一种纳米碳酸钙生产用破碎装置的制作方法

1.本发明涉及纳米碳酸钙生产技术领域，具体而言，涉及一种纳米碳酸钙生产用破碎装置。


背景技术：

2.目前，纳米碳酸钙广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料、密封胶与胶粘剂行业，其可以有效改善产品的流变性、抗弯曲强度等性能。纳米碳酸钙的主要经过石灰石煅烧生成石灰、加水消化生成氢氧化钙乳液、加二氧化碳气体碳化成纳米碳酸钙乳液、用表面处理剂进行表面处理、板框脱水成滤饼、干燥粉碎、过筛包装等步骤。
3.现有对纳米碳酸钙原料进行破碎和干燥时，大多数通过破碎刀进行破碎，但是现有的破碎装置在一固定空间内进行工作，无法对原料挤压使得其分布紧凑，因此导致破碎效率低下，同时破碎后的原料无法及时排出，从而不方便添加待破碎的原料，进一步降低了工作效率。因此，针对上述问题提出一种纳米碳酸钙生产用破碎装置。


技术实现要素：

4.本发明的另一目的在于提供一种纳米碳酸钙生产用破碎装置，其能够解决上述问题。
5.一种纳米碳酸钙生产用破碎装置，包括破碎箱，破碎箱的顶端和底端均具有管口，破碎箱内上方安装有下料机构，位于下料机构下方的破碎箱内安装有破碎机构。
6.破碎机构包括两个活动块、固定在两个活动块之间的筛板、活动设在两个两个活动块之间的升降板以及驱动活动块升降的升降机构。
7.两个活动块分别纵向滑动连接在破碎箱的相对两内侧壁上，筛板上均匀若干个筛孔，升降板的顶部固定有和筛孔一一对应的筛柱。
8.破碎机构还包括若干组水平分布的破碎单元，破碎单元包括转动设置在筛板上方的安装轴、固定套接在安装轴上的破碎辊和齿轮以及纵向设置的齿板，其中，齿板的底端和筛板固定，破碎辊的外表面固定有若干破碎刀具；
9.活动块上安装有驱动升降板的升降驱动单元。
10.进一步的，升降机构包括固定在破碎箱外侧的第一电机以及固定在活动块顶部的安装架，第一电机的输出轴伸入至破碎箱内、并固定有转盘，其中，转盘的侧面偏心开设有圆环形的导向槽，安装架的顶端水平固定有伸入导向槽内的圆柱，圆柱的外表面和导向槽的槽壁抵触。
11.进一步的，下料机构包括固定在破碎箱相对两内壁的固定板，两个固定板之间形成下料口，且两块固定板相邻的一侧均开设有插槽，插槽内滑动插设有挡板，破碎箱内安装有驱动件一，驱动件一的伸缩端以及壳体分别和挡板以及破碎箱转动连接。
12.进一步的，每块固定板的顶面均具有导料坡，导料坡用于引导物料至下料口处，且驱动件一为电动推杆，驱动件一的壳体转动安装在导料坡的顶面。
13.进一步的，升降驱动单元包括开设在活动块内的安装槽、固定在安装槽内的驱动件二、安装在驱动件二伸缩端的活动板以及和活动板连接的固定杆，固定杆的另一端和升降板固定。
14.进一步的，其包括两组上述任一方案的破碎装置，两组破碎装置沿纵向串接的，且两组破碎装置内的破碎箱通过相邻管口法兰固定完成串接。
15.进一步的，破碎箱内在破碎机构的下方还设有第一破碎组件和第二破碎组件，第一破碎组件包括精磨辊以及中间板，其中，中间板水平固定在破碎箱内，中间板上均布若干个安装孔，每个安装孔内均转动安装有精磨辊，精磨辊由电机驱动，且精磨辊的外壁和安装孔的内壁之间留有破碎间隙。
16.进一步的，第二破碎组件包括固定在中间板下方的底板、开设在底板上的若干个通孔以及活动安装在通孔内的碾磨柱，且底板上方固定有固定支架，固定支架上固定有若干个第二电机，第二电机的输出轴驱动联接于碾磨柱，且碾磨柱和通孔的横截面均为圆形，且碾磨柱偏心设于对应的通孔内。
17.进一步的，中间板的上下两侧均设有密封机构，密封机构包括两块分别固定在破碎箱相对侧壁上的固定台，每个固定台内均开设有凹槽，凹槽内转动安装有转动轴，转动轴的外壁缠绕收卷有密封带，密封带的外端固定有固定杆，固定杆和破碎箱的内壁通过横向驱动机构连接。
