一种藜麦加工快速去壳装置

1.本发明涉及藜麦去壳装置领域，具体来说是一种藜麦加工快速去壳装置。


背景技术：

2.藜麦作为一种百搭的食材，和任何食物搭配都不会喧宾夺主。它既可作为主食，单独吃；也可作为辅食，与蔬果、肉蛋奶混合。藜麦属于易熟易消化食品，口感独特，有淡淡的坚果清香或者人参香，具有均衡补充营养、增强机体功能、修复体质、调节免疫和内分泌、提高机体应激能力、预防疾病、抗癌、减肥、辅助治疗等功效，适于所有群体食用，尤其适于高血糖、高血压、高血脂、心脏病等慢性病，以及婴幼儿、孕产妇、儿童、学生、老年人等特殊体质人群。长期食用，效果显著。藜麦原粮表面有皂苷，味道发苦，因此藜麦需要去壳后才能食用，现有的去壳机在藜麦去壳后藜麦中仍混有藜麦壳，加工者需要去藜麦再次筛选以去掉其中的藜麦壳，降低了加工效率。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于：提供一种藜麦加工快速去壳装置，能够去除去壳后的藜麦中的藜麦壳，增加去壳效果。
4.为实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种藜麦加工快速去壳装置，包括去壳部件、筛选部件；所述去壳部件包括去壳腔、两个去壳辊、驱动部件a，两个去壳辊平行且间隔地设置，所述去壳辊包括主轴、三个支撑瓣、调距块、旋转部件、橡胶套，所述主轴和所述去壳腔转动连接，所述支撑瓣和所述主轴滑动连接，其相对所述主轴的径向移动，所述支撑瓣呈弧面板状，三个支撑瓣等间距环形阵列设置形成圆柱状支撑柱，所述橡胶套套设于所述圆柱状支撑柱的侧壁外，所述调距块呈正三棱柱状结构，其各个侧棱处均设置有圆弧倒角，所述调距块和所述主轴转动连接，其各个圆弧倒角分别一一对应地和所述支撑瓣的内壁抵接，所述旋转部件和所述调距块传动连接，用于驱动所述调距块旋转，所述驱动部件a和所述主轴传动连接，用于驱动两个主轴相对地旋转；所述筛选部件包括初选部件、风选部件，所述初选部件包括初选腔、抖筛板、抖动部件、转盘，初选腔的入口和所述去壳腔的出口下方，所述转盘通过转轴和所述初选腔转动连接，其旋转面垂直于水平面，所述抖筛板的一侧和所述转盘转动连接，所述转盘和所述初选腔连接的转轴上设置有扭簧，所述扭簧的弹性回复力用于使所述抖筛板保持水平状态，所述抖动部件和所述抖筛板连接，用于使所述抖筛板抖动；所述风选部件包括风选通道、引风机，所述风选通道倾斜设置，其较高的一端为a端，其较低的一端为b端，所述风选通道的入料口设置于所述初选腔的出口下方，所述风选通道的入料口位于所述a端、b端之间，所述引风机和所述a端连通，用于在所述风选通道中产生高速气流，所述a端出口处还设置有滤网。
5.进一步地，所述支撑瓣通过连接件和所述主轴滑动连接，所述连接件包括螺杆、限
位块，所述主轴的侧壁上沿其径向设置有限位孔，所述限位孔为开口小于内部的结构，其内部横截面呈多边形结构，所述限位块设置于所述限位孔内，并和所述限位孔的内壁滑动配合，所述螺杆的一端和所述支撑瓣转动连接，另一端经由所述限位孔的开口伸入所述限位孔内并和所述限位块通过螺纹连接。
6.进一步地，所述旋转部件包括蜗轮、蜗杆，所述蜗轮和所述调距块传动连接，所述蜗杆和所述主轴转动连接，并且所述蜗杆和所述蜗轮啮合。
7.进一步地，所述抖动部件包括电机a、凸轮，所述电机a的固定端和所述抖筛板转动连接，所述凸轮和所述电机a的输出端偏心传动连接。
8.进一步地，还包括入料部件，所述入料部件包括螺旋输送轴、围绕所述螺旋输送轴周向设置的入料腔、驱动部件b，所述螺栓输送轴设置于所述入料腔内并和所述入料腔转动连接，所述入料腔的出口设置于两个去壳辊的上方，所述驱动部件b和所述螺栓输送轴传动连接，用于驱动所述螺旋输送轴旋转。
9.进一步地，所述驱动部件a包括主动齿轮、从动齿轮、电机b。所述主动齿轮、从动齿轮分别和两个去壳辊的主轴传动连接，所述主动齿轮、从动齿轮啮合，所述电机b的输出端和所述主动齿轮传动连接，用于驱动所述主动齿轮旋转。
10.进一步地，所述驱动部件b包括主动带轮、从动带轮、皮带、电机c，所述主动带轮和所述入料腔转动连接，所述从动带轮和所述螺旋输送轴传动连接，所述皮带绕设于所述主动带轮、从动带轮之上，所述电机c的输出端和所述主动带轮传动连接，用于驱动所述主动带轮旋转。
