1.本发明属于喷枪技术领域，具体为一种喷涂效果优异的喷枪。
背景技术：
2.喷枪是一种将液体油漆喷涂到工件上的喷涂装置，在其使用的时候，其具有动力机构、油漆机构与喷涂机构组成，动力机构将油漆机构内的油漆吸入并通过喷涂机构喷出。
3.现在市面上的喷枪大致分为两种形式，第一种为气动的，即通过气缸提供动力，对油漆进行吸入并将油漆喷出，但气动的喷枪具有以下缺点，其一，气缸需要外接，其重量较大，不便于使用，其二，气动的喷枪，其喷涂效果较差；第二种是电动的，电动喷枪虽然喷涂效果好，但其价格较贵。
4.为此，本技术提供一种喷涂效果优异的喷枪。
技术实现要素：
5.针对上述情况，为克服气动喷枪喷涂效果不好、重量较大，电动喷枪价格较贵的缺陷，本发明提供一种喷涂效果优异的喷枪，有效的解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷涂效果优异的喷枪，包括喷头机构与油漆桶，还包括用于安装电机的机座、用于吸入油漆的并将其喷出的挤压机构与用于为挤压机构提供动力的动力机构，所述机座上安装有能够随电机输出端自由转动的蜗杆，所述动力机构内设置有能够自由转动的蜗轮，蜗轮与蜗杆相互配合，所述蜗轮的轴心上设置有芯轴，芯轴插入到转向部内，且在转向部包括有滑动杆，当电机转动时，在蜗杆与蜗轮的作用下，所述滑动杆能够沿直线往复运动，所述挤压机构的一端与滑动杆接触，其另一端与喷头机构相连，且当滑动杆顶着挤压机构运动时，挤压机构能够将油漆桶内的油漆吸入到挤压机构内并由挤压机构送入到喷头机构内喷出。
7.优选的，所述转向部还包括转盘、拨动杆与活动块，所述活动块的下端插入到滑动杆内，且活动块的上端具有第一凹槽，所述转盘通过芯轴驱动转动，且芯轴与转盘为同轴设置，所述转盘上固接有拨动杆，且拨动杆的轴线与转盘的轴线位于不同直线上以构成凸轮结构。
8.优选的，所述第一凹槽内活动安装有圆柱状的插入件，插入件内贯穿的开设有插孔，所述拨动杆插入到插孔内。
9.优选的，所述滑动杆的内部开设有凹口，所述活动块通过凹口插入到所述滑动杆内，且在滑动杆与活动块上均开设有定位孔；所述滑动杆内开设有第二凹槽。
10.优选的，所述挤压机构包括油道脉冲顶针、压力弹簧、套筒、挤出机构与油道脉冲总成，所述油道脉冲顶针具有a端与b端，所述a端刚好能够插入到套筒内，且在套筒表面开设有第一通孔，所述a端上开设有凹陷口，套筒插入到油道脉冲总成内，在油道脉冲总成上开设有第二通孔，第一通孔与第二通孔对齐，第二通孔与油漆桶相连，油漆桶内的油漆能够穿过第二通孔与第一通孔而进入到凹陷口内，所述油道脉冲总成内具有贯穿孔，且贯穿孔
分为上段与下段，所述上段的直径大于下段的直径，所述套筒插在所述下段内，在所述上段内插入有挤出机构挤出机构为上大下小的结构，当挤出机构插入到上段内时，挤出机构能够将上段的开口密封，所述压力弹簧安装在所述b端上。
11.优选的，所述挤出机构包括双阀连接弹簧、出料阀与单向阀，双阀连接弹簧位于出料阀与单向阀之间，且单向阀能够放入到所述上段内并抵在上段与下段的连接处而将上段与下段隔绝，在出料阀上贯穿的设置有出料口，且出料阀的侧面为倾斜面，所述上段的开口端上具有向外扩张的倾斜面，出料阀与上段的开口端结合而将上段的开口端密封。
12.优选的，所述喷头机构包括油道总成锁扣与雾化帽，所述雾化帽与油道总成锁扣。固接在一起，且雾化帽螺纹连接在挤压机构上，所述雾化帽上还固接有喷嘴，所述上段的外表面上设置有螺纹，所述喷嘴能够与上段螺纹连接，以将出料阀压入到上段内，所述喷头机构内设置有能够改变喷涂方向的调向机构。
