一种分子筛浓缩转轮的制作方法

1.本发明属于分子筛转轮技术领域，具体是指一种分子筛浓缩转轮。


背景技术：

2.沸石分子筛是指那些具有分子筛作用的天然及人工合成的晶态硅铝酸盐；沸石分子筛由于其特有的结构和性能，已成为一门独立的学科，沸石分子筛的应用已遍及石油化工、环保、生物工程、食品工业、医药化工等领域，随着国民经济各行业的发展，沸石分子筛的应用前景日益广阔。
3.但是现有的沸石分子筛浓缩转轮主要目的是为了吸收工业、医药等领域中产生的有机废气，但在工作过程中沸石分子筛浓缩转轮的表面容易积累过多灰尘或附着性的颗粒，不方便进行拆卸清理，且分子筛浓缩转轮内部无法清洁，降低了使用寿命。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种分子筛浓缩转轮，根据分子筛浓缩转轮既要吸收灰尘颗粒，即对工业生产中产生的有机废气进行吸附；又要排出灰尘颗粒，即灰尘颗粒积累过多会减少分子筛浓缩转轮使用寿命的矛盾情况，创造性地将自服务原理（灵活运用废弃的材料、能量与物质）和声学原理应用到分子筛转轮技术领域，利用声波冲击式清洁装置对分子筛浓缩转轮内部进行清洗，利用吸附气泵实现清洁刷机构的自驱动旋转，进而将分子筛浓缩转轮内部和表面的灰尘颗粒吸附收集起来，在保证分子筛浓缩转轮吸附灰尘或附着性的颗粒的同时，还能确保分子筛浓缩转轮内部的清洁，克服了子筛浓缩转轮既要吸收灰尘颗粒，即对工业生产中产生的有机废气进行吸附；又要排出灰尘颗粒，即灰尘颗粒积累过多会减少分子筛浓缩转轮使用寿命的技术难题。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种分子筛浓缩转轮, 包括剪裁式抽取型转轮主体、声波冲击式清洁装置、自服务清洁装置、气流循环式吸附装置和旋风过滤装置，所述声波冲击式清洁装置设于剪裁式抽取型转轮主体内，所述自服务清洁装置设于剪裁式抽取型转轮主体内，所述气流循环式吸附装置设于剪裁式抽取型转轮主体内，所述旋风过滤装置设于剪裁式抽取型转轮主体上；所述剪裁式抽取型转轮主体包括保护壳、分子筛转轮、区分杆、转轴、皮带槽、传动带、驱动电机、正面支撑横块、反面支撑横块、正面抽气隔板、正面出气隔板、弧形块、背面抽气隔板和背面出气隔板，所述保护壳设于剪裁式抽取型转轮主体上，所述弧形块设于剪裁式抽取型转轮主体的内壁上端，所述正面支撑横块设于保护壳上，所述反面支撑横块设于保护壳上，所述正面支撑横块和反面支撑横块为对称设置，所述正面抽气隔板设于正面支撑横块内，所述正面出气隔板设于正面支撑横块内，所述转轴的一端转动设于正面支撑横块上，所述分子筛转轮设于转轴的另一端，所述区分杆设于保护壳上，所述皮带槽设于分子筛转轮上，所述驱动电机设于保护壳内，所述传动带的一端绕接设于驱动电机的输出端，所述传动带的另一端绕接设于分子筛转轮上，所述背面抽气隔板设于反面支撑横块内，所述背面出气隔板设于反面支撑横块内，当对分子筛转轮
进行清洁时，启动驱动电机，驱动电机输出端缓慢转动带动传动带缓慢转动，传动带缓慢转动带动分子筛转轮缓慢转动。
6.进一步地，所述声波冲击式清洁装置包括无动力正面清洁装置和无动力背面清洁装置，所述无动力正面清洁装置设于正面支撑横块和反面支撑横块上，所述无动力背面清洁装置设于正面支撑横块和反面支撑横块上。
7.进一步地，所述无动力正面清洁装置包括自驱动正面清洁刷机构和第一超声波发射器，所述自驱动正面清洁刷机构设于正面支撑横块上，所述第一超声波发射器设于反面支撑横块上，所述无动力背面清洁装置包括自驱动背面清洁刷机构和第二超声波发射器，所述自驱动背面清洁刷机构设于反面支撑横块上，所述第二超声波发射器设于正面支撑横块上。