11.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：1、本发明相比于现有技术而言，在通过所述去壳辊对藜麦原粮去壳后，依次经过所述初选部件、风选部件的两次筛选后，减少了自所述风选通道b端排出的藜麦中藜麦壳的含量，进而增加了去壳效率。
12.2、所述去壳辊中的支撑瓣在所述调距块的作用下能够相对所述主轴的径向移动，进而使得两个去壳辊的橡胶套的间距能够改变，使得本装置能够实际情况调整两个去壳辊之间的间距，进而改变去壳效果，防止两个去壳辊之间的间距过小导致藜麦被压碎或者两个去壳辊之间的间距过大导致其无法起到预想的去壳效果，增加了本装置的适应性。
附图说明
13.图1为本发明藜麦加工快速去壳装置结构图；图2为去壳辊内部结构图；图3为支撑瓣和去壳辊连接示意图。
14.附图标记列表1
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入料腔，2
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螺旋输送轴，3
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电热丝，4
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去壳腔，5
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橡胶套，6
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支撑瓣，7
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主轴，8
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抖筛板，9
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转盘，10
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电机a，11
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凸轮，12
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风选通道，13
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引风机，14
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滤网，15
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调距块，16
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蜗轮，17
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蜗杆，18
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螺杆，19
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限位块，20
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限位孔，21
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电机c，22
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主动带轮，23
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皮带，24
