一种环保型水性印刷油墨制备工艺的制作方法

1.本发明涉及油墨制备领域，具体为一种环保型水性印刷油墨制备工艺。


背景技术：

2.水性印刷油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂混合制备而成，是用于印刷的重要材料，同时它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，常用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，而随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，因此需要结合使用制备工艺和制备装置对水性印刷油墨进行制备生产。
3.例如公开号为cn113134423a的一种水性印刷油墨制备方法，“其使用了一种水性印刷油墨制备装置，该水性印刷油墨制备装置包括制备箱、研磨机构、筛分机构、刮料机构和收集盒，所述的制备箱为矩形结构，制备箱的内壁从上向下依次设置有研磨机构、筛分机构和收集盒，...，s2、筛分处理：当通过筛分机构将研磨之后的油墨原料进行筛分；s3、落料收集：通过收集盒将筛分之后落下的油墨原料进行收集，并制作成水性印刷油墨”，由于水性印刷油墨在制备过程中需要使用多种原料，而该水性印刷油墨制备方法和制备装置虽能够对原料进行均匀研磨工作，但其在工作过程中不能够对多种原料进行快速稳定的均匀混合工作，进而不能够保证水性印刷油墨后续制备工作的稳定和高效；由于传统的溶剂型油墨中含有大量的有机溶剂，在生产及施工的过程中会排放出大量的有毒废气，直接危害人类的健康，并造成环境的污染，而常规的油墨制备装置在工作过程中不能够对废气进行便捷稳定的净化处理工作，因此需要提供一种环保型水性印刷油墨制备工艺来满足使用者的需求。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有环保型水性印刷油墨制备工艺中存在的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种环保型水性印刷油墨制备工艺，包括以下几个步骤：
7.s1、输送原料：利用输送机构能够同时对多种不同的原料进行间歇性等量输送工作，并利用混合箱进行盛放；
8.s2、加热混合：步骤s1中，输送机构工作的同时能够驱动混合箱内的高效混合机构，进而能够对混合箱内多种不同的原料进行加热混合制备工作；
9.s3、废气处理：步骤s2中，高效混合机构工作的同时能够驱动混合箱内的过滤机构，进而能够对混合箱内产生的有毒气体进行自动稳定的过滤净化工作；
10.s4、灌装油墨：油墨制备完成后，利用电磁阀和输送管能够对混合箱内的油墨进行
稳定的后续灌装工作，得到制备完成的水性印刷油墨；
11.上述步骤s1
‑
s4所述的一种环保型水性印刷油墨制备工艺具体采用一种环保型水性印刷油墨制备装置配合完成，该环保型水性印刷油墨制备装置包括固定底座，所述固定底座的顶端焊接固定有装置外壳，所述装置外壳的底端内部螺栓安装有电加热管，所述所述装置外壳的底端螺栓连接有输送管，所述输送管上螺栓安装有电磁阀，所述装置外壳的顶端面上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有高效混合机构，所述高效混合机构、原料输送机构和废气处理机构均安装在装置外壳内，所述原料输送机构和废气处理机构均与高效混合机构连接。
12.作为本发明所述的一种环保型水性印刷油墨制备工艺的一种优选方案，其中：所述装置外壳的底部横截面和电加热管均呈圆弧状，所述电加热管对称分布在装置外壳的两侧，所述装置外壳的中心轴线与输送管的中心轴线位于同一竖直中心线上。