8.进一步地，所述自驱动正面清洁刷机构包括第一清洁刷、第一刷盘、第一轴承、第二轴承、第一密封件、第一转动轴、第一驱动桨、第一齿轮、第一齿块、第一连接管、第一吸尘孔和第一出气孔，所述第一连接管的一端贯通设于正面支撑横块上，所述第一轴承贯通设于第一连接管的另一端，所述第一刷盘贯通设于第一轴承上，所述第一吸尘孔设于第一刷盘上，所述第一清洁刷设于第一刷盘上，所述第一齿块环形阵列设于第一刷盘上，所述第二轴承设于第一连接管内壁上，所述第一转动轴的一端设于第二轴承上，所述第一齿轮设于第一转动轴的另一端，所述第一驱动桨设于第一转动轴上，所述第一密封件设于第一连接管上，所述第一密封件转动套接设于第一转动轴上，所述第一齿轮和第一齿块为啮合转动相连，所述第一出气孔设于正面支撑横块上。
9.进一步地，所述第一超声波发射器设于反面支撑横块上。
10.进一步地，所述自服务清洁装置包括第二清洁刷、第二刷盘、第三轴承、第四轴承、第二密封件、第二转动轴、第二驱动桨、第二齿轮、第二齿块、第二连接管和第二吸尘孔，所述第二连接管的一端贯通设于弧形块上，所述第三轴承贯通设于第二连接管的另一端，所述第二刷盘贯通设于第三轴承上，所述第二吸尘孔设于第二刷盘上，所述第二清洁刷设于第二刷盘上，所述第二齿块环形阵列设于第二刷盘上，所述第四轴承设于第二连接管内，所述第二转动轴的一端设于第四轴承上，所述第二齿轮设于第二转动轴的另一端，所述第二密封件设于第二连接管上，所述第二密封件转动套接设于第二转动轴上，所述第二齿轮和第二齿块为啮合转动相连，所述第二驱动桨设于第二转动轴上。
11.进一步地，所述气流循环式吸附装置包括正面循环处理装置和反面循环处理装置，所述正面循环处理装置设于保护壳内，所述反面循环处理装置设于保护壳内，所述正面循环处理装置和反面循环处理装置为对称设置。
12.进一步地，所述正面循环处理装置包括吸附气泵、吸附抽气管、吸附出气管、吸附处理箱、第一过滤帽和杂质吸附小球，所述吸附处理箱设于保护壳内，所述杂质吸附小球可更换设于吸附处理箱内，所述第一过滤帽设于吸附处理箱的内侧壁上，所述吸附抽气管的一端贯通设于正面支撑横块的一侧，所述吸附抽气管的另一端贯通设于吸附处理箱的一侧，所述吸附气泵贯通设于吸附抽气管上，所述吸附出气管的一端贯通设于正面支撑横块的一端，所述吸附出气管的另一端贯通设于吸附处理箱的另一侧，启动声波冲击式清洁装置，第一超声波发射器发出声波将分子筛转轮内的颗粒材质冲击出来，吸附气泵启动开始抽气，气流经过第一吸尘孔时带动第一驱动桨转动，第一驱动桨转动带动第一转动轴转动，
第一转动轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一齿块转动，第一齿块转动带动第一刷盘转动，第一刷盘转动带动第一清洁刷转动，对分子筛转轮的正面进行清洁并吸附，抽入吸附处理箱内含有杂质的气流经杂质吸附小球的过滤后经吸附出气管进入正面支撑横块内，从第一出气孔吹出，辅助第二超声波发射器的声波冲击清洁。
13.进一步地，所述旋风过滤装置包括过滤气泵、过滤处理箱、过滤抽气管、过滤出气管、第二过滤帽、第五轴承、转盘、粘性吸附小球和第三动力桨，所述过滤处理箱设于保护壳上，所述过滤抽气管的一端贯通设于弧形块上，所述过滤抽气管的另一端贯通设于过滤处理箱上，所述过滤气泵贯通设于过滤抽气管上，所述第五轴承贯通设于过滤处理箱的内壁上端，所述转盘设于第五轴承的下端，所述第二过滤帽贯通设于转盘上，所述粘性吸附小球设于转盘上，所述第三动力桨环形阵列设于转盘的侧壁上，所述过滤出气管的一端贯通设于过滤处理箱上，所述过滤出气管的另一端设于保护壳内，启动过滤气泵，弧形块开始抽气，气流经过第二吸尘孔的同时带动第二驱动桨转动