13.优选的，所述调向机构包括拨动块、压板与雾化喷头，雾化喷头与所述喷嘴相连通，且在雾化喷头与喷嘴之间设置有拨动块与压板，且当拨动块转动时，雾化喷头能够随之转动，所述雾化喷头上具有喷孔，喷孔的形状为圆形或长条形.优选的，所述油漆桶包括桶盖与桶体，所述油漆管道连接在桶盖上，且在油漆管道的一侧开设有进气孔与回料孔；所述第一通孔的数量为两个，其中一个第一通孔与第二通孔相对，另一个第一通孔与回料孔相连。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）、本发明通过设置有动力机构与转向部，能够在本装置使用的时候，方便对电机的动力进行转化与输出，使得转向部持续不断的输出直线上的往复运动；2）、通过设置有挤压机构，能够在本装置使用的时候，代替气缸的使用，对油漆进行吸取，并将吸取的油漆喷出；3）、通过设置有挤出机构，能够对油漆进行定量的喷出，从而保证了喷涂的油漆面的效果更加好，油漆面的厚度更加均匀；4）、通过设置有调向机构，能够方便用户对喷涂的形状与方向进行调节，以便于用户的使用。
15.5）、在本发明实施的时候，无需使用气缸、且喷涂效果较好，其喷涂面相比气动喷枪更加光滑，且本装置整体重量较轻，方便操作，与电动喷枪相比，价格更加便宜，且本装置便于拆卸与组装，能够方便用户对本装置进行使用/拆装。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中图1的一侧结构示意图；图3为本发明中图2的爆炸结构示意图；图4为本发明中转向部、油道脉冲顶针与调向机构的相结合示意图；图5为本发明中转盘的放大结构示意图；图6为本发明中油道脉冲顶针的放大结构示意图；
图7为本发明中活动块的放大结构示意图；图8为本发明中套筒的放大结构示意图；图9为本发明中油道脉冲总成的放大结构示意图；图10为本发明中挤出机构的放大结构示意图；图11为本发明中转向部的内部结构示意图；图12为本发明中桶盖的内部结构示意图；图13为本发明中调向机构的放大结构示意图；图14为本发明中喷头机构的放大结构示意图；图15为本发明中套筒、油道脉冲总成、油道脉冲顶针与挤出机构的相结合的内部示意图；图16为本发明中图15与喷嘴相结合的示意图；图17为本发明中当图16内的凹陷口移动到上段内的结构示意图。
17.图中：1、机座；101、蜗杆；2、动力机构；21、第一外壳；22、第二外壳；23、蜗轮；24、芯轴；3、挤压机构；31、第三外壳；32、油道脉冲顶针；3201端部固定块；3202、凹陷口；33、压力弹簧；34、套筒；3401、第一通孔；35、外螺纹；36、挤出机构；3601、双阀连接弹簧；3602、出料阀；3603、单向阀；37、油道脉冲总成；3701、第二通孔；4、喷头机构；41、油道总成锁扣；42、雾化帽；43、喷嘴；5、调向机构；51、拨动块；52、压板；53、雾化喷头；6、油漆桶；61、桶盖；62、桶体；63、油漆管道；64、进气孔；65、回料孔；7、转向部；71、滑动杆；72、转盘；73、拨动杆；74、插入件；75、活动块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.由图1
‑
17给出，本发明公开了一种喷涂效果优异的喷枪，包括喷头机构4与油漆桶6，还包括用于安装电机的机座1、用于吸入油漆的并将其喷出的挤压机构3与用于为挤压机构3提供动力的动力机构2，用于装油漆的油漆桶6，用于对喷出油漆形状进行调节的调向机构5。且在本装置使用的时候，在机座1上安装电机，电机输出的动力给动力机构2，动力机构2将动力进行转化然后传输到挤压机构3上，挤压机构3能够对油漆进行吸取并喷出到喷头机构4上，再由调向机构5调节油漆的喷出形状。
