一种面粉烘干装置的制作方法

1.本发明涉及面粉加工设备技术领域，具体公开了一种面粉烘干装置。


背景技术：

2.面粉是一种由小麦磨成的粉状物，是最常见的食品原料之一，其按蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉。在面粉加工过程中会有喷水润麦的过程，因此在对面粉进行储存时，需要对其进行烘干处理，避免受潮发霉。
3.传统的面粉烘干均是采用滚筒式粉料烘干机，在滚筒中设置有螺旋叶，同时从滚筒的一端设置热风进口，另一端设置热风出口，在螺旋叶推动面粉输送和翻转过程中通过流经的热风实现烘干处理。
4.例如申请号为cn2020110180190的发明就公开了一种面粉动态气流式烘干装置，包括水平摆放的滚筒，滚筒的两侧分别安装有用于转动支撑滚筒两端的驱动滚筒座和从动滚筒座，并且滚筒的两端分别通过驱动滚筒座进料以及通过从动滚筒座出料，驱动滚筒座上安装有用于驱动滚筒旋转的滚筒驱动机构，从动滚筒座内安装有延伸至滚筒内部用于风干粉料的滚筒内风干机构，通过在滚筒的内部安装横向分布的滚筒内风干机构，使得粉料在滚筒的一端逐渐翻转至另一端的过程中持续被风干；上述面粉烘干装置的结构设置即为滚筒式粉料烘干机，其实现了对面粉连续烘干过程中大，但是此类滚筒式面粉烘干机在对面粉进行烘干时存在一个重要问题，该类烘干机在对面粉进行烘干时没有将结块面粉破碎即与其它未结块面粉一同烘干，从而导致结块面粉的内部烘干不完全，而未结块面粉可能由于烘干时间较长影响面粉质量。因此，针对现有滚筒式粉料烘干机的上述不足，本技术提出了一种能够对结块面粉和未结块面粉进行分离、再单独进行烘干，并且能够对结块面粉进行破碎烘干的面粉烘干装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有滚筒式粉料烘干机对面粉进行烘干时的不足，设计了一种能够有效解决上述技术问题的面粉烘干装置，以保证对所有面粉烘干效果均匀，不影响烘干后面粉的质量。
6.本发明是通过以下技术方案实现的：一种面粉烘干装置，包括从外往内依次同心设置的筒体、破碎筒和烘干筒，将所述破碎筒转动设置在筒体的内部，并且筒体上设置有用于驱动破碎筒转动的动力组件。
7.在所述破碎筒的圆周内壁上连接有多个倾斜朝上设置的破碎片，并且多个破碎片间隔分布在同一螺旋线上，当结块面粉沿着破碎筒内壁下落时被旋转的破碎片进行切断破碎，并且由于破碎片的呈螺旋线式分布设置能够在旋转切割过程中被破碎片向上提升，从而延长面粉在破碎筒中下落时间，增加被热风烘干的时长以及被破碎片作用的次数，保证结块面粉的烘干效果。
8.同时，在所述破碎筒的底壁上开设有大量透孔，所述筒体的底壁上开设有下料口，
其烘干后的面粉通过透孔落入筒体底壁上，然后沿着下料口排出筒体。
9.所述烘干筒的下端连接有集料斗，所述集料斗的下端连接有伸出筒体的排料管，且排料管与破碎筒底壁上的轴承转动连接并与筒体固定连接。通过上述设置能够保证烘干筒不受破碎筒的转动影响，使其始终固定设置在破碎筒的内腔中。
10.所述筒体的内腔上端设置有离心筛板，所述离心筛板与烘干筒、破碎筒同心设置，且离心筛板的直径大于烘干筒、小于破碎筒的直径设置，所述筒体的上表面设置有驱动离心筛板转动的离心电机，所述筒体上连接有伸向离心筛板圆心处的下料管；上下离心下料组件的设置能够还使得带加工的面粉从下料管落入离心筛板的圆心处，然后在离心力的作用下向四周运动，并在运动的过程中未结块的粉状面粉透过筛孔直接落入烘干筒中进行快速烘干，而未过筛的结块面粉则落入破碎筒中，然后沿着破碎筒落下时被破碎片进行破碎提升，从而对其进行破碎和长时间烘干处理。
11.所述筒体旁侧设置有热风机一和热风机二，所述风机一上连接有沿排料管伸入烘干筒中的热风管一，所述热风管一的上端周向连接有多个倾斜朝上设置的热风喷嘴一，所述热风机二上连接有伸入筒体中的热风管二，所述热风管二上连接有绕在烘干筒外壁上的螺旋风管，所述螺旋风管上均匀连接有多个倾斜朝上设置的热风喷嘴二；上述热风机一和热风机二的烘干温度和风量大小可以独立控制，根据待加工面粉实际情况进行调节，使得未结块面粉能够进行快速烘干，而结块的面粉能够在被破碎的同时进行长时间的烘干。
12.作为上述方案的进一步设置，所述破碎筒的上端开口连接有朝外张开设置的环板，所述环板的内壁上设置有大量破碎齿；其设置的环板和环板上的破碎齿能够对离心甩出的结块面粉进行初步撞击破碎，保证后续破碎烘干效果。
