一种吡啶二羧酸生产用搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及吡啶二羧酸生产设备技术领域，具体是一种吡啶二羧酸生产用搅拌装置。


背景技术：

2.吡啶二羧酸，分子式：c7h5no4，分子量：167.12，熔点：188
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190℃，中文名称：2,3
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吡啶二甲酸；2,3
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吡啶二羧酸；吡啶
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2,3
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二羧酸。其为白色棱状结晶，加热时分解。溶于水和碱溶液，微溶于乙醇，不溶于乙醚和苯。
3.在吡啶二羧酸制备生产过程中需要用到搅拌装置，现有的搅拌装置大多通过搅拌杆进行搅拌，搅拌效果不好，原料混合不均，影响产品质量，因此，亟需一种吡啶二羧酸生产用搅拌装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种吡啶二羧酸生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种吡啶二羧酸生产用搅拌装置，包括搅拌室，所述搅拌室上设有进料口和出料口，还包括：
7.驱动件；以及
8.搅拌机构，设于搅拌室内部，且与驱动件输出端连接，用于对原料进行搅拌混合；以及
9.抽送机构，设于搅拌室外部，且与搅拌机构连接，用于将搅拌室底部的原料输送到搅拌室顶部。
10.作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括：
11.横向搅拌组件，与驱动件输出端连接，用于对原料进行横向搅拌；以及
12.纵向搅拌组件，与横向搅拌组件连接，用于对原料进行纵向搅拌。
13.作为本发明进一步的方案：所述横向搅拌组件包括：
14.传动杆，贯穿搅拌室并与其转动连接，且其一端与驱动件输出端连接；以及
15.第一搅拌杆，与传动杆连接，所述第一搅拌杆设有多组。
16.作为本发明进一步的方案：所述纵向搅拌组件包括：
17.第一齿轮，固定套设在传动杆上；以及
18.第二齿轮，与第一齿轮啮合；以及
19.连接杆，一端与第二齿轮连接，另一端与搅拌室转动连接；以及
20.第二搅拌杆，与连接杆连接，所述第二搅拌杆设有多组。
21.作为本发明进一步的方案：所述抽送机构包括：
22.联动组件，一端与搅拌机构连接；以及
23.循环组件，一端与联动组件另一端连接，另一端与搅拌室连接；
24.搅拌机构带动联动组件工作，联动组件用于带动循环组件工作，循环组件用于将搅拌室底部的原料输送到搅拌室顶部。
25.作为本发明进一步的方案：所述联动组件包括：
26.蜗杆，与传动杆远离驱动件的一端连接；以及
27.蜗轮，转动设于搅拌室外部，且与蜗杆啮合；以及
28.传动机构，一端与蜗轮连接；以及
29.第三齿轮，转动设于搅拌室外部，且与传动机构另一端连接；以及
30.齿条，与第三齿轮啮合。
31.作为本发明进一步的方案：所述循环组件包括：
32.密封筒，固定设于搅拌室外部；以及
33.滑动杆，与齿条连接，且贯穿密封筒一端并与其滑动连接；以及
34.活塞，滑动设于密封筒内部，且与滑动杆连接；以及
35.进料管，一端与搅拌室底端内部连通，另一端与密封筒内部连通；以及
36.出料管，一端与搅拌室顶端内部连通，另一端与密封筒内部连通。
37.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
38.本发明通过驱动件周期性往复转动，带动搅拌机构转动，搅拌机构对原料进行搅拌混合，同时，搅拌机构带动抽送机构运动，抽送机构将搅拌室底部的原料输送到搅拌室顶部，进一步对原料进行混合，搅拌效果更好，解决了现有的搅拌装置大多通过搅拌杆进行搅拌，搅拌效果不好，原料混合不均，产品质量不好的问题。
附图说明
39.图1为本发明实施例的结构示意图。
40.图2为图1中a处的结构示意图。
41.图中：1、搅拌室；2、驱动件；3、传动杆；4、第一搅拌杆；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、连接杆；8、第二搅拌杆；9、蜗杆；10、蜗轮；11、传动机构；12、第三齿轮；13、齿条；14、滑动杆；15、密封筒；16、活塞；17、进料管；18、出料管。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.本发明实施例中，一种吡啶二羧酸生产用搅拌装置，包括搅拌室1，所述搅拌室1上设有进料口和出料口，还包括：