20.如图3所示，机座1上安装有能够随电机输出端自由转动的蜗杆101，动力机构2内设置有能够自由转动的蜗轮23，蜗轮23与蜗杆101相互配合，电机输出的动力为圆周运动的，而通过蜗轮23与蜗杆101的作用，再经动力机构2的作用，可以使得转向部7输出直线上的往复运动，进而方便为本装置的后续使用提供动力。
21.蜗轮23的轴心上设置有芯轴24，芯轴24插入到转向部7内，且在转向部7包括有滑动杆71，当电机转动时，在蜗杆101与蜗轮23的作用下，滑动杆71能够沿直线往复运动，挤压机构3的一端与滑动杆71接触，其另一端与喷头机构4相连，且当滑动杆71顶着挤压机构3运动时，挤压机构3能够将油漆桶6内的油漆吸入到挤压机构3内并由挤压机构3送入到喷头机
构4内喷出，油漆桶6内的油漆会被吸入到挤压机构3内，再随着挤压机构3进入到喷头机构4内。在挤压机构3外设置有第三外壳31，且在第三外壳31上固接有连接轴，在机座1上固接有用于保护蜗杆101与蜗轮23的第一外壳21与第二外壳22，且在第二外壳22上开设有安装孔，连接轴插入到安装孔内，不仅能够便于将本装置进行安装，还能对挤压机构3进行一定保护。
22.如图4、5、7所示，转向部7还包括转盘72、拨动杆73与活动块75，活动块75的下端插入到滑动杆71内，当本装置不使用的时候，或者转向部7内需要维修时，用户可以较为方便的将活动块75取下，且活动块75的上端具有第一凹槽，转盘72通过芯轴24驱动转动，且芯轴24与转盘72为同轴设置，转盘72上固接有拨动杆73，且拨动杆73的轴线与转盘72的轴线位于不同直线上以构成凸轮结构，拨动杆73插入到第一凹槽内，当转盘72转动时，拨动杆73是做圆周运动，而拨动杆73插入到第一凹槽内的（且在第一凹槽的尺寸大于拨动杆73的尺寸），即此时能够拨动活动块75向两个不同的方向往复运动的。
23.第一凹槽内活动安装有圆柱状的插入件74，插入件74内贯穿的开设有插孔，拨动杆73插入到插孔内，当拨动杆73插在插入件74内并使得活动块75前后往复运动的过程中，插入件74能够在第一凹槽的内壁上进行转动，进而便于拨动杆73与活动块75配合。
24.如图11所示，滑动杆71的内部开设有凹口，活动块75通过凹口插入到滑动杆71内，且在滑动杆71与活动块75上均开设有定位孔，由于活动块75与滑动杆71是活动连接的，在本装置使用的时候，就有可能会出现活动块75与滑动杆71脱离的情况发生，为了避免此情况的出现，通过设置的定位孔，在其内插入定位销，即可保证活动块75稳定的位于滑动杆71内，且在第二外壳22上也开设有对应的定位孔，这样可以方便定位销进行安装与拆卸；滑动杆71内开设有第二凹槽，第二凹槽的开设，可以减轻滑动杆71的重量，进而使其更加节能。
25.如图3、6、、8、9、10所示，挤压机构3包括油道脉冲顶针32、压力弹簧33、套筒34、挤出机构36与油道脉冲总成37，油道脉冲顶针32具有a端与b端，a端刚好能够插入到套筒34内，且在套筒34表面开设有第一通孔3401，a端上开设有凹陷口3202，套筒34插入到油道脉冲总成37内，在油道脉冲总成37上开设有第二通孔3701，第一通孔3401与第二通孔3701对齐，第二通孔3701与油漆桶6相连，油漆桶6内的油漆能够穿过第二通孔3701与第一通孔3401而进入到凹陷口3202内，油漆在通过第一通孔3401与第二通孔3701后，充满在凹陷口3202内，油道脉冲总成37内具有贯穿孔，且贯穿孔分为上段与下段，上段的直径大于下段的直径，套筒34插在下段内，在上段内插入有挤出机构36挤出机构36为上大下小的结构，当挤出机构36插入到上段内时，挤出机构36的一端将上段的开口密封（在挤出机构36端部具有供油漆喷出的出料口），其另一端顶在上段与下段的结合面上，而将上段与下段分离，压力弹簧33安装在b端上。