，第二驱动桨转动带动第二转动轴转动，第二转动轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二齿块转动，第二齿块转动带动第二刷盘转动，第二刷盘转动带动第二清洁刷转动，对分子筛转轮的侧面进行清洁并吸附，含有杂质的气流经过滤抽气管进入过滤处理箱内，吹动第三动力桨转动，第三动力桨转动带动转盘转动，转盘转动带动粘性吸附小球转动，将气流中的杂质吸附在粘性吸附小球上，净化后的空气经过滤出气管流入保护壳内，对分子筛转轮的清洁进行辅助。
14.进一步地，所述第一驱动桨为弹性记忆合金材质，所述第二驱动桨为弹性记忆合金材质。
15.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种分子筛浓缩转轮，根据分子筛浓缩转轮既要吸收灰尘颗粒，即对工业生产中产生的有机废气进行吸附；又要排出灰尘颗粒，即灰尘颗粒积累过多会减少分子筛浓缩转轮使用寿命的矛盾情况，创造性地将自服务原理（灵活运用废弃的材料、能量与物质）和声学原理应用到分子筛转轮技术领域，利用声波冲击式清洁装置对分子筛浓缩转轮内部进行清洗，利用吸附气泵实现清洁刷机构的自驱动旋转，进而将分子筛浓缩转轮内部和表面的灰尘颗粒吸附收集起来，在保证分子筛浓缩转轮吸附灰尘或附着性的颗粒的同时，还能确保分子筛浓缩转轮内部的清洁，克服了子筛浓缩转轮既要吸收灰尘颗粒，即对工业生产中产生的有机废气进行吸附；又要排出灰尘颗粒，即灰尘颗粒积累过多会减少分子筛浓缩转轮使用寿命的技术难题。
附图说明
16.图1为本发明一种分子筛浓缩转轮整体示意图；图2为本发明一种分子筛浓缩转轮主视剖面图；图3为本发明一种分子筛浓缩转轮后视剖面图；图4为声波冲击式清洁装置结构示意图；图5为自驱动正面清洁刷机构结构示意图；图6为第一刷盘结构示意图；图7为自服务清洁装置结构示意图；图8为第二刷盘结构示意图；图9为本发明一种分子筛浓缩转轮右视剖面图；
图10为图2中a部分的局部放大图。
17.其中，1、剪裁式抽取型转轮主体，2、声波冲击式清洁装置，3、自服务清洁装置，4、气流循环式吸附装置，5、旋风过滤装置，6、保护壳，7、分子筛转轮，8、区分杆，9、转轴，10、皮带槽，11、传动带，12、驱动电机，13、正面支撑横块，14、反面支撑横块，15、正面抽气隔板，16、正面出气隔板，17、弧形块，18、无动力正面清洁装置，19、无动力背面清洁装置，20、自驱动正面清洁刷机构，21、第一超声波发射器，22、自驱动背面清洁刷机构，23、第二超声波发射器，24、第一清洁刷，25、第一刷盘，26、第一轴承，27、第二轴承，28、第一密封件，29、第一转动轴，30、第一驱动桨，31、第一齿轮，32、第一齿块，33、第一连接管，34、第一吸尘孔，35、第一出气孔，36、第二清洁刷，37、第二刷盘，38、第三轴承，39、第四轴承，40、第二密封件，41、第二转动轴，42、第二驱动桨，43、第二齿轮，44、第二齿块，45、第二连接管，46、第二吸尘孔，47、正面循环处理装置，48、反面循环处理装置，49、吸附气泵，50、吸附抽气管，51、吸附出气管，52、吸附处理箱，53、第一过滤帽，54、杂质吸附小球，55、过滤气泵，56、过滤处理箱，57、过滤抽气管，58、过滤出气管，59、第二过滤帽，60、第五轴承，61、转盘，62、粘性吸附小球，63、第三动力桨，64、背面抽气隔板，65、背面出气隔板。