13.作为本发明所述的一种环保型水性印刷油墨制备工艺的一种优选方案，其中：所述高效混合机构包括固定轴、主搅拌杆、副搅拌杆、滑动块、复位弹簧、切割刀片、第一圆形齿轮、第二圆形齿轮、往复丝杆、滤网架、连接轴、第三圆形齿轮、轮齿板和混合板，所述固定轴的顶端连接在伺服电机的输出端，所述固定轴转动连接在装置外壳内，所述固定轴与主搅拌杆的底端活动连接，所述主搅拌杆的顶端与副搅拌杆转动连接，所述副搅拌杆的另一端活动连接于滑动块上，所述滑动块限位滑动连接在固定轴上，所述复位弹簧的两端分别焊接于相互转动连接的主搅拌杆和副搅拌杆上，所述切割刀片分别焊接固定在主搅拌杆和副搅拌杆上，所述第一圆形齿轮焊接固定在固定轴上，所述第二圆形齿轮啮合连接于第一圆形齿轮上，所述第二圆形齿轮焊接固定在往复丝杆上，所述滤网架螺纹连接在往复丝杆上，所述连接轴转动连接在滤网架上，所述第三圆形齿轮和混合板均焊接固定在连接轴上，所述轮齿板啮合连接在第三圆形齿轮上，所述轮齿板焊接固定在装置外壳内。
14.作为本发明所述的一种环保型水性印刷油墨制备工艺的一种优选方案，其中：所述主搅拌杆与固定轴之间为铰接，所述副搅拌杆与滑动块之间为铰接，所述主搅拌杆设置有两组，两组主搅拌杆对称分布在固定轴的上下两侧，每组主搅拌杆设置有两个，每组主搅拌杆对称分布在固定轴的左右两侧，所述主搅拌杆通过复位弹簧与副搅拌杆一一对应。
15.作为本发明所述的一种环保型水性印刷油墨制备工艺的一种优选方案，其中：所述第二圆形齿轮等角度分布在第一圆形齿轮上，所述第二圆形齿轮与往复丝杆一一对应，所述往复丝杆上的螺纹长度小于轮齿板的长度，所述滤网架的内部空间半径小于主搅拌杆的长度，所述主搅拌杆的长度和副搅拌杆的长度相等，所述混合板等角度分布在连接轴上。
16.作为本发明所述的一种环保型水性印刷油墨制备工艺的一种优选方案，其中：所述原料输送机构包括存储箱、第一通孔、转动盘和第二通孔，所述存储箱焊接固定在装置外壳的顶部，所述第一通孔贯穿开设在存储箱的底部，所述第二通孔贯穿开设在转动盘上，所述转动盘焊接固定在往复丝杆的顶端，所述往复丝杆活动连接在存储箱的底部。
17.作为本发明所述的一种环保型水性印刷油墨制备工艺的一种优选方案，其中：所述第一通孔对称分布在存储箱的底部两侧，所述存储箱的底端面与装置外壳的底端面平齐，所述第一通孔与第二通孔一一对应，所述第二通孔的直径与第一通孔的直径相等，所述转动盘的直径小于存储箱的内部空间直径，所述存储箱的内部底端面与转动盘的底端面相贴合，所述存储箱与往复丝杆之间为密封轴承连接。
18.作为本发明所述的一种环保型水性印刷油墨制备工艺的一种优选方案，其中：所述废气处理机构包括通风筒、滤网板、吸附网板、净化网板、排风扇和连接刮杆，所述通风筒焊接固定在装置外壳的顶部，所述滤网板、吸附网板和净化网板均螺钉连接在通风筒内，所述排风扇焊接固定在往复丝杆上，所述连接刮杆焊接固定在往复丝杆的顶端。
19.作为本发明所述的一种环保型水性印刷油墨制备工艺的一种优选方案，其中：所述滤网板、吸附网板和净化网板之间相互贴合连接，所述滤网板的底端面、通风筒的底端面和装置外壳的底端面均位于同一水平面上，所述滤网板的底端面与连接刮杆的顶端面相贴合，所述连接刮杆等角度分布在往复丝杆的顶端，所述连接刮杆的侧端面与滤网板的侧端面平齐。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、设置有主搅拌杆和副搅拌杆，伺服电机通过固定轴能够带动主搅拌杆和副搅拌杆共同转动，与此同时，固定轴通过第一圆形齿轮和第二圆形齿轮能够带动各个往复丝杆稳定转动，进而能够带动滤网架进行稳定的上下往复运动，此时在滤网架的运动作用下，结合复位弹簧能够推动主搅拌杆和副搅拌杆进行稳定的收束工作，此时主搅拌杆和副搅拌杆在转动的同时进行收束运动，进而能够对各种原料进行快速混合工作，同时结合各个切割刀片能够有效防止原料中发生结块现象，增加了装置的使用高效性和稳定性。
22.2、设置有混合板，滤网架在进行上下往复运动的过程中，能够带动连接轴上的第三圆形齿轮在轮齿板上进行稳定的啮合转动工作，进而能够带动各个混合板进行稳定的往复转动工作，结合各个混合板的转动能够进一步提高各种原料的混合速率，有效提高了装置的工作效率。
23.3、设置有原料输送机构，往复丝杆转动的同时能够带动转动盘在存储箱内稳定转动，此时转动盘上的第二通孔与存储箱底部的第一通孔进行间歇性重合，能够同时对各种原料进行持续稳定的间歇性等量输送工作，进而能够保证各种原料后续混合工作的均匀性和高效性，增加了装置的使用多样性。
