一种油气混合液过滤消气装置的制作方法

1.本发明涉及油气分离领域，具体为一种油气混合液过滤消气装置。


背景技术：

2.在原油及石油产品的计量、运输工艺流程中，过滤消气器一直以来被用于液体介质中固态异物的净化及气体的消除工作，以减小固体异物和气体对输送管壁的侵蚀，并确保过滤消气器后端计量设备的正常工作及准确计量。因此过滤消气器在原油及石油产品的计量运输流程中具有重要作用。
3.目前，大部分过滤消气器采用罐体膨胀+滤网的方式实现气液分离及过滤。气液两相流体进入过滤消气器后，由于过滤消气器罐体内空间增大，流体在进入罐体内压力减小，原本液体中溶解和掺杂的气体体积增大，从液体中析出升至液体上表面形成油气界面。油气界面下的无气或少气液体经过滤网从出口流出过滤消气器。随着含气流体的逐渐流入，油气界面上分离出的气体越来越多，气体压力逐渐增大，气液分离效果下降并压迫罐内液体界面下降。此时罐内浮球随液面一同下降并拉动排气阀阀芯向下移动，消气器顶端阀门打开将气体从消气器顶部排出使罐内压力减小液面上涨，过滤消气器恢复气体分离能力。
4.但在实际应用过程中，当过滤消气器应用于稠油或液体介质粘性较大的场合时，从液体中分离的气体会在油气界面形成大量且难以破裂的气泡，在液面下降过程中，气泡由于粘性大仍附着在排气孔附近和内壁上。当浮球向下开启排气阀门时气泡随气体一同排出过滤消气器，造成过滤消气器气体出口含液，不仅影响气液分离效果还会使原油堵塞在气体管道中，增加现场维护工作。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种油气混合液过滤消气装置，解决了背景技术中的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种油气混合液过滤消气装置，包括过滤消气器，过滤消气器包括罐体，罐体的一侧设有液体进口管道，罐体的另一侧设有液体出口管道，所述罐体内设有入口与液体进口管道相连的过滤筒组件，罐体顶端的气体出口处安装有消泡装置。
7.所述消泡装置包括安装于气体出口处的外桶，外桶的顶端安装有浮球联动装置，外桶的底端延伸至罐体内，且外桶的底端设有下层消泡板、外桶的内侧设有上层消泡板。
8.进一步限定，所述上层消泡板采用直径与外桶内径相等的正圆形冲孔板。
9.进一步限定，所述下层消泡板采用卷制成锥面且开口向下的冲孔板，其母线与水平面呈三十度。
10.进一步限定，所述过滤消气器还包括设置于罐体内侧位于液体进口管道处的过滤桶固定装置，所述过滤桶组件安装于过滤桶固定装置上。
11.进一步限定，所述过滤桶组件包括由冲孔板卷制的过滤桶筒体，过滤桶筒体顶端
固定有顶板，过滤桶筒体内壁设有滤网，过滤桶筒体的底端与过滤桶底圆通过螺栓连接，过滤桶底圆采用冲孔板并设置有用于嵌入固定过滤桶筒体和滤网的圆形凹槽，滤网顶端延伸至顶板处由滤网压板通过螺栓进行固定，滤网压板上焊接有提手。
12.进一步限定，所述过滤桶固定装置、滤网压板和顶板均采用为倾斜四十五度的椭圆环形钢板，过滤桶筒体位于过滤桶固定装置内侧且顶板的底面与过滤桶固定装置上表面贴合。
13.进一步限定，所述浮球联动装置包括安装于外桶顶端的排气阀阀体，排气阀阀体的阀芯通过浮球连杆铰接与浮球的顶部铰接，排气阀阀体的底端固定有浮球固定杆，该浮球固定杆的另一端与浮球的顶部铰接。
14.本发明具备以下有益效果：该油气混合液过滤消气装置使油气界面的泡沫减少，避免在液面上升过程油气界面出现较多泡沫，有效减小过滤消气器在液面上升过程中气体管路中的排气含液情况，提高气液分离效果，避免过滤消气器气体管路含液的问题。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明浮球联动装置示意图；
17.图3为本发明消泡装置示意图。