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.如图1、图2、图3、图4、图9所示，本发明提供了一种分子筛浓缩转轮，包括剪裁式抽取型转轮主体1、声波冲击式清洁装置2、自服务清洁装置3、气流循环式吸附装置4和旋风过滤装置5，声波冲击式清洁装置2设于剪裁式抽取型转轮主体1内，自服务清洁装置3设于剪裁式抽取型转轮主体1内，气流循环式吸附装置4设于剪裁式抽取型转轮主体1内，旋风过滤装置5设于剪裁式抽取型转轮主体1上；剪裁式抽取型转轮主体1包括保护壳6、分子筛转轮7、区分杆8、转轴9、皮带槽10、传动带11、驱动电机12、正面支撑横块13、反面支撑横块14、正面抽气隔板15、正面出气隔板16、弧形块17、背面抽气隔板64和背面出气隔板65，保护壳6设于剪裁式抽取型转轮主体1上，弧形块17设于剪裁式抽取型转轮主体1的内壁上端，正面支撑横块13设于保护壳6上，反面支撑横块14设于保护壳6上，正面支撑横块13和反面支撑横块14为对称设置，正面抽气隔板15设于正面支撑横块13内，正面出气隔板16设于正面支撑横块13内，转轴9的一端转动设于正面支撑横块13上，分子筛转轮7设于转轴9的另一端，区分杆8设于保护壳6上，皮带槽10设于分子筛转轮7上，驱动电机12设于保护壳6内，传动带11的一端绕接设于驱动电机12的输出端，传动带11的另一端绕接设于分子筛转轮7上，背面抽
气隔板64设于反面支撑横块14内，背面出气隔板65设于反面支撑横块14内。
22.如图2、图3、图4所示，声波冲击式清洁装置2包括无动力正面清洁装置18和无动力背面清洁装置19，无动力正面清洁装置18设于正面支撑横块13和反面支撑横块14上，无动力背面清洁装置19设于正面支撑横块13和反面支撑横块14上。
23.无动力正面清洁装置18包括自驱动正面清洁刷机构20和第一超声波发射器21，自驱动正面清洁刷机构20设于正面支撑横块13上，第一超声波发射器21设于反面支撑横块14上，所述无动力背面清洁装置19包括自驱动背面清洁刷机构22和第二超声波发射器23，所述自驱动背面清洁刷机构22设于反面支撑横块14上，所述第二超声波发射器23设于正面支撑横块13上。
24.如图3、图4、图5、图6所示，自驱动正面清洁刷机构20包括第一清洁刷24、第一刷盘25、第一轴承26、第二轴承27、第一密封件28、第一转动轴29、第一驱动桨30、第一齿轮31、第一齿块32、第一连接管33、第一吸尘孔34和第一出气孔35，第一连接管33的一端贯通设于正面支撑横块13上，第一轴承26贯通设于第一连接管33的另一端，第一刷盘25贯通设于第一轴承26上，第一吸尘孔34设于第一刷盘25上，第一清洁刷24设于第一刷盘25上，第一齿块32环形阵列设于第一刷盘25上，第二轴承27设于第一连接管33内壁上，第一转动轴29的一端设于第二轴承27上，第一齿轮31设于第一转动轴29的另一端，第一驱动桨30设于第一转动轴29上，第一密封件28设于第一连接管33上，第一密封件28转动套接设于第一转动轴29上，第一齿轮31和第一齿块32为啮合转动相连，第一出气孔35设于正面支撑横块13上。
25.第一超声波发射器21设于反面支撑横块14上。
26.如图2、图7、图8所示，自服务清洁装置3包括第二清洁刷36、第二刷盘37、第三轴承38、第四轴承39、第二密封件40、第二转动轴41、第二驱动桨42、第二齿轮43、第二齿块44、第二连接管45和第二吸尘孔46，第二连接管45的一端贯通设于弧形块17上，第三轴承38贯通设于第二连接管45的另一端，第二刷盘37贯通设于第三轴承38上，第二吸尘孔46设于第二刷盘37上，第二清洁刷36设于第二刷盘37上，第二齿块44环形阵列设于第二刷盘37上，第四轴承39设于第二连接管45内，第二转动轴41的一端设于第四轴承39上，第二齿轮43设于第二转动轴41的另一端，第二密封件40设于第二连接管45上，第二密封件40转动套接设于第二转动轴41上，第二齿轮43和第二齿块44为啮合转动相连，第二驱动桨42设于第二转动轴41上。
