一种可对两种不同固态化工原料块分别进行干研的设备的制作方法

1.本发明涉及化工原料领域，尤其涉及一种可对两种不同固态化工原料块分别进行干研的设备。


背景技术：

2.化工原料种类多，且它的用途非常广泛，同时化工原料主要分为有机化工原料和无机化工原料，且危险品也是化工行业的原料、中间体和产品，其运输方式的选择主要是针对相关产品的物理化学性质来选择。化工原料制成的化学品种类很多，而且每年还有大量的化学品问世，在将化工原料制成化学品时，有的固态化工原料需要被研磨成粉末状，以便于后续加工。
3.公开号为cn211887051u，公开了一种化工原料研磨机，它包括支撑框等，支撑框两侧内壁固定连接有滑块，能够防止一次性输料过多使机器堵塞，承接原料的装置可以进行拆卸，便于取料，但是它不能将两种不同固态化工原料分别进行研磨，且缺乏将研磨好的粉末状化工原料进行过滤的功能，导致研磨好的粉末状化工原料不够细腻，研磨的质量不高。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够将两种不同固态化工原料分别进行研磨、具有将研磨好的粉末状化工原料过滤使其更加细腻的功能的可对两种不同固态化工原料块分别进行干研的设备，以解决上述背景技术中提出的不能将两种不同固态化工原料分别进行研磨、缺乏将研磨好的粉末状化工原料进行过滤的功能的问题。
5.技术方案如下：一种可对两种不同固态化工原料块分别进行干研的设备，包括有三角槽架、n型连接架、异型多槽导向箱、旋转研磨机构、开箱机构和推块机构，其它支撑设备上设有一对三角槽架，三角槽架一侧设置有滑槽，两三角槽架对应设置，两三角槽架之间共同联接有一对n型连接架，两n型连接架对应设置，两n型连接架上共同联接有异型多槽导向箱，异型多槽导向箱上具有一对矩形槽，旋转研磨机构设于异型多槽导向箱上，开箱机构设于异型多槽导向箱上，推块机构设于异型多槽导向箱上。
6.作为优选，旋转研磨机构包括有推杆架、推杆外壳、滑槽轮、带拨盘推杆伸长轴、螺杆、螺母架和研磨盘，异型多槽导向箱顶部联接有推杆架，推杆外壳联接于推杆架上，滑槽轮联接于推杆外壳内壁上，带拨盘推杆伸长轴滑动式连接于滑槽轮内壁上，带拨盘推杆伸长轴与异型多槽导向箱接触，螺杆转动式连接于带拨盘推杆伸长轴一端，异型多槽导向箱上联接有螺母架，螺杆与螺母架螺纹配合，螺杆一端联接有研磨盘，研磨盘与螺母架接触。
7.作为优选，开箱机构包括有异型箱门板、三角块、第一复位弹簧、固定块、异型滑杆架、转轴一、限位块、第一扭力弹簧和第二复位弹簧，异型多槽导向箱上对称滑动式连接有异型箱门板，三角块滑动式连接于异型箱门板上，异型箱门板与三角块之间连接有第一复位弹簧，异型多槽导向箱上联接有一对固定块，固定块错位设置于异型多槽导向箱两侧，异型多槽导向箱上滑动式连接有一对异型滑杆架，异型滑杆架上转动式连接有转轴一，转轴
一上联接有限位块，限位块与异型滑杆架之间连接有第一扭力弹簧，异型滑杆架与固定块之间连接有第二复位弹簧。
8.作为优选，推块机构包括有n型支撑座、转轴二、齿轮、超越离合器、拨杆圆盘、第二扭力弹簧、开槽摆杆、无槽摆杆、异型推块、斜块杆、第三复位弹簧和齿条架，异型多槽导向箱上对称联接有n型支撑座，转轴二转动式连接于n型支撑座上，超越离合器联接于转轴二上，超越离合器上联接有齿轮，拨杆圆盘联接于转轴二上，拨杆圆盘与n型支撑座之间连接有第二扭力弹簧，开槽摆杆转动式连接于拨杆圆盘上，两开槽摆杆错位设置，异型多槽导向箱上对称滑动式连接有异型推块，异型推块上联接有无槽摆杆，无槽摆杆与开槽摆杆限位配合，无槽摆杆上联接有斜块杆，异型多槽导向箱上滑动式连接有一对齿条架，齿条架与异型多槽导向箱之间连接有一对第三复位弹簧。