26.在挤压机构3安装的时候，先将油道脉冲顶针32插入到套筒34内（此时将第一通孔3401与套筒34的另一端堵上，油道脉冲顶针32与套筒34具有一个封闭的空间），然后再将套筒34套在油道脉冲总成37内，并将第一通孔3401与第二通孔3701对齐，（套筒34刚好插入油道脉冲总成37，即油漆不会沿套筒34与油道脉冲总成37之间的缝隙流出），再将挤出机构36插入到油道脉冲总成37的上段内。运行时，油道脉冲顶针32的凹陷口3202向前移动而进入到上段内，此时由于上段被挤出机构密封，上段内的空气从出料口排出，此时凹陷口3202内的压强变小（形成负压空间）；然后油道脉冲顶针32在复位的时候，凹陷口3202在此与第一
通孔3401、第二通孔3701对齐，此时油漆桶6内的压强与外界压强相同，故油漆能够逐渐被压入到凹陷口3202内，并通过凹陷口3202排入到上段内并有挤出机构36的排料口喷出。
27.如图10所示，挤出机构36包括双阀连接弹簧3601、出料阀3602与单向阀3603，双阀连接弹簧3601位于出料阀3602与单向阀3603之间，且单向阀3603能够放入到所述上段内并抵在上段与下段的连接处而将上段与下段隔绝，在出料阀3602上贯穿的设置有出料口，且出料阀3602的侧面为倾斜面，上段的开口端上具有向外扩张的倾斜面，出料阀3602与上段的开口端结合而将上段的开口端密封，进而保证上段被密封住，而上段内的空气和油漆均通过出料阀3602上的出料口被排出。油漆在被油道脉冲顶针32挤出时，油道脉冲顶针32向前顶出，首先将凹陷口3202内的空气排出，然后由于凹陷口3202内的压强减小，油漆桶6内的油漆能够沿着输送管道进入到凹陷口3202内，然后经凹陷口3202的运输进入到上段内（即出料阀3602与单向阀3603之间），再经挤出机构36的作用（即出料阀3602与单向阀3603相互靠近而将油漆喷出）而使油漆喷出，而在油道脉冲顶针32在往复运动的时候，能够推动单向阀3603一起运动，当单向阀3603朝出料阀3602靠近的时候，其两者之间的间距变小，进而其之间的油漆能够沿着出料阀3602上的喷孔喷出。
28.如图14所示，喷头机构4包括油道总成锁扣41与雾化帽42，雾化帽42与油道总成锁扣41固接在一起，且油道总成锁扣41螺纹连接在挤压机构3上，在油道总成锁扣41的下端具有一个环形的连接块，且在连接块内具有内螺纹，内螺纹与外螺纹35配合而将油道总成锁扣41连接在第三外壳31上，雾化帽42上还安装有喷嘴43，喷嘴43的内部具有螺纹，而在油道脉冲总成37上也具有与其配合的螺纹，进而对喷嘴43进行安装与固定，而且喷嘴43在安装的时候，喷嘴43还能将出料阀3602压入到上段内，从而保证了上段的开口端被出料阀3602密封（即在喷嘴43未安装时，出料阀3602、单向阀3603放入到油道脉冲总成37内，双阀连接弹簧3601处于自由状态时，出料阀3602被双阀连接弹簧3601向外顶出而伸到上段的开口端外），油漆在经挤压机构3喷出后进入到喷嘴43内，传统的喷枪在使用的时候，油漆经喷嘴43后直接喷出，喷头机构4内设置有能够改变喷涂方向的调向机构5。