27.如图2、图4所示，气流循环式吸附装置4包括正面循环处理装置47和反面循环处理装置48，正面循环处理装置47设于保护壳6内，反面循环处理装置48设于保护壳6内，正面循环处理装置47和反面循环处理装置48为对称设置。
28.正面循环处理装置47包括吸附气泵49、吸附抽气管50、吸附出气管51、吸附处理箱52、第一过滤帽53和杂质吸附小球54，吸附处理箱52设于保护壳6内，杂质吸附小球54更换设于吸附处理箱52内，第一过滤帽53设于吸附处理箱52的内侧壁上，吸附抽气管50的一端贯通设于正面支撑横块13的一侧，吸附抽气管50的另一端贯通设于吸附处理箱52的一侧，吸附气泵49贯通设于吸附抽气管50上，吸附出气管51的一端贯通设于正面支撑横块13的一端，吸附出气管51的另一端贯通设于吸附处理箱52的另一侧。
29.如图2、图10所示，旋风过滤装置5包括过滤气泵55、过滤处理箱56、过滤抽气管57、过滤出气管58、第二过滤帽59、第五轴承60、转盘61、粘性吸附小球62和第三动力桨63，过滤
处理箱56设于保护壳6上，过滤抽气管57的一端贯通设于弧形块17上，过滤抽气管57的另一端贯通设于过滤处理箱56上，过滤气泵55贯通设于过滤抽气管57上，第五轴承60贯通设于过滤处理箱56的内壁上端，转盘61设于第五轴承60的下端，第二过滤帽59贯通设于转盘61上，粘性吸附小球62设于转盘61上，第三动力桨63环形阵列设于转盘61的侧壁上，过滤出气管58的一端贯通设于过滤处理箱56上，过滤出气管58的另一端设于保护壳6内。
30.如图5、图7所示，第一驱动桨30为弹性记忆合金材质，第二驱动桨42为弹性记忆合金材质。
31.具体使用时，首先启动驱动电机12，驱动电机12输出端转动带动传动带11转动，传动带11转动带动分子筛转轮7转动，启动吸附气泵49，吸附气泵49抽气产生气流经第一吸尘孔34进入第一连接管33时带动第一驱动桨30转动，第一驱动桨30转动带动第一转动轴29转动，第一转动轴29转动带动第一齿轮31转动，第一齿轮31转动带动第一齿块32转动，第一齿块32转动带动第一刷盘25转动，第一刷盘25转动带动第一清洁刷24转动对分子筛转轮7的正面进行清洁，第一超声波发射器21启动发射声波将分子筛转轮7内的杂质和颗粒冲击至自驱动正面清洁刷机构20处进行清理，清理后的气流经过吸附处理箱52时，杂质和颗粒被吸附在杂质吸附小球54上，随后经吸附出气管51从第一出气孔35吹出，辅助第二超声波发射器23对分子筛转轮7的背面进行清洁，无动力背面清洁装置19与反面循环处理装置48的清洁过程和无动力正面清洁装置18与正面循环处理装置47的清洁过程相同，过滤气泵55抽气产生气流带动第二驱动桨42转动，第二驱动桨42转动带动第二转动轴41转动，第二转动轴41转动带动第二齿轮43转动，第二齿轮43转动带动第二齿块44转动，第二齿块44转动带动第二刷盘37转动，第二刷盘37转动带动第二清洁刷36转动，进而对分子筛转轮7的侧面进行清洁，含有杂质的气流经过滤抽气管57进入过滤处理箱56时吹动第三动力桨63转动，第三动力桨63转动带动转盘61转动，转盘61转动带动粘性吸附小球62转动，对气流中的杂质进行吸附，清洁后的气流经过滤出气管58进入保护壳6内进行旋风过滤装置5的辅助清洁，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
34.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。