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从动带轮。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实
施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接 ；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.如图1~3所示，一种藜麦加工快速去壳装置，包括去壳部件、筛选部件；所述去壳部件包括去壳腔4、两个去壳辊、驱动部件a，两个去壳辊平行且间隔地设置，所述去壳辊包括主轴7、三个支撑瓣6、调距块15、旋转部件、橡胶套5，所述主轴7和所述去壳腔4转动连接，所述支撑瓣6和所述主轴7滑动连接，其相对所述主轴7的径向移动，所述支撑瓣6呈弧面板状，三个支撑瓣6等间距环形阵列设置形成圆柱状支撑柱，所述橡胶套5套设于所述圆柱状支撑柱的侧壁外，所述调距块15呈正三棱柱状结构，其各个侧棱处均设置有圆弧倒角，所述调距块15和所述主轴7转动连接，其各个圆弧倒角分别一一对应地和所述支撑瓣6的内壁抵接，所述旋转部件和所述调距块15传动连接，用于驱动所述调距块15旋转，所述驱动部件a和所述主轴7传动连接，用于驱动两个主轴7相对地旋转；所述筛选部件包括初选部件、风选部件，所述初选部件包括初选腔、抖筛板8、抖动部件、转盘9，初选腔的入口和所述去壳腔4的出口下方，所述转盘9通过转轴和所述初选腔转动连接，其旋转面垂直于水平面，所述抖筛板8的一侧和所述转盘9转动连接，所述转盘9和所述初选腔连接的转轴上设置有扭簧，所述扭簧的弹性回复力用于使所述抖筛板8保持水平状态，所述抖动部件和所述抖筛板8连接，用于使所述抖筛板8抖动；所述风选部件包括风选通道12、引风机13，所述风选通道12倾斜设置，其较高的一端为a端，其较低的一端为b端，所述风选通道12的入料口设置于所述初选腔的出口下方，所述风选通道12的入料口位于所述a端、b端之间，所述引风机13和所述a端连通，用于在所述风选通道12中产生高速气流，所述a端出口处还设置有滤网14。
19.本发明的工作原理为：工作时，首先将藜麦原粮加入两个去壳辊之间，通过两个去壳辊的挤压作用实现将藜麦壳从藜麦上分离，随后藜麦以及藜麦壳混合物落至所述抖筛板8上，所述抖筛板8在所述抖动部件的作用下发生抖动，进而所述抖筛板8之上质量较轻的藜麦壳浮于上方，藜麦处于下方，对二者进行初步分离，当所述抖筛板8之上的物料达到指定重量后，所述转盘9旋转，进而所述抖筛板8随之旋转，将所述抖筛板8之上的物料排至所述风选通道12之中，在所述风选通道12中，在所述引风机13的作用下所述风选通道12中产生高速气流，通过合理设置所述风选通道12内的风速大小，质量较轻的藜麦壳朝向所述风选通道12的a端移动移动，质量较重的藜麦自所述风选通道12的b端排出，本发明相比于现有技术而言，在通过所述去壳辊对藜麦原粮去壳后，依次经过所述初选部件、风选部件的两次筛选后，减少了自所述风选通道12b端排出的藜麦中藜麦壳的含量，进而增加了去壳效率。
20.所述去壳辊中的支撑瓣6在所述调距块15的作用下能够相对所述主轴7的径向移动，进而使得两个去壳辊的橡胶套5的间距能够改变，使得本装置能够实际情况调整两个去壳辊之间的间距，进而改变去壳效果，防止两个去壳辊之间的间距过小导致藜麦被压碎或者两个去壳辊之间的间距过大导致其无法起到预想的去壳效果，增加了本装置的适应性。具体而言，通过所述旋转部件即可驱动所述调距块15旋转，由于所述调距块15呈三棱柱状结构，由此当所述调距块15旋转时，三个支撑瓣6相对所述主轴7的距离发生改变，继而三个支撑板形成的圆柱状支撑柱的半径随之改变，实现调整两个去壳辊之间的间距的目的。
21.进一步地，所述支撑瓣6通过连接件和所述主轴7滑动连接，所述连接件包括螺杆18、限位块19，所述主轴7的侧壁上沿其径向设置有限位孔20，所述限位孔20为开口小于内部的结构，其内部横截面呈多边形结构，所述限位块19设置于所述限位孔20内，并和所述限位孔20的内壁滑动配合，所述螺杆18的一端和所述支撑瓣6转动连接，另一端经由所述限位孔20的开口伸入所述限位孔20内并和所述限位块19通过螺纹连接。