18.图中：1、浮球联动装置；11、浮球；12、浮球连杆；13、浮球固定杆；14、阀芯；15、排气阀阀体；2、过滤消气器；21、液体进口管道；22、液体出口管道；23、罐体；24、过滤桶固定装置；3、消泡装置；31、下层消泡板；32、外桶；33、上层消泡板；4、过滤桶组件；41、过滤桶筒体；42、滤网；43、过滤桶底圆；44滤网压板；45、提手。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本发明提供一种技术方案：一种油气混合液过滤消气装置，包括过滤消气器2，过滤消气器2包括罐体23，罐体23为整个设备的支撑部件，罐体23的一侧设有液体进口管道21，罐体23的另一侧设有液体出口管道22，液体进口管道21和出口管道22一端与罐体连接另一端设有法兰，罐体23内设有入口与液体进口管道21相连的过滤筒组件4，罐体23顶端的气体出口处安装有消泡装置3。
21.参阅图3，消泡装置3包括安装于气体出口处的外桶32，外桶32的顶端安装有浮球联动装置1，外桶32的底端延伸至罐体23内，且外桶32的底端设有下层消泡板31、外桶32的内侧设有上层消泡板33，上层消泡板33采用直径与外桶32内径相等的正圆形冲孔板，下层消泡板31采用卷制成锥面且开口向下的冲孔板，其母线与水平面呈三十度。
22.参阅图1，过滤消气器2还包括设置于罐体23内侧位于液体进口管道21处的过滤桶固定装置24，过滤桶组件4包括由冲孔板卷制的过滤桶筒体41，过滤桶筒体41顶端固定有顶板，过滤桶筒体41内壁设有滤网42，过滤桶筒体41的底端与过滤桶底圆43通过螺栓连接，过
滤桶底圆43采用冲孔板并设置有用于嵌入固定过滤桶筒体41和滤网42的圆形凹槽，滤网42顶端延伸至顶板处由滤网压板44通过螺栓进行固定，滤网压板44上焊接有提手45，方便过滤桶组件4的拆卸，过滤桶固定装置24、滤网压板44和顶板均采用为倾斜四十五度的椭圆环形钢板，过滤桶筒体41位于过滤桶固定装置24内侧且顶板的底面与过滤桶固定装置24上表面贴合，过滤桶固定装置24用于为过滤桶组件4提供周向和轴向定位。
23.参阅图2，浮球联动装置1包括安装于外桶32顶端的排气阀阀体15，排气阀阀体15的阀芯14通过浮球连杆12铰接与浮球11的顶部铰接，排气阀阀体15的底端固定有浮球固定杆13，该浮球固定杆13的另一端与浮球11的顶部铰接，在无液条件下浮球11与上层消泡板33接触。
24.过滤消气器2工作时，固、液、气三相混合的流体经液体进口管道21进入罐体23，经过滤桶组件4的45
°
开口进入过滤桶筒体41内部，由于罐体23空间大，罐体23内部压力低于进口管道21使得罐体23内液面可以高于进口管道21，同时，由于罐体23内压力减小，原本流体中溶解和掺杂的气体体积增大，从液相中分离出来上升至液体表面形成气泡；在气泡随液面上升的过程中，气泡最先接触到下层消泡板31，在与下层消泡板31接触的过程中气泡受到下层消泡板31切向的摩擦力发生破裂；
25.当液面继续上升到达上层消泡板33时，泡沫与上层消泡板33接触受摩擦力发生破裂，经过两次消泡后，能够使油气界面的泡沫减少，避免在液面上升过程油气界面出现较多泡沫，有效减小过滤消气器2在液面上升过程中气体管路中的排气含液情况。当液面超过浮球11后，浮球11受浮力作用上带动浮球连杆12将阀芯14顶起，排气阀关闭。当更多气体从液体中分离大量气体在过滤消气器2顶部聚集使顶部压力上升，迫使液面下降，浮球11跟随液面下降并拉动阀芯14向下移动，过滤消气器2排气并循环上述流程。进入过滤消气器2的液体通过过滤桶组件4的滤网42过滤后，固体杂质被留在滤网42中，液体和少量气体经液体出口管道22流出过滤消气器2。
26.在过滤消气器2工作过程中，罐体23内的液面不断升降，油气界面的泡沫与消泡装置3的下层消泡板31以及上层消泡板33多次接触，通过消泡板的摩擦力对油气界面的泡沫进行去除，提高了装置整体油气分离的效果，避免过滤消气器2气体管道中出现液体。
27.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。