44.驱动件2；以及
45.搅拌机构，设于搅拌室1内部，且与驱动件2输出端连接，用于对原料进行搅拌混合；以及
46.抽送机构，设于搅拌室1外部，且与搅拌机构连接，用于将搅拌室1底部的原料输送
到搅拌室1顶部。
47.驱动件2周期性往复转动，用于带动搅拌机构转动，搅拌机构用于对原料进行搅拌混合，同时，搅拌机构带动抽送机构运动，抽送机构用于将搅拌室1底部的原料输送到搅拌室1顶部，进一步对原料进行混合，搅拌效果更好。所述驱动件2可采用步进电机、伺服电机、驱动电机等。
48.作为本发明一种实施例，请参阅图1，所述搅拌机构包括：
49.横向搅拌组件，与驱动件2输出端连接，用于对原料进行横向搅拌；以及
50.纵向搅拌组件，与横向搅拌组件连接，用于对原料进行纵向搅拌。
51.作为本发明一种实施例，请参阅图1，所述横向搅拌组件包括：
52.传动杆3，贯穿搅拌室1并与其转动连接，且其一端与驱动件2输出端连接；以及
53.第一搅拌杆4，与传动杆3连接，所述第一搅拌杆4设有多组。
54.驱动件2带动传动杆3往复转动，传动杆3带动第一搅拌杆4往复转动，对原料进行搅拌混匀。
55.作为本发明一种实施例，请参阅图1
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2，所述纵向搅拌组件包括：
56.第一齿轮5，固定套设在传动杆3上；以及
57.第二齿轮6，与第一齿轮5啮合；以及
58.连接杆7，一端与第二齿轮6连接，另一端与搅拌室1转动连接；以及
59.第二搅拌杆8，与连接杆7连接，所述第二搅拌杆8设有多组。
60.传动杆3带动第一齿轮5往复转动，第一齿轮5带动第二齿轮6往复转动，第二齿轮6带动连接杆7往复转动，连接杆7带动第二搅拌杆8往复转动，第二搅拌杆8对原料进行搅拌混匀。
61.作为本发明一种实施例，请参阅图1，所述抽送机构包括：
62.联动组件，一端与搅拌机构连接；以及
63.循环组件，一端与联动组件另一端连接，另一端与搅拌室1连接；
64.搅拌机构带动联动组件工作，联动组件用于带动循环组件工作，循环组件用于将搅拌室1底部的原料输送到搅拌室1顶部。
65.作为本发明一种实施例，请参阅图1，所述联动组件包括：
66.蜗杆9，与传动杆3远离驱动件2的一端连接；以及
67.蜗轮10，转动设于搅拌室1外部，且与蜗杆9啮合；以及
68.传动机构11，一端与蜗轮10连接；以及
69.第三齿轮12，转动设于搅拌室1外部，且与传动机构11另一端连接；以及
70.齿条13，与第三齿轮12啮合。
71.传动杆3带动蜗杆9往复转动，蜗杆9带动蜗轮10往复转动，蜗轮10通过传动机构11带动第三齿轮12往复转动，第三齿轮12带动齿条13纵向往复运动。所述传动机构11可采用皮带传动机构、齿轮传动机构等。
72.作为本发明一种实施例，请参阅图1，所述循环组件包括：
73.密封筒15，固定设于搅拌室1外部；以及
74.滑动杆14，与齿条13连接，且贯穿密封筒15一端并与其滑动连接；以及
75.活塞16，滑动设于密封筒15内部，且与滑动杆14连接；以及
76.进料管17，一端与搅拌室1底端内部连通，另一端与密封筒15内部连通；以及
77.出料管18，一端与搅拌室1顶端内部连通，另一端与密封筒15内部连通。
78.齿条13带动滑动杆14纵向往复运动，滑动杆14带动活塞16纵向往复运动，进而将搅拌室1底部的原料通过进料管17抽入密封筒15内部，然后通过出料管18输送至搅拌室1顶部，对原料进行混合。
79.本发明的工作原理是：驱动件2周期性往复转动，驱动件2带动传动杆3往复转动，传动杆3带动第一搅拌杆4往复转动，对原料进行搅拌混匀，传动杆3带动第一齿轮5往复转动，第一齿轮5带动第二齿轮6往复转动，第二齿轮6带动连接杆7往复转动，连接杆7带动第二搅拌杆8往复转动，第二搅拌杆8对原料进行进一步搅拌混匀，传动杆3带动蜗杆9往复转动，蜗杆9带动蜗轮10往复转动，蜗轮10通过传动机构11带动第三齿轮12往复转动，第三齿轮12带动齿条13纵向往复运动，齿条13带动滑动杆14纵向往复运动，滑动杆14带动活塞16纵向往复运动，进而将搅拌室1底部的原料通过进料管17抽入密封筒15内部，然后通过出料管18输送至搅拌室1顶部，对原料进行混合，搅拌混匀效果更好。
80.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
81.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。