一种厚度可调的隔膜涂覆装置及其方法与流程

1.本发明涉及隔膜涂覆技术领域，特别涉及一种厚度可调的隔膜涂覆装置及其方法。


背景技术：

2.随着社会的不断发展与科学水平的不断提高，近几年锂电行业的快速发展，从而带动涂覆隔膜也相应的发展起来，所谓涂覆隔膜是在锂电用的基膜上涂覆一层耐热层或粘接层，以此来提高隔膜的耐热性和隔膜与正负极的粘接性，隔膜涂覆工艺有很多，如浸涂、刮涂、窄缝挤压和微凹辊涂覆等，而微凹辊涂覆是目前运用最广泛的技术，微凹辊涂覆是微凹辊将浆料从浆料盒中带出，由定厚刮刀刮下多余涂料，然后在涂覆到隔膜上。
3.目前，现有的国内专利，专利名称为一种隔膜涂覆料盒，专利号为201620579228.5以及专利名称为一种改良的隔膜涂覆装置，专利号为201920043239.5，这两篇专利文献都是采用上下刮刀来刮涂微凹辊上多余的涂料，从而得到涂覆隔膜，然而这些料盒或装置的设计不能够精准的控制涂覆隔膜的厚度，适用性差，无法满足不同厚度精确隔膜涂覆的使用需求。
4.因此市场上急需一种厚度可调的隔膜涂覆装置及其方法来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术存在之缺失，提出一种厚度可调的隔膜涂覆装置及其方法，通过流量阀控制气压缸从而控制刮刀与微凹辊的接触压力，精准控制涂覆浆料的量，从而实现不同厚度的涂覆隔膜制备。
6.为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
7.一种厚度可调的隔膜涂覆装置，其包括：固定座、进料管、出料管、微凹辊与刮刀调节组件，所述进料管、出料管均设置于固定座的一侧，所述固定座的另一侧设置有半圆形料槽，所述微凹辊设置于半圆形料槽的一侧，所述微凹辊与半圆形料槽之间形成上料区域，所述刮刀调节组件设置于固定座上且位于半圆形料槽的两端，所述刮刀调节组件包括刮刀、气压缸与流量阀，所述刮刀设置于气压缸前端且与微凹辊相贴合，所述流量阀设置于气压缸后端的气管处，通过流量阀控制刮刀在气压缸的伸出量，从而调节刮刀与微凹辊的接触面以及接触压力。
8.作为对上述技术方案的进一步阐述：
9.在上述技术方案中，所述进料管贯穿设置于固定座处，所述进料管的一端与外部浆料储存装置相连通，所述进料管的另一端与半圆形料槽相连通，通过进料管将外部浆料储存装置的浆料输送至上料区域处。
10.在上述技术方案中，所述出料管贯穿设置于固定座处且位于进料管的上端，所述出料管的一端与外部浆料储存装置相连通，所述进料管的另一端与半圆形料槽相连通，通过出料管将上料区域的浆料回流至外部浆料储存装置内部。
11.在上述技术方案中，所述气压缸包括上气压缸与下气压缸，所述上气压缸与下气压缸分别固定于固定座上且位于半圆形料槽的上下两端，所述刮刀包括上刮刀与下刮刀，所述上刮刀设置于上气压缸处，所述下刮刀设置于下气压缸处，所述上刮刀与下刮刀相对设置，所述上刮刀通过上气压缸调节与微凹辊之间的距离，所述下刮刀通过下气压缸调节与微凹辊之间的距离。
12.在上述技术方案中，所述流量阀包括上流量阀和下流量阀，所述上流量阀设置于上气压缸后端的气管处，所述下流量阀设置于下气压缸后端的气管处，所述上流量阀通过控制上气压缸的进气流量，从而控制上刮刀与微凹辊之间接触面及接触压力，所述下流量阀通过控制下气压缸的进气流量，从而控制下刮刀与微凹辊之间接触面及接触压力。
13.在上述技术方案中，所述气压缸上设置有刮刀安置槽，所述刮刀安置槽用于容纳刮刀，所述气压缸上还设置有与刮刀安置槽相适配的刮刀锁紧旋钮，所述刮刀锁紧旋钮用于将刮刀锁紧于刮刀安置槽处。
14.在上述技术方案中，所述刮刀的切斜角β范围为30
°
～60
°
。
15.在上述技术方案中，所述刮刀调节组件的数量为五组，五组刮刀调节组件依次等间距并排设置于固定座上。
16.一种厚度可调的隔膜涂覆方法，其包括以下涂覆步骤：
17.a、外部浆料储存装置通过进料管将浆料输送至半圆形料槽之中；
18.b、微凹辊与半圆形料槽内部的浆料充分接触后，微凹辊逆时针转动，通过上刮刀与下刮刀将浆料均匀的分布在微凹辊上；
19.c、通过上刮刀将半圆形料槽多余的涂料经出料口回流至外部浆料储存装置中；
20.d、将均匀分布浆料涂层从微凹辊上转移至隔膜上，当涂覆低厚度涂覆隔膜时，通过提高上流量阀的流量，从而使上气压缸内部的气压增大，进而使上刮刀受到的压力增大，增大刮刀与微凹辊的接触面以及接触压力，得到低厚度涂覆隔膜；当涂覆高厚度涂覆隔膜时，通过降低上流量阀的流量，从而使上气压缸内部的气压减小，进而使上刮刀受到的压力减小，减小刮刀与微凹辊的接触面以及接触压力，从而得到高厚度涂覆隔膜。
21.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，结构新颖，设计合理，通过采用流量阀的结构设计，从而控制气压缸的进气量，从而控制刮刀与微凹辊之间接触面及接触压力，可根据需求，增大或减小进气量从而实现控制刮刀与微凹辊之间接触面及接触压力的目的，精确度高，无需人工操作，自动化程度高，适用于不同厚度涂覆隔膜的制备，实用性强。
