一种乳胶漆发散上色工艺的制作方法

1.本发明属于乳胶漆发散上色领域，尤其涉及一种乳胶漆发散上色工艺。


背景技术：

2.乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种。凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，乳胶漆因其迅速成膜、缩短工期、节省施工费用、透气性优良、环保无异味、耐洗刷等优点被广泛应用于住房建筑环保涂料中，在其生产过程中，混合方式为不间断搅拌，依次加入原料，混合后需切换不同电机转速，在发散后无法很好得上色，普通搅拌又使得颜料分层效果明显。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能给油漆分散混合并上色的乳胶漆发散上色工艺。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.所述乳胶漆发散上色工艺包括以下步骤：
6.s1、放入材料：将树脂、溶剂、色浆和助剂分别放入机器；
7.s2、翻动原料：将四种原料在机器里翻动混合；
8.s3、混合原料：在外层慢速搅拌原料混合充分后喷出混合溶液与之混合；
9.s4、取出混合物：待充分混合后，将混合物倒出完成制备；
10.其中步骤s1至s4需用一种乳胶漆发散上色工艺配合完成，所述乳胶漆发散上色工艺包括固定架，所述固定架内设有电机，所述固定架上表面两侧固设有支撑架，两所述支撑架之间滑动设有桶体，所述桶体内沿轴线设有第一搅拌部件，所述第一搅拌部件内沿轴线设有第二搅拌部件，所述第一搅拌部件腔内底部和第二搅拌部件之间设有动力联动模块连接第一搅拌部件和第二搅拌部件的运动，所述固定架底板上表面固设有电机，所述固定架上层板下表面设有增压模块，所述桶体底部设有震荡模块，所述震荡模块可使得桶体上下移动。
11.优选的，所述电机上表面伸出电机输出轴连接至第一搅拌部件，所述桶体底部侧边设有出料门，所述桶体上表面固设有连接板，所述连接板上表面中心偏外固设有带单向阀的进料漏斗。
12.优选的，所述第一搅拌部件包括包括穿过桶体底部连接至电机输出轴的空心轴，所述空心轴在桶体腔内部分的外圆柱面固设有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片两层之间的空心轴外圆柱面沿轴向均匀排列固设有若干横向搅拌部件，所述横向搅拌部件包括设于空心轴壁上的减压阀，所述减压阀远离空心轴一侧转动连接设有搅拌轴，所述搅拌轴外圆柱面固设有第三搅拌叶片，所述搅拌轴和第三搅拌叶片内设有运输管，所述第三搅拌叶片表面开有喷口连接至内部的运输管。
13.优选的，所述第二搅拌部件包括设于空心轴腔内中心处与空心轴底部转动连接的转动轴，所述转动轴另一端与连接板转动连接，所述转动轴外圆柱面固设有第二搅拌叶片。
14.优选的，所述动力联动模块包括固设于空心轴内圆柱面底部的第一齿圈，所述转动轴外圆柱面底部设有第三齿圈，所述第一齿圈与第三齿圈之间啮合传动设有第一齿轮，所述第一齿轮中心处转动连接有第一转动销，所述第一转动销一端固设于空心轴腔内底面。
15.优选的，所述增压模块包括固设于电机输出轴上处于电机和桶体之间的第二齿圈，所述所述第二齿圈与处在同一平面的第二转动销啮合传动，所述第二转动销中心转动连接设有固连于桶体底面的第二齿轮，所述第二转动销底面偏心固设有第三转动销，所述第三转动销上转动连接套有连杆一端，所述连杆另一端与转动连接件转动连接，所述转动连接件固连于活塞上，所述活塞在活塞缸内滑动连接，所述活塞缸固定于桶体底面，所述活塞缸远离活塞一侧连接有管道，所述管道另一端连接至连接板上表面，所述管道通入空心轴腔内，连通空心轴与活塞缸。
16.优选的，所述震荡模块包括沿圆周均匀设于桶体底面的震动凸起，所述空心轴外圆柱面下端设有与桶体底面滑动连接的拨动杆。
17.有益效果：
18.1.针对原料混合所需不同速度的特性，两混合部件可差速混合；
19.2.混合的同时可对高速混合部分加压，在压力达到后喷射进入低速混合部分，提高混合效果；
20.3.在喷射混合的同时以螺旋状喷出并且横向搅拌，使其混合更加均匀；
21.4.混合上色时伴以上下震动，打散色浆的分层，使得上色效果更好；
附图说明
22.图1为本发明立体轴测图
23.图2为本发明俯视图
24.图3为图2中b
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b处剖视图
25.图4为图2中c
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c处剖视图
26.图5为图3中d
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d处剖视图
27.图6为图3中e处局部放大图
28.图7为图4中f处局部放大图
29.图8为图3中g处局部放大图
30.图中：11、固定架；12、支撑架；13、桶体；14、第一搅拌部件；15、第二搅拌部件；16、动力联动模块；17、增压模块；18、电机；19、震荡模块；20、出料门；30、连接板；31、进料漏斗；40、空心轴；41、第一搅拌叶片；42、横向搅拌部件；43、减压阀；44、搅拌轴；45、第三搅拌叶片；46、喷口；50、转动轴；51、第二搅拌叶片；60、第一齿圈；61、第一转动销；62、第一齿轮；63、第三齿圈；70、第二齿圈；71、第二转动销；72、第二齿轮；73、第三转动销；74、连杆；75、活塞；76、活塞缸；77、管道；78、转动连接件；80、电机输出轴；90、拨动杆；91、震动凸起；