29.如图13所示，调向机构5包括拨动块51、压板52与雾化喷头53，拨动块51沿着雾化帽42的内壁延伸而伸到雾化帽42的外部，压板52的使用，能够方便对拨动块51进行安装，而压板52为环形结构，在压板52上具有一个开口，且压板52具有一定的弹性，从而保证了压板52更加方便卡嵌在雾化喷头53与拨动块51之间，雾化喷头53与喷嘴43相连通，且在雾化喷头53与喷嘴43之间设置有拨动块51与压板52，且当拨动块51转动时，雾化喷头53能够随之转动，雾化喷头53上具有喷孔，喷孔的形状为圆形或长条形（长条形结构图中未示）。在本装置使用的过程中，用户可以根据带喷涂的产品的形状，选择喷孔的形状，且当喷孔为长条形的时候，用户可以通过转动拨动块51来调节喷孔的倾斜角度，进而对喷出的油漆的形状进行改变，以适应需求。在拨动块51的端部具有一个朝油道总成锁扣41内部方向延伸的固定板，从而可以使得固定板能够卡在雾化帽42的外沿上，进而对拨动块51的转动轨迹进行限制。
30.如图3、12所示，油漆桶6包括桶盖61与桶体62，油漆管道63连接在桶盖61上，油漆管道63与第一通孔3401、第二通孔3701连通，进而使得油漆能够进入到第一通孔3401、第二通孔3701内，且在油漆管道63的一侧开设有进气孔64与回料孔65；第一通孔3401的数量为两个，其中一个第一通孔3401与第二通孔3701相对，另一个第一通孔3401与回料孔65相连，
进气孔64与外界连通，进而在本装置使用的时候，空气能够进入到油漆桶6内.在本方案实施的时候，在第三外壳31上具有一个安装座，桶盖61安装在安装座内的，且其中一个第一通孔3401与第二通孔3701均位于安装座内的，桶盖61上的油漆管道63与其中一个第一通孔3401、第二通孔3701连通，桶体62与桶盖61为可拆卸的连接方式，这样能够方便用户对桶体62进行拆卸。回料孔65与另一个第一通孔3401相连，当挤出机构36内进入杂质或出料速度不及时时，凹陷口3202内会积留有油漆，为了避免此部分油漆进入到转向部7内，残留在凹陷口3202内的油漆能够顺着另一个第一通孔3401回流到油漆桶6内。
31.在本装置使用的时候，首先电机（可以选择5000转以上的电机）为本装置输出动力，电机带动蜗杆101转动，蜗杆101将转动传递给蜗轮23，蜗轮23在转动的时候，会带动芯轴24一起转动，芯轴24在转动的时候，会带动转盘72转动，转盘72在转动的时候其下端的拨动杆73随之转动并做圆周运动，拨动杆73的下端是插入到活动块75内的，活动块75内的插入件74与拨动杆73结合，能够方便拨动杆73将活动块75进行拨动，由于活动块75内会具有一定的让位空间，进而使得活动块75只能在预定的方向上做直线往复的运动，且在活动块75运动的时候，活动块75能够带动滑动杆71同步运动，滑动杆71的端部顶着油道脉冲顶针32，在压力弹簧33的配合作用下，油道脉冲顶针32也能在直线方向上做往复运动，而在油道脉冲顶针32做往复运动的过程中，套筒34与油道脉冲总成37上端的第一通孔3401、与第二通孔3701的配合作用，一方面能够对油漆桶6内的油漆管道63内空气排出，然后油漆桶6内的油漆在气压的作用沿着油漆管道63、第二通孔3701、与第二通孔3701对齐的第一通孔3401进入到凹陷口3202内，并随油道脉冲顶针32移动并进而到挤出机构36内，油道脉冲顶针32在运动的过程中，能够对基础机构36进行压缩进而使得挤出机构36内的油漆沿着挤出机构36的端部喷出并进入到喷嘴43内。雾化喷头53与喷嘴43相连通，进而使得喷嘴43内的油漆进入到雾化喷头53内，并沿着雾化喷头53喷出。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。