18.进一步的，横向驱动机构包括套接在固定杆外侧的驱动齿轮、安装在固定杆端部的支撑架以及和支撑架滑动连接的滑动支撑板，滑动支撑板水平固定在破碎箱内，滑动支撑板上沿长度方向固定有和驱动齿轮啮合的齿条，且支撑架的外侧固定有驱动固定杆转动的驱动电机。
19.本发明的有益效果是：
20.本发明破碎箱上的管口入原料，下料机构内的驱动件一工作，驱动挡板相互远离从而敞开下料口，使得原料落入到筛板上方，第一电机驱动转盘旋转，由于转盘上的导向槽与其偏心设置，从而带动圆柱升降，最终带动活动块连同筛板在纵向往复运动，筛板在往复运动的时候驱动齿板和齿轮啮合，带动安装轴旋转，从而使得安装轴外侧的破碎刀具对原料进行破碎，能够破碎的同时改变破碎空间的大小，挤压原料，增强破碎效果。
21.本发明的驱动件二工作，带动升降板下移，从而使得各个筛柱和筛板上的筛孔分离，此后再对筛板上的物料进行破碎，由于筛板上下往复运动，从而能够起到筛选物料的作用，将破碎后的物料通过筛板排出破碎箱，能够及时排出破碎完毕的物料，方便添加原料，提高破碎效率。
22.本发明还在筛板的下方设置了第一破碎组件和第二破碎组件，能够进一步提高原料的破碎效果，有效提高工作效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本发明的实施例1的整体结构示意图；
25.图2是本发明的实施例2的整体结构示意图；
26.图3是本发明的图1的a处放大图；
27.图4是本发明的转盘和活动块的安装连接结构示意图；
28.图5是本发明的图2的b处放大图；
29.图6是本发明提出的底板的部分结构俯视图。
30.图标：破碎箱1、管口2、导料坡3、第一电机4、活动块5、下料机构6、驱动件一601、挡板602、固定板603、破碎单元7、破碎辊701、齿轮702、安装轴703、破碎刀具704、齿板705、筛板8、升降板9、安装架10、转盘11、筛柱12、固定杆13、活动板14、驱动件二15、安装槽16、圆柱17、导向槽18、底板20、碾磨柱21、通孔22、导向滑台23、第二电机24、固定支架25、精磨辊26、安装孔27、固定台28、中间板29、凹槽30、转动轴31、密封带32、驱动齿轮33、固定杆34、支撑架35、滑动支撑板36、伸缩板37。
具体实施方式
31.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
32.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构
一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.实施例1：
39.如图1、图3、图4，一种纳米碳酸钙生产用破碎装置，包括破碎箱1，破碎箱1的顶端和底端均具有管口2，破碎箱1内上方安装有下料机构6，位于下料机构6下方的破碎箱1内安装有破碎机构。
40.破碎机构包括两个活动块5、固定在两个活动块5之间的筛板8、活动设在两个两个活动块5之间的升降板9以及驱动活动块5升降的升降机构。
41.两个活动块5分别纵向滑动连接在破碎箱1的相对两内侧壁上，筛板8上均匀若干个筛孔，升降板9的顶部固定有和筛孔一一对应的筛柱12；
42.破碎机构还包括若干组水平分布的破碎单元7，破碎单元7包括转动设置在筛板8上方的安装轴703、固定套接在安装轴703上的破碎辊701和齿轮702以及纵向设置的齿板705，其中，齿板705的底端和筛板8固定，破碎辊701的外表面固定有若干破碎刀具704；
43.活动块5上安装有驱动升降板9的升降驱动单元。
44.请参照图3，优选的，升降机构包括固定在破碎箱1外侧的第一电机4以及固定在活动块5顶部的安装架10，第一电机4的输出轴伸入至破碎箱1内、并固定有转盘11，其中，转盘11的侧面偏心开设有圆环形的导向槽18，安装架10的顶端水平固定有伸入导向槽18内的圆柱17，圆柱17的外表面和导向槽18的槽壁抵触。
