一种固体废物处理系统及其工作方法与流程

1.本发明涉及环保检测装置技术领域，具体涉及一种固体废物处理系统及其工作方法。


背景技术：

2.申请号：cn202021209392.x，公开（公告）号：cn212820285u，一种用于热解的固体废弃物破碎装置，该实用新型公开了一种用于热解的固体废弃物破碎装置，包括有用于固体废弃物切片的初步切割组件、用于对经初步切割组件切片后的轮胎二次加工的精细破碎组件、用于连接初步切割组件与精细破碎组件的输送组件；在对固体废弃物破碎时，首先通过初步切割组件将传送来的固体废弃物进行初步切割，轮胎被切割成众多份，呈条块状；由精细破碎组件中的动力结构与粉碎结构配合实现旋转剪切、撕裂、挤压、切削、破碎的运动，最终实现固体废弃物破碎；启动传送物料的输送组件，将已经破碎的轮胎的胶粒输送出去；这样轮胎破碎的效率高，破碎的轮胎胶粒小且均匀，有利于固体废弃物热解后续工序的进行并提高热解效率。
3.现有技术中通过二次的破碎来提高破碎的效率，但是现在技术中的破碎装置不仅结构复杂，而且无法主动调节破碎颗粒的粒径大小，而且在破碎固体废弃物时还容易有很大的灰尘，对破碎现场的环境造成污染，因此研发一种固定废弃物处理系统是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种固体废物处理系统来解决现有技术中结构复杂，无法主动调节破碎物粒径大小以及破碎同时扬尘的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种固体废物处理系统，包括：设备本体、投料口、驱动电机、若干筛分组件和若干破碎组件，所述设备本体呈矩形，且所述设备本体内部中空；所述驱动电机设置在所述设备本体的一侧， 所述驱动电机适于驱动设备本体破碎物料；所述投料口设置在所述设备本体的上端；所述筛分组件可转动的设置在所述设备本体内部，且若干所述筛分组件等间距设置；所述破碎组件可滑动的设置在所述筛分组件两侧，且所述筛分组件与所述破碎组件之间设有筛分间隙；每两所述破碎组件的一端设置有一调节组件，所述调节组件分别对应设置在两破碎组件和两筛分组件的端部；其中所述调节组件能够同步驱动两所述破碎组件往复滑动以破碎物料；转动所述筛分组件至竖直状态，能够增大所述筛分间隙，以使大颗粒的物料通过。
6.进一步地，所述筛分组件包括：第一固定板、转动柱和若干第一直线齿条，所述转动柱一端固定在所述第一固定板的端部，且所述转动柱内部中空；所述第一固定板的两侧分别平行固定有两所述第一直线齿条，两所述第一直线齿条镜像设置在所述第一固定板的侧壁，且两所述第一直线齿条之间设有筛分槽；其中转动所述转动柱能够带动所述第一固定板呈水平或竖直状。
7.进一步地，所述破碎组件包括：第二固定板、连接杆和两第二直线齿条，所述第二
固定板与所述第一固定板平行设置，所述连接杆一端固定在所述第二固定板的端部，且所述连接杆与所述转动柱延伸方向一致；两所述第二直线齿条分别固定在所述第二固定板的两侧，所述第二直线齿条设置在所述筛分槽内，且所述第二直线齿条与所述第一直线齿条齿槽宽度一致。
8.进一步地，两所述调节板分别铰接在定位板下侧，一个所述调节板对应一个所述连接杆，且两所述调节板相对设置在两所述连接杆内侧，两所述调节板分别与所述驱动电机联动；所述调节板位于所述定位板下方的一端向外倾斜设置有一延长板，所述延长板的端部与所述顶推板内壁相抵；其中推动两所述调节板相向滑动时，所述延长板相离滑动以推动所述第二固定板向外滑动；推动两所述调节板相离滑动时，所述延长板相向滑动以推动所述第二固定板向内滑动。
9.进一步地，所述延长板的端部垂直固定有一定位柱，所述定位柱的外壁与所述顶推板内壁相抵；其中推动两所述调节板滑动时，两所述定位柱能够相离或相向移动以顶推所述顶推板向外或向内滑动。
10.进一步地，所述连接杆的外壁还套设有一弹簧，所述弹簧的两端分别固定在所述顶推板内壁和所述定位板侧壁。
11.进一步地，每所述顶推板侧壁设置有一压力管，所述压力管与进水管连通；每所述第一固定板内设置有一水管，所述水管穿过所述转动柱与所述压力管连通；所述第一固定板两侧壁开设有若干与所述水管相连通的喷水孔，若干所述喷水孔开设在所述筛分槽侧壁，且所述喷水孔朝向所述第二直线齿条；其中挤压所述压力管能够将水通过所述喷水孔喷向所述第二直线齿条。