13.作为上述方案的进一步设置，所述筒体的内壁上设置有上下两个轴承圈，所述破碎筒的外壁与轴承圈相连接；其两个轴承圈的设置能够保证破碎筒能够在筒体内部稳定转动。
14.作为上述方案的进一步设置，所述动力组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有齿轮，所述破碎筒的外壁上连接有与齿轮相啮合的齿圈；上述仅为用于驱动破碎筒转动的一种动力方式。
15.作为上述方案的进一步设置，所述破碎筒的下表面连接有径向设置的刮料板；其设置的刮料板能够随着破碎筒的转动自动实现刮料，将落在筒体底壁上的面粉全部刮入下料口中排下。
16.作为上述方案的进一步设置，所述筒体的外壁上固定连接有旋风分离器，所述旋风分离器上连接有与筒体顶端相连通的引风管；通过设置的旋风分离器能够将热风中的面粉进行沉降，并且能够改善车间环境。
17.作为上述方案的进一步设置，所述筒体的上方设置有绞龙送料机，所述绞龙送料机与下料管相连接，所述筒体的下方设置有两个绞龙出料机，两个所述绞龙出料机分别与排料管、下料口相连接；上述设置的绞龙送料机能够实现均匀下料，其设置的两个绞龙出料机能够将烘干后的面粉进行定点收集。
18.有益效果：1）本发明公开的面粉烘干装置在对面粉进行烘干前先根据面粉的结块情况进行筛分，未结块的面粉直接进入烘干筒中进行快速烘干，而结块的面粉则先进行破碎，然后再
在破碎筒中进行更长时间的热风烘干，使得结块面粉的内部能够被有效烘干，有效保证了整个加工面粉的烘干均匀性，提高了烘干后的面粉质量。
19.2）本发明通过采用离心筛板的结构设置，利用离心力实现对面粉的筛选和分区域烘干，其结块的面粉从离心筛板上甩落后先与破碎齿进行撞击进行初步破碎，然后再沿着破碎筒内壁下落时被破碎片切断，并且由于破碎片沿螺旋形布置使得破碎后的面粉在下落过程中还存在一定的提升过程，从而减缓了面粉下落过程，延长了其被热风烘干的时间，有效保证了破碎后的面粉被充分烘干，使得分区域烘干后的面粉干燥效果均匀。
20.3）本发明还设置旋风分离器对热风中的面粉进行沉降，其不仅减少了面粉的浪费，更优化了整个车间环境；另外其设置的绞龙送料机和送料出料机实现了烘干过程中的均匀下料，而且能将粉进行定点收集，其使用效果更加优异。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的的立体结构示意图；图2为本发明中筒体内部平面结构示意图；图3为本发明中筒体的立体半剖示意图；图4为本发明中旋转破碎筒组件的第一角度立体结构示意图；图5为本发明中旋转破碎筒组件的第二角度立体结构示意图；图6为本发明中离心下料组件的立体结构示意图；图7为本发明中粉料烘干筒、集料斗、第一绞龙出料机的立体结构示意图。
23.其中：1
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筒体，2
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热风机，3
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支脚；400
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旋转破碎筒组件，401
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破碎筒，402
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环板，403
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轴承圈，404
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齿圈，405
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驱动电机，406
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动力齿轮，407
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破碎齿，408