24.4、设置有废气处理机构，往复丝杆转动的同时能够带动排风扇和连接刮杆同时转动，此时排风扇结合滤网板、吸附网板和净化网板能够对废气进行便捷稳定的过滤净化工作，进而能够有效防止废气中的有毒物质对环境造成污染，且在连接刮杆的转动作用下能够将滤网板底端面吸附的杂质进行持续刮除工作，进而能够保证滤网板长时间工作状态的稳定，能够有效防止滤网板长时间工作过程中发生堵塞，增加了装置的使用稳定性和安全性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
26.图1是本发明一种环保型水性印刷油墨制备工艺的工艺流程图；
27.图2是本发明一种环保型水性印刷油墨制备装置整体立体结构示意图；
28.图3是本发明一种环保型水性印刷油墨制备装置滤网架立体结构示意图；
29.图4是本发明一种环保型水性印刷油墨制备装置存储箱立体结构示意图；
30.图5是本发明一种环保型水性印刷油墨制备装置转动盘立体结构示意图；
31.图6是本发明一种环保型水性印刷油墨制备装置连接刮杆立体结构示意图；
32.图7是本发明一种环保型水性印刷油墨制备装置整体主视结构示意图；
33.图8是本发明一种环保型水性印刷油墨制备装置图7中a处结构示意图；
34.图9是本发明一种环保型水性印刷油墨制备装置副搅拌杆俯视结构示意图；
35.图10是本发明一种环保型水性印刷油墨制备装置第一通孔结构示意图；
36.图11是本发明一种环保型水性印刷油墨制备装置排风扇侧视结构示意图。
37.图中标号：1、固定底座；2、装置外壳；3、电加热管；4、输送管；5、电磁阀；6、伺服电机；7、高效混合机构；701、固定轴；702、主搅拌杆；703、副搅拌杆；704、滑动块；705、复位弹簧；706、切割刀片；707、第一圆形齿轮；708、第二圆形齿轮；709、往复丝杆；710、滤网架；711、连接轴；712、第三圆形齿轮；713、轮齿板；714、混合板；8、原料输送机构；801、存储箱；802、第一通孔；803、转动盘；804、第二通孔；9、废气处理机构；901、通风筒；902、滤网板；903、吸附网板；904、净化网板；905、排风扇；906、连接刮杆。
具体实施方式
38.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
40.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
41.实施例
42.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
43.如图1
‑
11所示，一种环保型水性印刷油墨制备工艺，包括以下几个步骤：
44.s1、输送原料：利用输送机构能够同时对多种不同的原料进行间歇性等量输送工作，并利用混合箱进行盛放；
45.s2、加热混合：步骤s1中，输送机构工作的同时能够驱动混合箱内的高效混合机构，进而能够对混合箱内多种不同的原料进行加热混合制备工作；
46.s3、废气处理：步骤s2中，高效混合机构工作的同时能够驱动混合箱内的过滤机构，进而能够对混合箱内产生的有毒气体进行自动稳定的过滤净化工作；
47.s4、灌装油墨：油墨制备完成后，利用电磁阀和输送管能够对混合箱内的油墨进行稳定的后续灌装工作，得到制备完成的水性印刷油墨；
48.上述步骤s1
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s4所述的一种环保型水性印刷油墨制备工艺具体采用一种环保型水性印刷油墨制备装置配合完成，该环保型水性印刷油墨制备装置包括固定底座1，固定底座1的顶端焊接固定有装置外壳2，装置外壳2的底端内部螺栓安装有电加热管3，装置外壳2的
底端螺栓连接有输送管4，输送管4上螺栓安装有电磁阀5，装置外壳2的顶端面上焊接固定有伺服电机6，伺服电机6的输出端连接有高效混合机构7，高效混合机构7、原料输送机构8和废气处理机构9均安装在装置外壳2内，原料输送机构8和废气处理机构9均与高效混合机构7连接，可以保证高效混合机构7工作的同时能够驱动原料输送机构8和废气处理机构9进行工作，有效提高了装置的使用高效性和稳定性。