12.进一步地，一个所述压力管设置在两所述定位柱之间，所述压力管为弹性材质，一个所述压力管分别对应连通两个水管；其中两所述定位柱相向滑动时能够挤压所述压力管以使所述喷水孔喷水；两所述定位柱相离滑动时，所述压力管内形成负压以使进水管水流入压力管内。
13.进一步地，每所述第一固定板的上端面开设有一软管槽，所述软管槽内设置有一软管，所述软管与所述压力管连通；其中挤压所述压力管时能够将水注入所述软管内使其膨胀。
14.另一方面，还提供了一种固体废物处理系统的工作方法：物料自所述投料口进入所述设备本体内部，所述驱动电机开设工作，所述驱动电机带动两所述调节板相离或相向往复移动，两所述调节板同步带动两所述定位柱相向或相离移动以推动所述顶推板水平方向往复滑动从而带动所述第二直线齿条往复滑动以破碎物料；此时两所述定位柱相向或相离移动时同步挤压所述压力管，以使所述压力管内的水通过所述喷水孔喷向所述第二直线齿条；挤压所述压力管时能够将水同步注入所述软管内，以抖落所述第一固定板上端的物料；转动所述转动柱至所述第一固定板呈竖直状态时，能够调节所述第二直线齿条与所述第一固定板侧壁的间距以调大物料的破碎粒径。
15.本发明的有益效果是，本发明提供了一种固体废物处理系统，包括：设备本体、投料口、驱动电机、若干筛分组件和若干破碎组件。通过筛分组件的设置能够使得筛分组件位于不同的位置时，筛分不同大小的物料。通过破碎组件的设置能够对不符合筛分要求的物料进行破碎，直至物料大小符合要求为止。通过调节组件能够驱动破碎组件往复滑动，以使
破碎组件实现破碎物料的效果。本发明结构简单，操作方便，且本发明能够灵活使用以对不同要求的物料进行筛分。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的一种固体废物处理系统的优选实施例的立体图；图2是本发明的筛分组件和破碎组件的立体图；图3是本发明的调节组件的第一状态立体图；图4是本发明的调节组件的第二状态立体图；图5是本发明的筛分组件的结构示意图。
18.图中：1、设备本体；10、投料口；11、驱动电机；2、筛分组件；21、第一固定板；210、软管槽；22、转动柱；23、第一直线齿条；24、筛分槽；241、喷水孔；3、破碎组件；31、第二固定板；32、连接杆；321、弹簧；33、第二直线齿条；4、调节组件；41、定位板；42、调节板；43、顶推板；431、压力管；44、延长板；45、定位柱。
具体实施方式
19.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
20.如图1至5所述示，本发明提供了一种固体废物处理系统，包括：设备本体1、投料口10、驱动电机11、若干筛分组件2和若干破碎组件3。其中设备本体1内部适于安装并定位若干筛分组件2和若干破碎组件3；投料口10适于将物料投放到设备本体1内；驱动电机11是本系统的动力源；若干筛分组件2适于筛选物料；破碎组件3适于将物料进行破碎；针对于以上部件，下面进行一一详述。
21.设备本体设备本体1呈矩形，设备本体1固定在一水平工作台上，且设备本体1内部中空。设备本体1位本系统的安装基座，设备本体1内部适于安装并定位若干筛分组件2和若干破碎组件3。投料口10设置在设备本体1的上端，投料口10呈漏斗状，且投料口10开口较宽的一侧设置在上方，投料口10开口较窄的一侧插入设备本体1内部。
22.驱动电机驱动电机11设置在设备本体1的一侧，驱动电机11为本实施例所示一种固体废物处理系统的动力源，驱动电机11能够向设备本体1内部输出转矩，并通过传动组件最终将转矩传递给破碎组件3，驱动电机11适于驱动破碎组件3破碎物料。
23.筛分组件筛分组件2可转动的设置在设备本体1内部，筛分组件2具有若干个，相邻两筛分组件2之间具有间隙，且若干筛分组件2等间距设置，相邻两所述筛分组件2之间设置有一破碎组件3；每两个筛分组件2和设置在两筛分组件2之间的一个破碎组件3以及设置在筛分组件