9.作为优选，还包括有过滤机构，过滤机构设于三角槽架上，过滤机构包括有带杆开槽滑块、第四复位弹簧、楔形块、第五复位弹簧、放置板、滤板、l型连接架和第六复位弹簧，带杆开槽滑块滑动式连接于三角槽架一侧，三角槽架对带杆开槽滑块起导向作用，带杆开槽滑块与无槽摆杆滑动式配合，无槽摆杆与带杆开槽滑块之间连接有第四复位弹簧，带杆开槽滑块上滑动式连接有楔形块，楔形块与带杆开槽滑块之间连接有第五复位弹簧，放置板滑动式连接于异型多槽导向箱上，放置板上对称联接有滤板，滤板与异型多槽导向箱滑动式配合，滤板一侧联接有l型连接架，l型连接架与异型多槽导向箱滑动式配合，l型连接架与n型连接架之间连接有第六复位弹簧。
10.本发明的有益效果是：
11.通过螺母架与螺杆及其上装置的配合，在螺母架的作用下，螺杆及其上装置会转动，使得研磨盘充分地将放置板上的固态化工原料块研磨，达到了能够自动地将放置板上的固态化工原料块充分研磨的效果。
12.通过滤板，滤板会将研磨成粉末的化工原料过滤，过滤好的化工原料则会下落至化工原料粉末收集盒上，从而可以去除化工原料粉末中的杂质，进而使得研磨好的化工原料更加细腻，达到了能够自动地将研磨好的化工原料过滤的效果。
附图说明
13.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
14.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
15.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
16.图4为本发明旋转研磨机构的部分立体结构示意图。
17.图5为本发明旋转研磨机构的部分拆分立体结构示意图。
18.图6为本发明开箱机构的部分立体结构示意图。
19.图7为本发明a的放大立体结构示意图。
20.图8为本发明开箱机构的部分拆分立体结构示意图。
21.图9为本发明推块机构的立体结构示意图。
22.图10为本发明的第二种部分立体结构示意图。
23.图11为本发明过滤机构的部分立体结构示意图。
24.图12为本发明过滤机构的部分拆分立体结构示意图。
25.附图标记说明：1_三角槽架，2_n型连接架，3_异型多槽导向箱，4_旋转研磨机构，41_推杆架，42_推杆外壳，421_滑槽轮，43_带拨盘推杆伸长轴，44_螺杆，45_螺母架，46_研磨盘，5_开箱机构，51_异型箱门板，52_三角块，53_第一复位弹簧，54_固定块，55_异型滑杆架，56_转轴一，57_限位块，58_第一扭力弹簧，59_第二复位弹簧，6_推块机构，61_n型支撑座，62_转轴二，63_齿轮，64_超越离合器，65_拨杆圆盘，66_第二扭力弹簧，67_开槽摆杆，68_无槽摆杆，69_异型推块，610_斜块杆，611_第三复位弹簧，612_齿条架，7_过滤机构，71_带杆开槽滑块，72_第四复位弹簧，73_楔形块，74_第五复位弹簧，75_放置板，76_滤板，77_l型连接架，78_第六复位弹簧。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
27.实施例1
28.一种可对两种不同固态化工原料块分别进行干研的设备，如图1
‑