45.请参照图1，在本方案中，下料机构6包括固定在破碎箱1相对两内壁的固定板603，两个固定板603之间形成下料口，且两块固定板603相邻的一侧均开设有插槽，插槽内滑动插设有挡板602，破碎箱1内安装有驱动件一601，驱动件一601的伸缩端以及壳体分别和挡板602以及破碎箱1转动连接。
46.为了方便物料汇聚至下料口，每块固定板603的顶面均具有导料坡3，导料坡3用于引导物料至下料口处，且驱动件一601为电动推杆，驱动件一601的壳体转动安装在导料坡3的顶面。
47.具体可参照图3，进一步的，升降驱动单元包括开设在活动块5内的安装槽16、固定在安装槽16内的驱动件二15、安装在驱动件二15伸缩端的活动板14以及和活动板14连接的固定杆13，固定杆13的另一端和升降板9固定。
48.在本实施例中，请参照图1，进一步的，其包括两组上述任一方案的破碎装置，两组破碎装置沿纵向串接的，且两组破碎装置内的破碎箱1通过相邻管口2法兰固定完成串接。
49.本实施例在工作时，原料经上方破碎箱1上的进料口进入到其内部，然后下料机构内的驱动件一工作，驱动挡板相互远离从而敞开下料口，使得原料落入到筛板上方，此时第一电机4通电工作，驱动转盘11旋转，由于转盘上的导向槽与其偏心设置，从而带动圆柱升降，最终带动活动块连同筛板在纵向往复运动，筛板在往复运动的时候驱动齿板705和齿轮
702啮合，带动安装轴703旋转，从而使得安装轴703外侧的破碎刀具704对原料进行破碎。
50.当破碎一段时间后，驱动件二15工作，带动升降板9下移，从而使得各个筛柱12和筛板8上的筛孔分离，此后再对筛板8上的物料进行破碎，由于筛板8上下往复运动，从而能够起到筛选物料的作用，将破碎后的物料通过筛板8排出破碎箱1。
51.实施例2：
52.请参照图2,以及图5，本实施例与实施例1不同的是，其只具有一个破碎箱，但是在实施例1的的基础上在破碎箱内做出进一步改进，破碎箱1内在破碎机构的下方还设有第一破碎组件和第二破碎组件，第一破碎组件包括精磨辊26以及中间板29，其中，中间板29水平固定在破碎箱1内，中间板29上均布若干个安装孔27，每个安装孔27内均转动安装有精磨辊26，精磨辊26由电机驱动，且精磨辊26的外壁和安装孔27的内壁之间留有破碎间隙。
53.优选的，可参照图6，第二破碎组件包括固定在中间板29下方的底板20、开设在底板20上的若干个通孔22以及活动安装在通孔22内的碾磨柱21，且底板20上方固定有固定支架25，固定支架25上固定有若干个第二电机24，第二电机24的输出轴驱动联接于碾磨柱21，且碾磨柱21和通孔22的横截面均为圆形，且碾磨柱21偏心设于对应的通孔22内。
54.请参照图5，在本方案中，中间板29的上下两侧均设有密封机构，密封机构包括两块分别固定在破碎箱1相对侧壁上的固定台28，每个固定台28内均开设有凹槽30，凹槽30内转动安装有转动轴31，转动轴31的外壁缠绕收卷有密封带32，密封带32的外端固定有固定杆34，固定杆34和破碎箱1的内壁通过横向驱动机构连接。本方案中红的两组密封机构将物料独立分隔在中间板的两侧，从而使得精磨辊能够有效充分的对原料进行破碎，提高破碎效果。
55.请参照图5，在一可选地实施方式中，横向驱动机构包括套接在固定杆34外侧的驱动齿轮33、安装在固定杆34端部的支撑架35以及和支撑架35滑动连接的滑动支撑板36，滑动支撑板36水平固定在破碎箱1内，滑动支撑板36上沿长度方向固定有和驱动齿轮33啮合的齿条，且支撑架35的外侧固定有驱动固定杆34转动的驱动电机。
56.本实施例中的破碎箱在筛板进行筛选后的物料依次经过第一破碎组件和第二破碎组件进行再次破碎，能够使得原料破碎效果更佳，破碎更加充分。
57.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。