22.通过所述限位块19和所述限位孔20的配合，实现所述支撑瓣6和所述主轴7滑动连接的目的，安装所述支撑瓣6时，将所述螺杆18插入所述限位孔20中并正对所述限位块19上的螺孔，旋转所述螺杆18，由于所述限位孔20的横截面呈多变形结构，因此所述螺杆18旋转时所述限位块19不会随之一同旋转，进而使得所述螺杆18能够拧入所述限位块19中，而所述限位块19由于所述限位孔20的开口的限位作用无法从所述限位孔20中脱离，进而避免了所述支撑瓣6从所述主轴7上脱离的情况的发生。
23.进一步地，所述旋转部件包括蜗轮16、蜗杆17，所述蜗轮16和所述调距块15传动连接，所述蜗杆17和所述主轴7转动连接，并且所述蜗杆17和所述蜗轮16啮合。
24.旋转所述蜗杆17，所述蜗轮16在所述蜗杆17的作用下旋转，继而所述调距块15随之一同旋转，实现驱动所述调距块15旋转的目的，而所述蜗杆17、蜗轮16之间具有自锁性，使得在所述调距块15在调整至合适的位置后能够保持静止不会发生旋转，本发明中，所述主轴7的侧壁上可以设置与其同轴心的缺口环，所述缺口环的内壁形成转轴，所述调距块15通过套设于所述缺口环之中的转轴上实现和所述主轴7转动连接的目的，所述蜗轮16的端面和所述调距块15连接，所述蜗杆17的两端分别和所述缺口环两个平行的侧壁转动连接，如此设置，减少了所述旋转部件对所述去壳辊外形的影响，使之能够保持圆柱状结构，同时，所述支撑瓣6还能够对所述调距块15、蜗轮16、蜗杆17等起到保护作用，增加了这些零部件的使用寿命。本发明中，为方便拧动所述蜗杆17，所述蜗杆17上可以套设于多变形拧动块，方便通过扳手等工具拧动所述蜗杆17旋转。
25.进一步地，所述抖动部件包括电机a10、凸轮11，所述电机a10的固定端和所述抖筛板8转动连接，所述凸轮11和所述电机a10的输出端偏心传动连接。
26.启动所述电机a10，使得所述凸轮11高速旋转，由于所述凸轮11和所述电机a10偏心连接，当其高速旋转时，所述抖筛板8在其作用下发生抖动，实现抖筛藜麦原粮的目的。
27.进一步地，还包括入料部件，所述入料部件包括螺旋输送轴2、围绕所述螺旋输送轴2周向设置的入料腔1、驱动部件b，所述螺栓输送轴设置于所述入料腔1内并和所述入料腔1转动连接，所述入料腔1的出口设置于两个去壳辊的上方，所述驱动部件b和所述螺栓输送轴传动连接，用于驱动所述螺旋输送轴2旋转。
28.将藜麦原粮加入所述入料腔1中之后，在所述驱动部件b的作用下所述螺旋输送轴
2旋转，将藜麦原粮向所述入料腔1的出口输送，实现向所述去壳腔4中加入藜麦原粮的目的，通过所述螺旋输送轴2输送避免了现有技术中的通过料斗加料时料斗出口容易堵塞的问题，在本发明中，所述入料腔1采用金属材质制成，所述入料腔1上可以设置有若干电热丝3，通过将所述电热丝3和电源连接使得其加热所述入料腔1，烘干所述入料腔1之中的藜麦原粮，减少其中的水分，进一步地增加了去壳效率。
29.进一步地，所述驱动部件a包括主动齿轮、从动齿轮、电机b。所述主动齿轮、从动齿轮分别和两个去壳辊的主轴7传动连接，所述主动齿轮、从动齿轮啮合，所述电机b的输出端和所述主动齿轮传动连接，用于驱动所述主动齿轮旋转。
30.由于所述主动齿轮、从动齿轮啮合，通过驱动所述主动齿轮旋转即可同时驱动两个去壳辊向对地旋转，无需两个电机b，减少生产成本，同时能够保证两个去壳辊的转速一致。
31.进一步地，所述驱动部件b包括主动带轮22、从动带轮24、皮带23、电机c21，所述主动带轮22和所述入料腔1转动连接，所述从动带轮24和所述螺旋输送轴2传动连接，所述皮带23绕设于所述主动带轮22、从动带轮24之上，所述电机c21的输出端和所述主动带轮22传动连接，用于驱动所述主动带轮22旋转。
32.启动所述电机c21，所述主动带轮22进而旋转，所述从动带轮24在所述皮带23的作用下旋转，实现驱动所述螺旋输送轴2旋转的目的，本装置中的带传动结构在所述螺旋输送轴2发生故障卡死时，所述皮带23在所述主动带轮22、从动带轮24上打滑，对其他零部件起到保护作用，再有，带传动结构使得所述电机c21能够选择合理的位置放置，增加了空间利用率。
33.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。