一侧的另一个破碎组件3组成一个破碎单元，而每一个破碎单元的一端均设置有一调节组件4，所述调节组件4能够驱动同一调节组件中的两破碎组件3和两筛分组件2水平往复滑动。筛分组件2能够端面水平或竖直方向放置，通过这种方式能够对物料的大小进行筛选。
24.下面具体说明筛分组件2的结构，筛分组件2包括：第一固定板21、转动柱22和若干第一直线齿条23。第一固定板21内部中空，第一固定板21沿宽度方向排列，以使各第一固定板21两端齐平，且第一固定板21上下两端面平整，相邻两第一固定板21之间具有间隙。第一固定板21的上端面开设有一软管槽210，软管槽210内设置有一软管，软管能够膨胀，并将落到第一固定板21上端面的物料向两侧抖落。转动柱22一端固定在第一固定板21一端的中心，且转动柱22内部中空，转动柱22与第一固定块内部连通。第一固定板21的两侧分别平行固定有两第一直线齿条23，两第一直线齿条23镜像设置在第一固定板21的侧壁，位于第一固定板21同一侧的两第一直线齿条23分别凸出第一固定板21的上端面和下端面，并垂直于第一固定板21长度方向向外。两第一直线齿条23之间设有筛分槽24，筛分槽24沿第一固定块厚度方向开设，筛分槽24位于同侧两齿条之间。转动转动柱22能够带动第一固定板21呈水平或竖直状，具体来说，当第一固定板21端面水平放置时，相邻两第一固定块之间的间隔较小，此时小颗粒的物料能够通过筛分组件2；当筛分组件2端面竖直放置时，相邻两第一固定块之间的间隔增大，大颗粒的物料也能通过筛分组件2。
25.破碎组件破碎组件3可滑动的设置在筛分组件2两侧，破碎组件3具有若干个，各破碎组件3设置在相邻两筛分组件2之间，形成破碎组件3和筛分组件2交替设置的效果，且筛分组件2与破碎组件3之间设有筛分间隙，小于筛分间隙的物料能够从筛分间隙下落，大于筛分间隙的物料能够被筛分间隙阻挡，落在破碎组件3以及筛分组件2上端。破碎组件3能够沿长度方向王府滑动，从而使得落在破碎组件3上端的物料随破碎组件3滑动，并被筛分组件2两侧的齿条破碎，直至物料分裂成小于筛分间隙时，物料能够从筛分间隙下落。
26.下面具体说明破碎组件3的结构，破碎组件3包括：第二固定板31、连接杆32和两第二直线齿条33。第二固定板31与第一固定板21平行设置，第二固定板31上下两端面平整，且第一固定板21设置在相对设置的两筛分槽24之间。连接杆32一端固定在第二固定板31的端部，且连接杆32与转动柱22延伸方向一致，连接杆32能够推动第二固定板31沿筛分槽24长度方向滑动。两第二直线齿条33分别固定在第二固定板31的两侧，第二直线齿条33设置在筛分槽24内，且第二直线齿条33与第一直线齿条23齿槽宽度一致。当第一固定板21和第二固定板31相对滑动时，能够对落到第二固定板31上端的物料进行破碎，直至物料分裂到能够从筛分间隙下落为止；当第二直线齿条33滑动至第二直线齿条33的各齿与第一直线齿条23的各齿槽重合时，转动第一固定板21，第一直线齿条23的各齿能够穿过第二直线齿条33的各齿槽，以使第一固定板21转动至竖直放置，此时第一固定板21和第二固定板31之间的筛分间隙增大，大颗粒的物料也能够通过筛分间隙，此时大于筛分间隙的物料卡在第二直线齿条33和第一固定板21端面之间，第一固定板21和第二固定板31相对滑动，第二直线齿条33能够破碎物料直至物料分裂至能够从筛分间隙下落为止。
27.调节组件调节组件4设置在第二固定板31的一端，且每两第二固定板31的一端设置有一调节组件4，调节组件4分别对应设置在两第二固定板31和两第一固定板21的端部。调节组件4
能够同步驱动两第二固定板31往复滑动以破碎物料。