12所示，包括有三角槽架1、n型连接架2、异型多槽导向箱3、旋转研磨机构4、开箱机构5和推块机构6，其它支撑设备上设有一对三角槽架1，在其中一三角槽架1的导向作用下，其中一带杆开槽滑块71及其上装置会朝靠近异型多槽导向箱3的方向运动，三角槽架1一侧设置有滑槽，两三角槽架1对应设置，两三角槽架1之间共同联接有一对n型连接架2，两n型连接架2对应设置，两n型连接架2上共同联接有异型多槽导向箱3，异型多槽导向箱3上具有一对矩形槽，旋转研磨机构4设于异型多槽导向箱3上，旋转研磨机构4用于研磨放置板75上的固态化工原料块，开箱机构5设于异型多槽导向箱3上，推块机构6设于异型多槽导向箱3上，推块机构6用于将需要研磨的固态化工原料推出。
29.旋转研磨机构4包括有推杆架41、推杆外壳42、滑槽轮421、带拨盘推杆伸长轴43、螺杆44、螺母架45和研磨盘46，异型多槽导向箱3顶部联接有推杆架41，推杆外壳42联接于推杆架41上，滑槽轮421联接于推杆外壳42内壁上，在滑槽轮421的作用下，带拨盘推杆伸长轴43及其上装置会转动180
°
，带拨盘推杆伸长轴43滑动式连接于滑槽轮421内壁上，带拨盘推杆伸长轴43用于推动其中一三角块52朝远离螺杆44的方向运动，带拨盘推杆伸长轴43与异型多槽导向箱3接触，螺杆44转动式连接于带拨盘推杆伸长轴43一端，异型多槽导向箱3上联接有螺母架45，在螺母架45的作用下，螺杆44及其上装置会转动，螺杆44与螺母架45螺纹配合，螺杆44一端联接有研磨盘46，研磨盘46用于研磨放置板75上的固态化工原料块，研磨盘46与螺母架45接触。
30.开箱机构5包括有异型箱门板51、三角块52、第一复位弹簧53、固定块54、异型滑杆架55、转轴一56、限位块57、第一扭力弹簧58和第二复位弹簧59，异型多槽导向箱3上对称滑动式连接有异型箱门板51，异型箱门板51用于挡住异型多槽导向箱3其中一矩形槽上的固态化工原料，三角块52滑动式连接于异型箱门板51上，异型箱门板51与三角块52之间连接有第一复位弹簧53，第一复位弹簧53用于带动三角块52复位，异型多槽导向箱3上联接有一对固定块54，固定块54错位设置于异型多槽导向箱3两侧，异型多槽导向箱3上滑动式连接有一对异型滑杆架55，异型滑杆架55上转动式连接有转轴一56，转轴一56上联接有限位块57，限位块57用于将其中一异型箱门板51挡住，限位块57与异型滑杆架55之间连接有第一
扭力弹簧58，第一扭力弹簧58用于带动限位块57复位，异型滑杆架55与固定块54之间连接有第二复位弹簧59，第二复位弹簧59用于带动异型滑杆架55及其上装置复位。
31.推块机构6包括有n型支撑座61、转轴二62、齿轮63、超越离合器64、拨杆圆盘65、第二扭力弹簧66、开槽摆杆67、无槽摆杆68、异型推块69、斜块杆610、第三复位弹簧611和齿条架612，异型多槽导向箱3上对称联接有n型支撑座61，转轴二62转动式连接于n型支撑座61上，超越离合器64联接于转轴二62上，超越离合器64上联接有齿轮63，拨杆圆盘65联接于转轴二62上，拨杆圆盘65与n型支撑座61之间连接有第二扭力弹簧66，第二扭力弹簧66用于带动拨杆圆盘65复位，开槽摆杆67转动式连接于拨杆圆盘65上，在其中一开槽摆杆67的作用下，其中一无槽摆杆68及其上装置会沿着异型多槽导向箱3的滑槽运动，两开槽摆杆67错位设置，异型多槽导向箱3上对称滑动式连接有异型推块69，异型推块69用于将需要研磨的固态化工原料推出，异型推块69上联接有无槽摆杆68，无槽摆杆68与开槽摆杆67限位配合，无槽摆杆68上联接有斜块杆610，斜块杆610用于推动其中一限位块57及其上装置转动，异型多槽导向箱3上滑动式连接有一对齿条架612，齿条架612用于带动齿轮63转动，齿条架612与异型多槽导向箱3之间连接有一对第三复位弹簧611，第三复位弹簧611用于带动齿条架612复位。