49.在本实例中，装置外壳2的底部横截面和电加热管3均呈圆弧状，电加热管3对称分布在装置外壳2的两侧，装置外壳2的中心轴线与输送管4的中心轴线位于同一竖直中心线上，利用输送管4能够保证后续油墨灌装工作的便捷和稳定，增加了装置的使用稳定性和便捷性。
50.在本实例中，高效混合机构7包括固定轴701、主搅拌杆702、副搅拌杆703、滑动块704、复位弹簧705、切割刀片706、第一圆形齿轮707、第二圆形齿轮708、往复丝杆709、滤网架710、连接轴711、第三圆形齿轮712、轮齿板713和混合板714，固定轴701的顶端连接在伺服电机6的输出端，固定轴701转动连接在装置外壳2内，固定轴701与主搅拌杆702的底端活动连接，主搅拌杆702的顶端与副搅拌杆703转动连接，副搅拌杆703的另一端活动连接于滑动块704上，滑动块704限位滑动连接在固定轴701上，复位弹簧705的两端分别焊接于相互转动连接的主搅拌杆702和副搅拌杆703上，切割刀片706分别焊接固定在主搅拌杆702和副搅拌杆703上，第一圆形齿轮707焊接固定在固定轴701上，第二圆形齿轮708啮合连接于第一圆形齿轮707上，第二圆形齿轮708焊接固定在往复丝杆709上，滤网架710螺纹连接在往复丝杆709上，连接轴711转动连接在滤网架710上，第三圆形齿轮712和混合板714均焊接固定在连接轴711上，轮齿板713啮合连接在第三圆形齿轮712上，轮齿板713焊接固定在装置外壳2内，可以保证轮齿板713在装置外壳2内工作状态的稳定，进而能够保证混合板714后续转动工作的稳定，增加了装置的使用多样性和稳定性。
51.在本实例中，主搅拌杆702与固定轴701之间为铰接，副搅拌杆703与滑动块704之间为铰接，主搅拌杆702设置有两组，两组主搅拌杆702对称分布在固定轴701的上下两侧，每组主搅拌杆702设置有两个，每组主搅拌杆702对称分布在固定轴701的左右两侧，主搅拌杆702通过复位弹簧705与副搅拌杆703一一对应，可以保证主搅拌杆702与固定轴701之间、副搅拌杆703与滑动块704之间连接状态的稳定，进而能够保证后续高效搅拌混合工作的稳定。
52.在本实例中，第二圆形齿轮708等角度分布在第一圆形齿轮707上，第二圆形齿轮708与往复丝杆709一一对应，往复丝杆709上的螺纹长度小于轮齿板713的长度，滤网架710的内部空间半径小于主搅拌杆702的长度，主搅拌杆702的长度和副搅拌杆703的长度相等，混合板714等角度分布在连接轴711上，利用滤网架710的往复运动能够推动主搅拌杆702和副搅拌杆703进行便捷稳定的收束运动工作，进而能够保证后续搅拌工作的稳定和高效。
53.在本实例中，原料输送机构8包括存储箱801、第一通孔802、转动盘803和第二通孔804，存储箱801焊接固定在装置外壳2的顶部，第一通孔802贯穿开设在存储箱801的底部，第二通孔804贯穿开设在转动盘803上，转动盘803焊接固定在往复丝杆709的顶端，往复丝杆709活动连接在存储箱801的底部，可以保证第一通孔802在存储箱801底部工作状态的稳定，结合使用第二通孔804能够对原料进行便捷稳定的间歇性等量输送工作，有效提高了装置的使用高效性。
54.在本实例中，第一通孔802对称分布在存储箱801的底部两侧，存储箱801的底端面与装置外壳2的底端面平齐，第一通孔802与第二通孔804一一对应，第二通孔804的直径与第一通孔802的直径相等，转动盘803的直径小于存储箱801的内部空间直径，存储箱801的内部底端面与转动盘803的底端面相贴合，存储箱801与往复丝杆709之间为密封轴承连接，可以保证存储箱801与往复丝杆709之间连接状态的稳定，进而能够保证往复丝杆709转动状态的稳定，同时能够有效防止原料泄漏，增加了装置的使用稳定性。
