一种生活垃圾粉碎装置的制作方法

1.本发明属于粉碎装置领域，尤其涉及一种生活垃圾粉碎装置。


背景技术：

2.粉碎是一种纯机械过程的操作，对于体积过大不适宜使用的固体原料或不符合要求的半成品，要进行加工使其变小，这个过程就叫粉碎。
3.现有的对一般物质的粉碎，如生活垃圾，所采用的装置较为传统，结构单一，缺少联动配合，影响整体的垃圾粉碎效率和效果。
4.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种生活垃圾粉碎装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种生活垃圾粉碎装置，旨在解决现有的垃圾粉碎装置较为传统，结构单一，缺少联动配合，影响整体的垃圾粉碎效率和效果的问题。
6.本发明是这样实现的，一种生活垃圾粉碎装置，包括粉碎机体，所述粉碎机体的内部设有粉碎腔，粉碎机体的顶部设有用于向粉碎腔添加垃圾原料的加料组件，粉碎机体的底部设有用于将粉碎腔内粉碎后垃圾排出的排料组件，还包括：气动腔，所述气动腔设于粉碎机体内部并位于粉碎腔的一侧，所述粉碎腔内设有延伸至气动腔内的转动轴，气动腔内于转动轴的一端部安装有活塞，粉碎机体的外侧于转动轴的另一端部安装有伸缩驱动组件，且所述伸缩驱动组件用于带动所述转动轴移动及旋转；布气组件，所述布气组件安装于粉碎腔内的转动轴上，且所述伸缩驱动组件带动所述转动轴移动时，活塞能够将气动腔内的空气向布气组件挤压输送，并通过所述布气组件向粉碎腔的下部输送空气；粉碎机构，所述粉碎机构安装于粉碎腔内的转动轴上，且所述粉碎机构用于对加入到粉碎腔内的垃圾进行左右交替导流式粉碎。
7.进一步的技术方案，所述转动轴水平安装于粉碎腔的中部，粉碎腔的两侧壁上分别安装固定有一个套筒，且所述转动轴与套筒滑动转动连接。
8.进一步的技术方案，所述伸缩驱动组件包括有伸缩缸、安装板和粉碎电机，所述安装板设于粉碎机体的一侧，安装板通过多个伸缩缸与粉碎机体连接，伸缩缸用于带动安装板相对粉碎机体移动位置，所述安装板上安装固定有粉碎电机，粉碎电机的输出轴与转动轴端部连接固定。
9.进一步的技术方案，所述布气组件安装于粉碎腔中部的转动轴上，且所述布气组件包括有布气筒，布气筒为封闭的圆柱形筒体结构，布气筒的上部转动安装于转动轴上，布气筒的内腔为布气腔，布气筒内的转动轴上开设有多个连通孔，连通孔与转动轴内开设的内腔连通设置，所述布气腔的底部还设有多个配重，布气筒的底部设有多个与布气腔连通的排气头，排气头上安装有单向阀。
10.进一步的技术方案，所述活塞为空心结构，活塞与转动轴为转动连接；所述活塞的
腔体与内腔连通设置，活塞靠近粉碎腔的一侧面上还设有第二气孔，第二气孔与活塞的腔体连通，第二气孔上还安装有第二单向阀；所述气动腔远离粉碎腔的一侧壁上还开设有通气孔；所述粉碎机体上还开设有第一气孔，第一气孔与气动腔靠近粉碎腔的一端连通，第一气孔上安装有第一单向阀；所述第一气孔的外端还安装有挡尘网。
11.进一步的技术方案，所述第二单向阀用于气动腔内的空气通过第二气孔进入到活塞的腔体中，反向截止；所述第一单向阀用于外界空气通过第一气孔进入到气动腔内，反向截止。
12.进一步的技术方案，所述粉碎机构包括有第一粉碎组件和第二粉碎组件，所述第一粉碎组件和第二粉碎组件的数量和结构均相同，第一粉碎组件和第二粉碎组件于转动轴上周向均匀分布交错设置，第一粉碎组件用于对垃圾粉碎以及将垃圾向右导流输送，第二粉碎组件用于对垃圾粉碎以及将垃圾向左导流输送。
13.进一步的技术方案，所述第一粉碎组件和第二粉碎组件均包括有粉碎板、粉碎齿和粉碎撑杆，所述粉碎板通过多根粉碎撑杆与转动轴连接固定，粉碎板远离粉碎撑杆的一侧设置有若干粉碎齿，粉碎齿为等腰三角形结构；所述第一粉碎组件和第二粉碎组件的粉碎板与转动轴的夹角均为15～35
°
，且第一粉碎组件的粉碎板为左端远离转动轴、右端靠近转动轴倾斜设置，第二粉碎组件的粉碎板为左端靠近转动轴、右端远离转动轴倾斜设置。
14.进一步的技术方案，所述加料组件包括有进料筒和筒盖，所述进料筒为圆柱形筒体结构，进料筒安装固定于粉碎机体的顶部，且所述进料筒与粉碎腔的顶部中间连通设置，进料筒的上端可拆卸安装有筒盖。
15.进一步的技术方案，所述排料组件包括有排料口和滤网，所述排料口设于粉碎机体的底部，且所述排料口与粉碎腔的底部中间连通设置；所述粉碎机体的底部于排料口外侧还开设有环形滤料口，粉碎腔通过环形滤料口与外界连通，环形滤料口上还可拆卸配合安装有用于滤出垃圾粉料的滤网。
16.本发明提供的一种生活垃圾粉碎装置，通过伸缩驱动组件可带动转动轴旋转及移动，这样转动轴上安装的粉碎机构能够旋转及移动，粉碎机构还能够将垃圾进行左右交替导流式粉碎，配合转动轴的往复移动，提升整体的垃圾粉碎效果和效率。另外，在转动轴移动时，活塞能够将气动腔内的空气向布气组件挤压输送，并通过布气组件向粉碎腔的下部输送空气，利于粉碎腔下部垃圾的翻腾，进一步提升整体的垃圾粉碎效率和效果。
附图说明
17.图1为本发明提供的生活垃圾粉碎装置的主视剖视结构示意图；图2为本发明提供的生活垃圾粉碎装置中布气筒部分的剖视结构示意图；图3为本发明提供的生活垃圾粉碎装置中转动轴上安装组件的仰视立体结构示意图；图4为本发明提供的生活垃圾粉碎装置中转动轴上安装组件的俯视立体结构示意图。
18.图中：1
‑
通气孔，2