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破碎片，409
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轴承，410
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透孔，411
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刮料板，412
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下料口；500
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离心下料组件，501
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离心电机，502
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离心筛板，503
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下料管；600
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粉料烘干筒，601
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集料斗，602
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排料管；7
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旋风分离器，8
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引风管，9
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绞龙送料机，10
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储料斗，11
‑
第一绞龙出料机，12
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第二绞龙出料机。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~7，并结合实施例来详细说明本技术。
30.实施例1实施例1公开了一种面粉烘干装置，参考附图1、附图2和附图3，其主体包括一个筒体1和两个热风机2，两个热风机12设置在筒体1的旁侧。在筒体1的下端均匀连接有多个支脚3，通过连接的多根支脚3将筒体1稳定支撑在地面上方。
31.在筒体1中设置有一个与筒体同轴线设置的旋转破碎筒组件400，其中旋转破碎筒组件400包括破碎筒401和连接在破碎筒401上端开口处的环板402，并且环板402朝外张开设置。在筒体1内壁与破碎筒401之间设置有上下两个轴承圈403，通过轴承圈403的连接作用使得破碎筒401能够在筒体1中进行转动。
32.同时在破碎筒401的外表面焊接有齿圈404，在筒体1的外表面固定安装有驱动电机405，驱动电机的输出轴上连接有动力齿轮406，并在动力齿轮406处的筒体1上开设有缺口，该动力齿轮406通过缺口伸入筒体1内与齿圈404相啮合。上述驱动电机405为动力源，再通过齿圈404与动力齿轮406之间的啮合传动能够驱动破碎筒401的转动。
33.在环板402的内侧面上焊接有大量的破碎齿407，同时在破碎筒401的内壁上焊接有大量倾斜朝上设置的破碎片408，并且所有破碎片408间隔分布在同一螺旋线上，在破碎筒401的下表面圆形处设置有轴承409，位于轴承409外围的破碎筒401下表面开设有大量透孔410，结块的面粉在破碎烘干后落在破碎筒401的底壁上，然后从透孔410中排下。在破碎筒401的下表面连接有径向设置的刮料板411，并在筒体1的底壁上开设有下料口412，其破碎烘干后的面粉落在筒体1的底壁上，然后在刮料板411的作用下将其入下料口412中排下。
34.在筒体1的上端设置有离心下料组件500，该离心下料组件包括设置在筒体1上表