22.为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
附图说明
23.图1是本发明的结构示意图；
24.图2是本发明的侧面结构示意图；
25.图3是本发明的整体结构示意图；
26.图4是刮刀的结构示意图。
具体实施方式
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.如图1-4所示，一种厚度可调的隔膜涂覆装置，其包括：固定座1、进料管2、出料管3、微凹辊4与刮刀调节组件5，所述进料管2、出料管3均设置于固定座1的一侧，所述固定座1的另一侧设置有半圆形料槽11，所述微凹辊4设置于半圆形料槽11的一侧，所述微凹辊4与半圆形料槽11之间形成上料区域12，所述刮刀调节组件5设置于固定座1上且位于半圆形料槽11的两端，所述刮刀调节组件5包括刮刀51、气压缸52与流量阀53，所述刮刀51设置于气压缸52前端且与微凹辊4相贴合，所述流量阀53设置于气压缸52后端的气管处，通过流量阀53控制刮刀51在气压缸52的伸出量，从而调节刮刀51与微凹辊4的接触面以及接触压力。
30.作为对上述技术方案的进一步阐述：
31.在上述技术方案中，所述进料管2贯穿设置于固定座1处，所述进料管2的一端与外部浆料储存装置相连通，所述进料管2的另一端与半圆形料槽11相连通，通过进料管2将外部浆料储存装置的浆料输送至上料区域12处。
32.在上述技术方案中，所述出料管3贯穿设置于固定座1处且位于进料管2的上端，所述出料管3的一端与外部浆料储存装置相连通，所述进料管2的另一端与半圆形料槽11相连通，通过出料管3将上料区域12的浆料回流至外部浆料储存装置内部。
33.在上述技术方案中，所述气压缸52包括上气压缸521与下气压缸522，所述上气压缸521与下气压缸522分别固定于固定座1上且位于半圆形料槽11的上下两端，所述刮刀51包括上刮刀511与下刮刀512，所述上刮刀511设置于上气压缸521处，所述下刮刀512设置于下气压缸522处，所述上刮刀511与下刮刀512相对设置，所述上刮刀511通过上气压缸521调节与微凹辊4之间的距离，所述下刮刀512通过下气压缸522调节与微凹辊4之间的距离。
34.在上述技术方案中，所述流量阀53包括上流量阀531和下流量阀532，所述上流量阀531设置于上气压缸521后端的气管处，所述下流量阀532设置于下气压缸522后端的气管处，所述上流量阀531通过控制上气压缸521的进气流量，从而控制上刮刀511与微凹辊4之间接触面及接触压力，所述下流量阀532通过控制下气压缸522的进气流量，从而控制下刮刀512与微凹辊4之间接触面及接触压力。
35.在上述技术方案中，所述气压缸52上设置有刮刀安置槽523，所述刮刀安置槽523用于容纳刮刀51，所述气压缸52上还设置有与刮刀安置槽523相适配的刮刀锁紧旋钮524，所述刮刀锁紧旋钮524用于将刮刀51锁紧于刮刀安置槽523处。
36.在上述技术方案中，所述刮刀51的切斜角β范围为30
°
～60
°
。
37.在上述技术方案中，所述刮刀调节组件5的数量为五组，五组刮刀调节组件5依次
等间距并排设置于固定座1上。
38.优选地，所述流量阀53的气压范围为0.5mpa-5mpa。
39.优选地，浆料采用92％氧化铝+5％胶水+1％cmc+2％添加剂制备，其为固含量为40％。
40.优选地，当气压值为0.5mpa时，涂覆厚度为4.3μm；当气压值为1.0mpa时，涂覆厚度为3.8μm；当气压值为1.5mpa时，涂覆厚度为3.2μm；当气压值为2.0mpa时，涂覆厚度为2.7μm；当气压值为2.5mpa时，涂覆厚度为2.1μm；当气压值为3.0mpa时，涂覆厚度为1.7μm；当气压值为3.5mpa时，涂覆厚度为1.2μm。
41.一种厚度可调的隔膜涂覆方法，其包括以下涂覆步骤：
42.a、外部浆料储存装置通过进料管2将浆料输送至半圆形料槽11之中；
43.b、微凹辊4与半圆形料槽11内部的浆料充分接触后，微凹辊4逆时针转动，通过上刮刀511与下刮刀512将浆料均匀的分布在微凹辊4上；
44.c、通过上刮刀511将半圆形料槽11多余的涂料经出料口回流至外部浆料储存装置中；
45.d、将均匀分布浆料涂层从微凹辊4上转移至隔膜上，当涂覆低厚度涂覆隔膜时，通过提高上流量阀531的流量，从而使上气压缸521内部的气压增大，进而使上刮刀511受到的压力增大，增大刮刀51与微凹辊4的接触面以及接触压力，得到低厚度涂覆隔膜；当涂覆高厚度涂覆隔膜时，通过降低上流量阀531的流量，从而使上气压缸521内部的气压减小，进而使上刮刀511受到的压力减小，减小刮刀51与微凹辊4的接触面以及接触压力，从而得到高厚度涂覆隔膜。
46.以上仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。