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气动腔，3
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活塞，4
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粉碎机体，5
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挡尘网，6
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第一气孔，7
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第一单向阀，8
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粉碎板，9
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粉碎齿，10
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粉碎撑杆，11
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进料筒，12
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筒盖，13
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布气筒，14
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粉碎腔，15
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伸缩缸，16
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安装板，17
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粉碎电机，18
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套筒，19
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滤网，20
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排料口，21
‑
排气头，22
‑
转动轴，
23
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内腔，24
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连通孔，25
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配重，26
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布气腔，27
‑
第二气孔，28
‑
第二单向阀。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
21.如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种生活垃圾粉碎装置，包括粉碎机体4，所述粉碎机体4的内部设有粉碎腔14，粉碎机体4的顶部设有用于向粉碎腔14添加垃圾原料的加料组件，粉碎机体4的底部设有用于将粉碎腔14内粉碎后垃圾排出的排料组件，还包括：气动腔2，所述气动腔2设于粉碎机体4内部并位于粉碎腔14的一侧，所述粉碎腔14内设有延伸至气动腔2内的转动轴22，气动腔2内于转动轴22的一端部安装有活塞3，粉碎机体4的外侧于转动轴22的另一端部安装有伸缩驱动组件，且所述伸缩驱动组件用于带动所述转动轴22移动及旋转；布气组件，所述布气组件安装于粉碎腔14内的转动轴22上，且所述伸缩驱动组件带动所述转动轴22移动时，活塞3能够将气动腔2内的空气向布气组件挤压输送，并通过所述布气组件向粉碎腔14的下部输送空气；粉碎机构，所述粉碎机构安装于粉碎腔14内的转动轴22上，且所述粉碎机构用于对加入到粉碎腔14内的垃圾进行左右交替导流式粉碎。
22.进一步的，所述粉碎腔14的边角倒圆角，避免垃圾的残留；所述粉碎机体4的底部还设有支撑腿，还可在支撑腿下端安装带刹车万向轮（未示出），利于移动位置。
23.进一步的，所述加料组件包括有进料筒11和筒盖12，所述进料筒11为圆柱形筒体结构，进料筒11安装固定于粉碎机体4的顶部，且所述进料筒11与粉碎腔14的顶部中间连通设置，进料筒11的上端可拆卸安装有筒盖12；所述排料组件包括有排料口20和滤网19，所述排料口20设于粉碎机体4的底部，且所述排料口20与粉碎腔14的底部中间连通设置，通过排料口20用于排出粉碎腔14内的残余物料；所述粉碎机体4的底部于排料口20外侧还开设有环形滤料口，粉碎腔14通过环形滤料口与外界连通，环形滤料口上还可拆卸配合安装有用于滤出垃圾粉料的滤网19，可根据需要选择合适孔径的滤网19，以进行不同粒径垃圾粉碎的控制。