面的离心电机501，离心电机501的输出轴伸入筒体1内腔的下端连接有圆形的离心筛板502，离心筛板502的圆心也设置在筒体1的中轴线上，并且离心筛板502的直径介于破碎筒401内径和粉料烘干筒600的外径之间。同时在筒体1的上端连接有伸向离心筛板13圆心处的下料管503。通过下料管将待烘干的面粉输至离心筛板502的圆心处，然后在离心电机501的驱动下离心筛板旋转，其面粉在离心力的作用下向四周运动，并且在运动的过程中未结块的散状面粉会透过离心筛板502上的筛孔落下，而结块的面粉无法透过筛孔，直接从离心筛板502的外圆处甩落。
35.在破碎旋转筒4的内部设置有粉料烘干筒600，并且粉料烘干筒600也与筒体1同轴线设置，在破碎筒401的下端连接有集料斗601，其中粉料烘干筒600的内部为粉料烘干区，粉料烘干筒600与破碎旋转筒4之间形成了结块料破碎烘干区。在集料斗601的下端连接有排料管602，排料管602与破碎筒401底壁的轴承409转动连接后伸出筒体1的底壁并与筒体相焊接固定。
36.其中一个热风机2上连接有第一热风导管201，第一热风导管201从排料管602中伸入粉料烘干筒600中，并在位于粉料烘干筒600内的第一热风导管201上周向连接有多个倾斜向上设置的第一热风喷嘴202。另一个热风机2上连接有第二热风导管203，第二热风导管203从筒体1侧面上伸入筒体内腔，并从连接有绕着粉料烘干筒600外壁固定设置的螺旋风管204，其螺旋风管204设置在结块料破碎烘干区，并且螺旋风管204上连接有多个朝着破碎筒401内壁倾斜向上设置的第二热风喷嘴205。结块的面粉落入结块料破碎烘干区时受到破碎片408的破碎作用，并且在破碎过程中受到热风烘干作用能够实现快速烘干。
37.实施例1公开的面粉烘干装置在对面粉进行烘干时其过程如下：首先通过下料管将待烘干的面粉投入离心筛板502的圆心处，然后在离心筛板502转动时面粉受到离心力的作用向离心筛板502的外沿运动，在运动过程中未结块的面粉透过筛孔落入粉料烘干筒600中受到第一热风喷嘴202排出的热风作用，实现对面粉快速、短时间的烘干，烘干后从排料管602中排出。
38.结块的面粉未透过离心筛板502上的筛孔并从离心筛板的外沿甩落，并落在环板402上与破碎齿407相撞击实现初步粉碎，然后沿着破碎筒401内壁下落时被高速旋转的破碎片408进行进一步粉碎，同时还受到第二热风喷嘴205中排出的热风作用实现烘干。
39.并且由于破碎筒401上的多个破碎片408倾斜向上设置且间隔分布在同一螺旋线上，使得破碎片408不仅对面粉有破碎作用而且在破碎筒转动的过程中能对面粉有向上提升的作用，减缓面粉下落的时间，使得破碎后的面粉被热风烘干的时间更长，有效保证破碎后面粉的烘干效果。
40.最后，破碎烘干后的面粉从透孔410中落入筒体1的底壁上，再受到刮料板411的作用从下料口412中排下，使其排出后的面粉烘干效果与排料管602中排出面粉的相同。
41.实施例2实施例2公开了一种基于实施例1基础上增加一套旋风分离器、绞龙送料机和绞龙出料机，其与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处参考附图1。
42.本实施例2还在筒体1的侧面通过连接块固定焊接有一个旋风分离器7，其筒体1的上端侧面连接有引风管8，并将引风管8的端部与旋风分离器7相连接。在送入热风对面粉进行烘干时，通过引风管8的作用将热风以及热风中夹杂的粉尘抽入旋风分离器7中，使得热
风中的面粉沉降在旋风分离器中，一方面能够有效防止面粉烘干时面粉的浪费，二方面能够有效改善整个烘干装置运行时车间的环境，防止面粉随热风排入环境中造成粉尘污染。
43.另外，还在筒体1的上方设置一个绞龙送料机9，绞龙送料机9的上端连接有储料斗10，并将绞龙送料机9的出料端与筒体1上端的下料管相连接，通过绞龙送料机9的设置能够实现匀速上料进行烘干。在筒体1的下方设置有第一绞龙出料机11和第二绞龙出料机12，其中第一绞龙出料机11与排料管602相连接，用于接收排料管602中烘干后的面粉。第二绞龙出料机12上连接有集料管，并将集料管与筒体1上的下料口412相连接，其第二绞龙出料机12用于接收破碎烘干后的面粉料。最后通过第一绞龙出料机11和第二绞龙出料机12将烘干后的面粉送入面粉包装系统的料仓中。
44.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。