32.首先在异型多槽导向箱3的矩形槽内分别放置有两种不同的固态化工原料块，在放置板75上放置有一块固态化工原料块，在放置板75下方放置有化工原料粉末收集盒，手动控制带拨盘推杆伸长轴43伸长，使得螺杆44及其上装置向下运动，在此过程中带拨盘推杆伸长轴43会与其中一三角块52接触，带拨盘推杆伸长轴43会推动其中一三角块52朝远离螺杆44的方向运动，其中一第一复位弹簧53随之会被压缩，当带拨盘推杆伸长轴43与其中一三角块52另一侧接触时，带拨盘推杆伸长轴43不再推动其中一三角块52，其中一三角块52随之会在其中一第一复位弹簧53的复位作用下复位，同时在螺母架45的作用下，螺杆44及其上装置会转动，使得研磨盘46充分地将放置板75上的固态化工原料块研磨，达到了能够自动地将放置板75上的固态化工原料块充分研磨的效果。
33.手动控制带拨盘推杆伸长轴43收缩，使得螺杆44及其上装置向上运动，在此过程中带拨盘推杆伸长轴43会推动其中一三角块52及其上装置向上运动，使得异型箱门板51不再挡住异型多槽导向箱3其中一矩形槽上的固态化工原料，随后在滑槽轮421的作用下，带拨盘推杆伸长轴43及其上装置会转动180
°
，使得带拨盘推杆伸长轴43与其中一三角块52分离，从而使得其中一三角块52及其上装置会在重力的作用下向下运动。
34.当螺杆44及其上装置向下运动时，带拨盘推杆伸长轴43会推动其中一齿条架612向下运动，其中二第三复位弹簧611随之会被压缩，其中一齿条架612会带动其中一齿轮63转动，在其中一超越离合器64的作用下，其中一转轴二62及其上装置不会转动。
35.当螺杆44及其上装置向上运动时，其中一异型箱门板51会推动其中一限位块57及其上装置朝靠近其中一固定块54的方向运动，其中一第二复位弹簧59随之会被压缩，随后其中一异型箱门板51会与其中一限位块57分离，其中一限位块57及其上装置会在其中一第二复位弹簧59的复位作用下复位，当带拨盘推杆伸长轴43及其上装置转动180
°
时，其中一异型箱门板51及其上装置向下运动，其中一限位块57会将其中一异型箱门板51挡住，防止其中一异型箱门板51及其上装置继续向下运动，便于后续异型推块69将固态化工原料推出。
36.同时带拨盘推杆伸长轴43会与其中一齿条架612分离，其中一齿条架612会在其中二第三复位弹簧611的复位作用下向上复位，其中一齿条架612会带动其中一齿轮63及其上装置转动180
°
，其中一第二扭力弹簧66随之会被压缩，在其中一开槽摆杆67的作用下，其中一无槽摆杆68及其上装置会沿着异型多槽导向箱3的滑槽运动，使得其中一异型推块69将异型多槽导向箱3其中一矩形槽上的固态化工原料推至放置板75上，达到了能够自动将需要研磨的固态化工原料推出以便于节省人力的效果，在此过程中其中一斜块杆610会与其中一限位块57接触，其中一斜块杆610会推动其中一限位块57及其上装置转动，其中一第一扭力弹簧58随之会被压缩，随后其中一斜块杆610会与其中一限位块57分离，其中一限位块57及其上装置会在其中一第一扭力弹簧58的复位作用下复位。