具体实施方式
31.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.结合附图1、附图3、附图4和附图5，乳胶漆发散上色工艺包括以下步骤：
34.s1、放入材料：将树脂、溶剂、色浆和助剂分别放入机器；
35.s2、翻动原料：将四种原料在机器里翻动混合；
36.s3、混合原料：在外层慢速搅拌原料混合充分后喷出混合溶液与之混合；
37.s4、取出混合物：待充分混合后，将混合物倒出完成制备；
38.其中步骤s1至s4需用一种乳胶漆发散上色工艺配合完成，乳胶漆发散上色工艺包括固定架11，固定架11内设有电机18，固定架11上表面两侧固设有支撑架12，两支撑架12之间滑动设有桶体13，桶体13内沿轴线设有第一搅拌部件14，第一搅拌部件14内沿轴线设有第二搅拌部件15，第一搅拌部件14腔内底部和第二搅拌部件15之间设有动力联动模块16连接第一搅拌部件14和第二搅拌部件15的运动，固定架11底板上表面固设有电机18，固定架11上层板下表面设有增压模块17，桶体13底部设有震荡模块19，震荡模块19可使得桶体13上下移动。
39.结合附图1、附图3和附图4，电机18上表面伸出电机输出轴80连接至第一搅拌部件14，桶体13底部侧边设有出料门20，桶体13上表面固设有连接板30，连接板30上表面中心偏外固设有带单向阀的进料漏斗31。
40.结合附图3、附图4和附图8，第一搅拌部件14包括包括穿过桶体13底部连接至电机输出轴80的空心轴40，空心轴40在桶体13腔内部分的外圆柱面固设有第一搅拌叶片41，第一搅拌叶片41两层之间的空心轴40外圆柱面沿轴向均匀排列固设有若干横向搅拌部件42，横向搅拌部件42包括设于空心轴40壁上的减压阀43，减压阀43远离空心轴40一侧转动连接设有搅拌轴44，搅拌轴44外圆柱面固设有第三搅拌叶片45，搅拌轴44和第三搅拌叶片45内设有运输管，第三搅拌叶片45表面开有喷口46连接至内部的运输管。
41.结合附图3和附图4，第二搅拌部件15包括设于空心轴40腔内中心处与空心轴40底部转动连接的转动轴50，转动轴50另一端与连接板30转动连接，转动轴50外圆柱面固设有第二搅拌叶片51。
42.结合附图3和附图7，动力联动模块16包括固设于空心轴40内圆柱面底部的第一齿圈60，转动轴50外圆柱面底部设有第三齿圈63，第一齿圈60与第三齿圈63之间啮合传动设有第一齿轮62，第一齿轮62中心处转动连接有第一转动销61，第一转动销61一端固设于空心轴40腔内底面。
43.结合附图4和附图6，增压模块17包括固设于电机输出轴80上处于电机18和桶体13之间的第二齿圈70，第二齿圈70与处在同一平面的第二转动销71啮合传动，第二转动销71中心转动连接设有固连于桶体13底面的第二齿轮72，第二转动销71底面偏心固设有第三转
动销73，第三转动销73上转动连接套有连杆74一端，连杆74另一端与转动连接件78转动连接，转动连接件78固连于活塞75上，活塞75在活塞缸76内滑动连接，活塞缸76固定于桶体13底面，活塞缸76远离活塞75一侧连接有管道77，管道77另一端连接至连接板30上表面，管道77通入空心轴40腔内，连通空心轴40与活塞缸76。
44.结合附图5，震荡模块19包括沿圆周均匀设于桶体13底面的震动凸起91，空心轴40外圆柱面下端设有与桶体13底面滑动连接的拨动杆90。
45.工作原理
46.将树脂与溶剂等需低速研磨分散的原料放入桶体13内，将色浆、助剂等需高速混合的原料倒入进料漏斗31内，启动电机18，电机18带动电机输出轴80旋转，电机输出轴80带动空心轴40转动，空心轴40带动第一搅拌叶片41和第三搅拌叶片45转动，空心轴40带动第一齿圈60转动，第一齿圈60与第一齿轮62啮合传动，第一齿轮62与第三齿圈63啮合传动，第三齿圈63带动转动轴50转动，转动轴50带动第二搅拌叶片51转动，此时空心轴40内的转动速度大于空心轴40外的转动速度。
47.在空心轴40转动时，带动第二齿圈70转动，第二齿圈70与第二转动销71啮合传动，第二转动销71带动第三转动销73转动，第三转动销73带动连杆74往复移动，连杆74带动活塞75在管道77内往复滑动压缩空气，压缩空气由管道77传输至空心轴40腔内，由于进料漏斗31内设有单向阀，所以空心轴40腔内压力逐渐增大。
48.当空心轴40内压力超过减压阀43限定值时，空心轴40内的混合物喷入搅拌轴44内，由喷口46喷出，带动搅拌轴44旋转，搅拌轴44带动第三搅拌叶片45旋转，此时第三搅拌叶片45既横向搅拌了原料还更好地将空心轴40内的混合物喷入桶体13内，使其进一步混合。
49.当空心轴40旋转时带动拨动杆90旋转，拨动杆90拨动震动凸起91，使得与震动凸起91相连的桶体13上下滑动，起到更深层次震动混合的效果，在混合结束后，油漆由出料门20倒出，至此混合结束。
50.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。