将还原剂雾化并喷射进入还原锅炉1内部，还原剂与烟气中的氮氧化物进行充分接触，并进行充分的化学反应，生成无污染的氮气和水汽，进行脱硝净化处理，达到净化的作用，能够提高烟气处理系统自身的净化处理能力；第二喷淋横管91及所有的第二喷淋嘴92将还原剂雾化后并喷向还原锅炉1内部，再次对烟气中的氮氧化物进行还原反应，使烟气中残留的氮氧化物被还原成氮气和水汽，进一步减少烟气中氮氧化物的含量，提高烟气处理系统对于烟气的净化处理能力。随后净化后的烟气进入除尘器3内部进行除尘处理，最后再排放到大气中。定期打开排尘阀12，能够便利地将还原锅炉1底部积存的烟气燃烧后的灰烬进行清空处理。
28.参照图1和图2，第一喷淋机构5包括第一喷淋横管51及多个第一喷淋嘴52。第一喷淋横管51呈螺旋形，第一喷淋横管51与相应的输送管6连通；所有的第一喷淋嘴52均与第一喷淋横管51连通，沿第一喷淋横管51的轴线方向，第一喷淋嘴52等距分布，所有的第一喷淋嘴52的嘴口均朝向还原锅炉1的底部。
29.还原剂经输送管6进入第一喷淋横管51内部后，所有的第一喷淋嘴52将还原剂雾化后喷向烟气中，还原剂与烟气能够进行充分地混合接触，快速高效地将烟气中的氮氧化物还原成氮气和水汽。将第一喷淋横管51设为螺旋形，能够增加烟气与第一喷淋横管51的接触面积，并增加第一喷淋嘴52的安装数量，在单位时间内，能够向还原锅炉1内部喷射更
大量的还原剂，并且使得还原剂与烟气接触地更加充分和均匀。
30.参照图1和图2，第二喷淋机构9包括第二喷淋横管91和多个第二喷淋嘴92。第二喷淋横管91与支管8远离输送管6的一端连通，第二喷淋横管91水平布置；所有的第二喷淋嘴92均与第二喷淋横管91连通，所有的第二喷淋嘴92的嘴口均朝向还原锅炉1的底部方向。相邻两个第二喷淋嘴92的朝向具有相等的夹角，各个第二喷淋嘴92的朝向交错分布。
31.第二喷淋横管91及所有的第二喷淋嘴92将还原剂雾化后并喷向还原锅炉1内部，再次对烟气中的氮氧化物进行还原反应，使烟气中残留的氮氧化物被还原成氮气和水汽，进一步减少烟气中氮氧化物的含量，提高烟气处理系统对于烟气的净化处理能力。
32.各个第二喷淋嘴92的朝向交错分布，能够使得第二喷淋嘴92喷射出来的还原剂在空间上形成较大的覆盖范围，增大还原剂与烟气的接触面积，使烟气中的氮氧化物更加充分地接触还原剂，提高烟气处理系统对于烟气的净化处理能力。
33.参照图1，本实施例中，除尘器3采用esp除尘器，esp除尘器具有耗能少、除尘效率高的优良特点，采用esp除尘器除去烟气中的灰尘，能够除去烟气中0.01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合，并且，使用esp除尘器的投资和运行费用比较经济划算。
34.本技术实施例循环流化床锅炉的烟气处理系统的实施原理为：循环流化床锅炉燃烧后的烟气通过排烟管进入还原锅炉1内部，加压水泵7将混合塔4内的还原剂经输送管6抽出混合塔4，再经过另一段输送管6泵送入第一喷淋机构5内，所有的第一喷淋嘴52将还原剂雾化后喷向烟气中，还原剂与烟气能够进行充分地混合接触，快速高效地将烟气中的氮氧化物还原成无污染的氮气和水汽，进行脱硝净化处理，达到净化的作用，能够提高烟气处理系统自身的净化处理能力。
35.还原剂经支管8流入第二喷淋横管91内，第二喷淋横管91及所有的第二喷淋嘴92将还原剂雾化后并喷向还原锅炉1内部，再次对烟气中的氮氧化物进行还原反应，使烟气中残留的氮氧化物被还原成氮气和水汽，进一步减少烟气中氮氧化物的含量，提高烟气处理系统对于烟气的净化处理能力。随后净化后的烟气进入除尘器3内部进行除尘处理，最后再排放到大气中。
36.定期打开排尘阀12，能够便利地将还原锅炉1底部积存的烟气燃烧后的灰烬进行清空处理。
37.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。