37.当其中一齿条架612复位至初始位置时，其中一齿条架612会与其中一齿轮63分离，其中一齿轮63及其上装置会在其中一第二扭力弹簧66的复位作用下复位，在其中一开槽摆杆67的作用下，其中一无槽摆杆68及其上装置会复位，在此过程中其中一斜块杆610会推动其中一限位块57及其上装置朝靠近其中一固定块54的方向运动，第二复位弹簧59随之会被压缩，使得其中一限位块57不再挡住其中一异型箱门板51，其中一异型箱门板51会在重力的作用下复位至初始位置，随后其中一斜块杆610会与其中一限位块57分离，其中一限位块57及其上装置随之会在第二复位弹簧59的复位作用下复位。
38.实施例2
39.在实施例1的基础之上，如图11
‑
12所示，还包括有过滤机构7，过滤机构7设于三角槽架1上，过滤机构7用于将研磨好的化工原料过滤，过滤机构7包括有带杆开槽滑块71、第四复位弹簧72、楔形块73、第五复位弹簧74、放置板75、滤板76、l型连接架77和第六复位弹簧78，带杆开槽滑块71滑动式连接于三角槽架1一侧，三角槽架1对带杆开槽滑块71起导向作用，带杆开槽滑块71与无槽摆杆68滑动式配合，无槽摆杆68与带杆开槽滑块71之间连接有第四复位弹簧72，第四复位弹簧72用于带动带杆开槽滑块71复位，带杆开槽滑块71上滑动式连接有楔形块73，楔形块73用于推动放置板75及其上装置运动，楔形块73与带杆开槽滑块71之间连接有第五复位弹簧74，第五复位弹簧74用于带动楔形块73复位，放置板75滑动式连接于异型多槽导向箱3上，放置板75上对称联接有滤板76，滤板76用于将研磨好的化工原料过滤，滤板76与异型多槽导向箱3滑动式配合，滤板76一侧联接有l型连接架77，l型连接架77与异型多槽导向箱3滑动式配合，l型连接架77与n型连接架2之间连接有第六复位弹簧78，第六复位弹簧78用于带动l型连接架77复位。
40.当其中一无槽摆杆68及其上装置沿着异型多槽导向箱3的滑槽运动时，在其中一三角槽架1的导向作用下，其中一带杆开槽滑块71及其上装置会朝靠近异型多槽导向箱3的方向运动，其中一第四复位弹簧72随之会被压缩，随后其中一楔形块73会与放置板75接触，放置板75会挤压其中一楔形块73朝靠近其中一三角槽架1的方向运动，其中一第五复位弹簧74随之会被压缩，接着其中一楔形块73会与放置板75分离，其中一楔形块73会在其中一第五复位弹簧74的复位作用下复位，当其中一无槽摆杆68及其上装置复位时，其中一楔形块73会再次与放置板75接触，其中一楔形块73会推动放置板75及其上装置运动，其中一第六复位弹簧78随之会被拉伸，使得其中一滤板76将研磨成粉末的化工原料过滤，过滤好的化工原料则会下落至化工原料粉末收集盒上，从而可以去除化工原料粉末中的杂质，进而使得研磨好的化工原料更加细腻，达到了能够自动地将研磨好的化工原料过滤的效果。
41.然后在其中一三角槽架1的导向作用下，其中一带杆开槽滑块71及其上装置会随着第四复位弹簧72的复位而复位，第随后其中一楔形块73会再次与放置板75分离，使得其中一楔形块73不再推动放置板75，放置板75及其上装置会在其中一第六复位弹簧78的复位作用下复位，同时其中一楔形块73在其中一第五复位弹簧74的复位作用下复位。
42.再重复上述操作一次使得研磨盘46将被其中一异型推块69推至放置板75上的固态化工原料充分地研磨，再由另一滤板76对研磨成粉末状化工原料进行过滤，不同种类的化工原料粉末用不同的收集盒收集，最后手动控制带拨盘推杆伸长轴43停止运作，重复以上操作可以连续地将两种不同种类的固态化工原料分别进行研磨，达到了能够连续地将两种不同固态化工原料分别研磨的效果。
43.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。