28.下面具体说明调节组件4的结构，调节组件4包括：定位板41、两调节板42和顶推板43。定位板41呈“l”型，定位板41的两端分别固定在设备本体1内壁，定位板41一端垂直于第二固定板31，另一端朝向远离第二固定板31方向设置，定位板41能够将调节板42和顶推板43与第二固定板31隔离，从第二固定板31飞溅的物料能够被定位板41阻挡，从而有效保护调节板42和顶推板43。连接杆32穿过定位板41侧壁，且每两个连接杆32垂直固定在顶推板43侧壁，顶推板43设置在定位板41下方。两调节板42分别铰接在定位板41下侧，一个调节板42对应一个连接杆32，且两调节板42相对设置在两连接杆32内侧。调节板42位于定位板41下方的一端向外倾斜设置有一延长板44，延长板44和调节板42一体成型，延长板44的端部与顶推板43内壁相抵。两调节板42分别与驱动电机11联动，转动调节板42能够驱使延长板44绕定位板41转动，并推动顶推板43靠近或远离第二固定板31。具体来说，驱动电机11推动两调节板42相向滑动时，延长板44相离滑动以推动第二固定板31向外滑动；推动两调节板42相离滑动时，延长板44相向滑动以推动第二固定板31向内滑动。
29.为了使得延长板44相向滑动时，延长板44能够拉动顶推板43顶推第二固定板31向内滑动，延长板44的端部垂直固定有一定位柱45，定位柱45的外壁与顶推板43内壁相抵，且定位柱45竖直方向开设一通孔，延长板44通过一插销与定位柱45固定，延长板44相向滑动时，延长板44通过定位柱45拉动第二固定板31向内滑动。此外，推动两调节板42滑动时，两定位柱45能够相离或相向移动以顶推顶推板43向外或向内滑动。
30.为了便于顶推板43复位，连接杆32的外壁还套设有一弹簧321，弹簧321的两端分别固定在顶推板43内壁和定位板41侧壁。延长板44相离滑动时，顶推板43向外滑动，弹簧321被拉伸；延长板44相向滑动时，顶推板43向内滑动，弹簧321被压缩。关闭驱动电机11后，弹簧321能够在弹力作用下恢复原长度，从而驱使第二固定板31回到初始位置。
31.为了便于清理第二直线齿条33，每顶推板43侧壁设置有一压力管431，压力管431与进水管（图上未示出）连通，进水管与压力管431之间设置有一单向阀（图上未示出），进水管内的水能够单向流入压力管431内。一个压力管431设置在两定位柱45之间，且压力管431两端分别固定在两定位柱45上，第一固定板21内设置有一水管（图上未示出），水管（图上未示出）穿过转动柱22与压力管431连通。压力管431为弹性材质，一个压力管431分别对应连通两个水管。第一固定板21两侧壁开设有若干与水管相连通的喷水孔241，若干喷水孔241开设在筛分槽24侧壁，喷水孔241沿筛分槽24长度方向设置，且喷水孔241朝向第二直线齿条33。当两定位柱45沿顶推板43内侧壁相离滑动时，压力管431向两侧张开，内部形成负压，进而从进水管（图上未示出）吸水；当两定位柱45沿顶推板43内侧壁相向滑动时，压力管431向内压缩，并将压力管431内的水通过喷水孔241喷向第二直线齿条33，从而清洗第二直线齿条33上端面。此外，压力管431与软管连通，挤压压力管431时能够将水注入软管内使其膨胀，软管膨胀后凸出软管槽210，从而将落在第一固定板21上端面的物料抖落至两侧破碎组件3上。
32.实施例二在实施例一的基础上，本实施例还提供了一种固体废物处理系统的工作方法，包括如上所述一种固体废物处理系统，关于固体废弃物处理系统的具体结构如实施例一所示，此处不再赘述。
33.一种固体废物处理系统的工作方法具体如下：物料自投料口10进入设备本体1内部，驱动电机11开设工作，驱动电机11带动两调节板42相离或相向往复移动，两调节板42同步带动两定位柱45相向或相离移动以推动顶推板水平方向往复滑动从而带动第二直线齿条33往复滑动以破碎物料；此时两定位柱45相向或相离移动时同步挤压压力管431，以使压力管431内的水通过喷水孔241喷向第二直线齿条33；挤压压力管431时能够将水同步注入软管内，以抖落第一固定板21上端的物料；转动转动柱22至第一固定板21呈竖直状态时，能够调节第二直线齿条33与第一固定板21侧壁的间距以调大物料的破碎粒径。
34.通过筛分组件2的设置能够使得筛分组件2位于不同的位置时，筛分不同大小的物料。通过破碎组件3的设置能够对不符合筛分要求的物料进行破碎，直至物料大小符合要求为止。通过调节组件4能够驱动破碎组件3往复滑动，以使破碎组件3实现破碎物料的效果。本发明结构简单，操作方便，且本发明能够灵活使用以对不同要求的物料进行筛分。
35.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。