24.在本发明实施例中，通过伸缩驱动组件可带动转动轴22旋转及移动，这样转动轴22上安装的粉碎机构能够旋转及移动，粉碎机构还能够将垃圾进行左右交替导流式粉碎，配合转动轴22的往复移动，提升整体的垃圾粉碎效果和效率。
25.另外，在转动轴22移动时，活塞3能够将气动腔2内的空气向布气组件挤压输送，并通过布气组件向粉碎腔14的下部输送空气，利于粉碎腔14下部垃圾的翻腾，进一步提升整体的垃圾粉碎效率和效果。
26.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转动轴22水平安装于粉碎腔14的中部，粉碎腔14的两侧壁上分别安装固定有一个套筒18，且所述转动轴22与套筒18滑动转动连接，即转动轴22能够相对套筒18转动及移动位置。
27.所述伸缩驱动组件包括有伸缩缸15、安装板16和粉碎电机17，所述安装板16设于粉碎机体4的一侧，安装板16通过多个伸缩缸15与粉碎机体4连接，伸缩缸15用于带动安装板16相对粉碎机体4移动位置，所述安装板16上安装固定有粉碎电机17，粉碎电机17的输出轴与转动轴22端部连接固定，通过粉碎电机17可带动转动轴22旋转，伸缩缸15可带动安装板16、粉碎电机17和转动轴22构成的整体移动位置。
28.如图1
‑
3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述布气组件安装于粉碎腔14中部的转动轴22上，且所述布气组件包括有布气筒13，布气筒13为封闭的圆柱形筒体结构，布气筒13的上部转动安装于转动轴22上，布气筒13的内腔为布气腔26，布气筒13内的转动轴22上开设有多个连通孔24，连通孔24与转动轴22内开设的内腔23连通设置，所述布气腔26的底部还设有多个配重25，布气筒13的底部设有多个与布气腔26连通的排气头21，排气头21上安装有单向阀（未示出），避免垃圾通过排气头21进入到布气腔26内。
29.所述活塞3为空心结构，活塞3与转动轴22为转动连接，这样转动轴22转动时不需要带动活塞3转动，只需通过转动轴22带动活塞3移动即可，降低能耗；所述活塞3的腔体与内腔23连通设置，活塞3靠近粉碎腔14的一侧面上还设有第二气孔27，第二气孔27与活塞3的腔体连通，第二气孔27上还安装有第二单向阀28，且所述第二单向阀28用于气动腔2内的空气通过第二气孔27进入到活塞3的腔体中，反向截止；所述气动腔2远离粉碎腔14的一侧壁上还开设有通气孔1，通过通气孔1用于适应活塞3的移动；所述粉碎机体4上还开设有第一气孔6，第一气孔6与气动腔2靠近粉碎腔14的一端连通，第一气孔6上安装有第一单向阀7，且所述第一单向阀7用于外界空气通过第一气孔6进入到气动腔2内，反向截止；所述第一气孔6的外端还安装有挡尘网5，通过挡尘网5用于阻挡粉尘进入，安全可靠。
30.在本发明实施例中，当转动轴22带动活塞3向右移动时，因第一单向阀7和第二单向阀28的设置，气动腔2内的空气进入到活塞3的腔体中，活塞3的腔体和内腔23连通，空气最终被挤入到布气腔26内，并通过排气头21排出，利于粉碎腔14下部的垃圾翻腾；当转动轴22带动活塞3向左移动时，因第一单向阀7和第二单向阀28的设置，外界空气通过第一气孔6进入到气动腔2内，利于气动腔2内的空气被循环挤入到活塞3的腔体内。另外，因布气筒13的上部与转动轴22转动连接，且布气腔26底部设置有配重25，这样在转动轴22转动时，排气头21能够始终指向朝下的方向，布气筒13因为摩擦力会出现往复晃动的现象，能够进一步提升排气头21排出的空气翻腾垃圾的效果，进而提升垃圾破碎的质量。
31.此外，还可根据需要在第一气孔6或气动腔2内安装电热丝（未示出），这样可对输送的空气加热，达到对垃圾干燥除湿的目的，进一步提升整体的应用效果。
32.如图1、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述粉碎机构包括有第一粉碎组件和第二粉碎组件，所述第一粉碎组件和第二粉碎组件的数量和结构均相同，第一粉碎组件和第二粉碎组件于转动轴22上周向均匀分布交错设置，第一粉碎组件用于对垃圾粉碎以及将垃圾向右导流输送，第二粉碎组件用于对垃圾粉碎以及将垃圾向左导流输送。
33.进一步的，所述第一粉碎组件和第二粉碎组件均包括有粉碎板8、粉碎齿9和粉碎撑杆10，所述粉碎板8通过多根粉碎撑杆10与转动轴22连接固定，粉碎板8远离粉碎撑杆10的一侧设置有若干粉碎齿9，粉碎齿9为等腰三角形结构，通过粉碎齿9具有较好的锯式切割粉碎效果；所述第一粉碎组件和第二粉碎组件的粉碎板8与转动轴22的夹角均为15～35
°
，且第一粉碎组件的粉碎板8为左端远离转动轴22、右端靠近转动轴22倾斜设置，第二粉碎组
件的粉碎板8为左端靠近转动轴22、右端远离转动轴22倾斜设置，通过这样设置，达到第一粉碎组件对垃圾粉碎以及将垃圾向右导流输送、第二粉碎组件对垃圾粉碎以及将垃圾向左导流输送的效果。
34.作为本发明的一种优选实施例，对所述伸缩缸15和粉碎电机17的控制采用现有技术中公开的plc控制器即可，plc控制器、伸缩缸15和粉碎电机17的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。
35.涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。