55.在本实例中，废气处理机构9包括通风筒901、滤网板902、吸附网板903、净化网板904、排风扇905和连接刮杆906，通风筒901焊接固定在装置外壳2的顶部，滤网板902、吸附网板903和净化网板904均螺钉连接在通风筒901内，排风扇905焊接固定在往复丝杆709上，连接刮杆906焊接固定在往复丝杆709的顶端，可以保证滤网板902、吸附网板903和净化网板904在通风筒901内工作状态的稳定，进而能够保证废气后续净化工作工作的稳定和便捷，增加了装置的使用多样性。
56.在本实例中，滤网板902、吸附网板903和净化网板904之间相互贴合连接，滤网板902的底端面、通风筒901的底端面和装置外壳2的底端面均位于同一水平面上，滤网板902的底端面与连接刮杆906的顶端面相贴合，连接刮杆906等角度分布在往复丝杆709的顶端，连接刮杆906的侧端面与滤网板902的侧端面平齐，利用连接刮杆906的转动能够将滤网板902底端面吸附的杂质进行持续刮除工作，进而能够保证滤网板902长时间工作状态的稳定，能够有效防止滤网板902长时间工作过程中发生堵塞，增加了装置的使用稳定性。
57.需要说明的是，本发明为一种环保型水性印刷油墨制备工艺，首先，工作人员可将需要使用的原料分别放置在装置外壳2顶部两侧的存储箱801内，随后工作人员可通过控制开启伺服电机6，此时在伺服电机6的作用下能够带动固定轴701进行稳定转动，而在固定轴701的转动作用下，通过第一圆形齿轮707能够带动第二圆形齿轮708上的往复丝杆709在存储箱801底部进行持续稳定的转动工作，而在往复丝杆709的转动作用下能够带动其顶部的转动盘803在存储箱801内进行稳定的转动工作，此时在转动盘803的持续转动作用下能够带动第二通孔804与存储箱801底部的第一通孔802进行稳定的间歇性重合工作，此时在第二通孔804和第一通孔802的重合作用下能够同时对各种原料进行持续稳定的间歇性等量输送工作，进而能够保证各种原料后续混合工作的均匀性和高效性；
58.且在固定轴701转动的同时能够带动主搅拌杆702进行稳定转动，进而能够带动主搅拌杆702上的副搅拌杆703共同转动，与此同时，副搅拌杆703能够带动滑动块704在固定轴701上进行稳定转动，并且在各个往复丝杆709转动的同时能够带动滤网架710进行稳定的上下往复运动，此时在滤网架710的运动作用下能够推动固定轴701上下两侧的相互转动连接的主搅拌杆702和副搅拌杆703进行稳定的收束工作，而当滤网架710运动脱离主搅拌杆702时，主搅拌杆702和副搅拌杆703结合相应的滑动块704和复位弹簧705能够进行稳定的伸展工作，此时主搅拌杆702和副搅拌杆703在转动的同时能够进行往复的伸展收束工作，进而能够对各种原料进行快速稳定的混合工作，与此同时，主搅拌杆702和副搅拌杆703结合各个切割刀片706能够有效防止原料中发生结块现象，并且在滤网架710上下往复运动的同时能够带动其两侧连接轴711上的第三圆形齿轮712在轮齿板713上进行稳定的上下往复运动，此时在轮齿板713的作用下，通过啮合连接的第三圆形齿轮712能够带动连接轴711上的各个混合板714上下往复运动的同时，能够进行稳定的往复转动工作，进而能够进一步
提高各种原料的混合速率，有效提高了装置的工作效率；
59.固定底座1上的装置外壳2结合电加热管3能够保证各种原料混合工作的稳定，而各种原料混合的同时会产生大量有毒废气，此时在往复丝杆709转动的同时能够带动排风扇905和其顶部的连接刮杆906同时转动，此时在排风扇905的持续转动作用下能够将装置外壳2内产生的废气推送至通风筒901内，此时通风筒901通过滤网板902、吸附网板903和净化网板904能够对废气进行便捷稳定的过滤净化工作，进而能够有效防止废气中的有毒物质对环境造成污染，且在连接刮杆906的转动作用下能够将滤网板902底端面吸附的杂质进行持续刮除工作，进而能够保证滤网板902长时间工作状态的稳定，能够有效防止滤网板902长时间工作过程中发生堵塞。
60.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。