一种生物纤维制品制备用混料设备的制作方法

1.本说明书一个或多个实施例涉及生物纤维制品制备设备领域，尤其涉及一种生物纤维制品制备用混料设备。


背景技术：

2.生物质纤维基本可分为生物质原生纤维、生物质再生纤维、生物质合成纤维三大类。以棉、毛、麻、丝为代表的生物质原生纤维是我国的传统优势品种；竹浆、麻浆纤维、蛋白纤维、海藻纤维、甲壳素纤维、直接溶剂法纤维素纤维等生物质再生纤维迅速发展，能基本满足我国经济发展及纺织工业发展的需求；ptt、pla、pha等生物质合成纤维已突破关键技术，部分产品产能世界领先。
3.现有技术中生物质纤维产品在生产过程中，需要对物料进行混合，但传统的物料在搅拌的过程中，由于搅拌叶的规格限制，导致搅拌筒内部会产生搅拌死角，降低搅拌效率，综上所述，本技术现提出一种生物纤维制品制备用混料设备来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种生物纤维制品制备用混料设备，以解决背景技术中提出的问题。
5.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种生物纤维制品制备用混料设备，包括混料筒、驱动室以及混料机构，所述混料机构位于驱动室内部，且混料机构用于对混料筒内部的物料进行搅拌。
6.优选的，所述混料机构包括驱动机、转盘、销轴、安装座、滑杆、滑板、滑套、连接杆、安装架以及叶片组件，所述驱动机设置在驱动室的内部，所述转盘转动连接在驱动室内部，且由驱动机驱动转动，所述销轴设置在转盘的表面靠外圈位置，所述安装座转动连接在销轴上，所述滑杆固定设置在驱动室内部，所述滑板滑动连接在滑杆上，所述滑套设置在滑板上，所述连接杆与安装座固定连接，且滑套套设于连接杆外部，所述安装架与连接杆远离安装座的一端固定连接，所述叶片组件设置在安装架底部，且位于混料筒内部。
7.更为优选的，所述叶片组件包括转轴、载板、搅拌轴以及搅拌叶，所述转轴转动连接在安装架上，所述转轴可通过紧固螺栓限制转动，所述载板与转轴固定连接，所述搅拌轴转动连接在载板上，所述搅拌叶固定设置在搅拌轴上。
8.更为优选的，所述搅拌叶设有若干组，所述若干组搅拌叶呈环形等距排布于搅拌轴的环形侧面。
9.更为优选的，所述叶片组件还包括扭簧，所述扭簧设置在载板上，且扭簧套设于搅拌轴的环形侧面，且扭簧的内壁与搅拌轴的环形侧面紧密连接。
10.更为优选的，所述混料机构还包括滑轨、滑块、电动机以及丝杆，所述滑轨固定设置在转盘的表面，所述滑块滑动连接在滑轨内部，所述销轴固定在滑块上，且所述安装座转动连接在销轴上，所述电动机焊接在滑轨的侧面，所述丝杆转动连接在滑轨内部，且丝杆由
电动机驱动转动，且丝杆贯穿滑块设置，且滑块内部设置有滚珠螺母副，且滚珠螺母副套设于丝杆外部，并与丝杆啮合运动。
11.更为优选的，所述滑轨的两端有对滑块最大滑动距离进行限位的限位块。
12.从上面所述可以看出，本发明的有益效果：本发明通过所述的驱动机、转盘、销轴、安装座、滑杆、滑板、滑套、连接杆以及安装架并配合所述的转轴、载板、搅拌轴以及搅拌叶可对混料筒内部的物料进行搅拌，在搅拌的过程中，搅拌叶不断调节位置，消除搅拌死角；本发明通过所述的滑轨、滑块、电动机以及丝杆，可调节搅拌叶搅拌的半径，进一步微调搅拌叶的位置，可进一步消除搅拌死角，提升搅拌效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明中混料机构的结构示意图；
16.图3为图2中一种优选方案的结构示意图；
17.图4为本发明中叶片组件的结构示意图。
18.附图标记中：1.混料筒；2.混料机构；3.驱动室；4.滑轨；5.丝杆；6.滑块；7.电动机；21.叶片组件；22.安装架；23.滑套；24.滑杆；25.安装座；26.驱动机；27.转盘；28.销轴；29.滑板；211.转轴；212.载板；213.搅拌叶；214.搅拌轴；215.扭簧；216.紧固螺栓。
具体实施方式
19.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
20.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.实施例
22.请参阅图1
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图4，一种生物纤维制品制备用混料设备，包括混料筒1、驱动室3以及混料机构2，所述混料机构2位于驱动室3内部，且混料机构2用于对混料筒1内部的物料进行搅拌。
23.作为上述方案的改进方案，所述混料机构2包括驱动机26、转盘27、销轴28、安装座25、滑杆24、滑板29、滑套23、连接杆、安装架22以及叶片组件21，所述驱动机26设置在驱动
室3的内部，所述转盘27转动连接在驱动室3内部，且由驱动机26驱动转动，所述销轴28设置在转盘27的表面靠外圈位置，所述安装座25转动连接在销轴28上，所述滑杆24固定设置在驱动室3内部，所述滑板29滑动连接在滑杆24上，所述滑套23设置在滑板29上，所述连接杆与安装座25固定连接，且滑套23套设于连接杆外部，所述安装架22与连接杆远离安装座25的一端固定连接，所述叶片组件21设置在安装架22底部，且位于混料筒1内部。
24.作为上述方案的改进方案，所述叶片组件21包括转轴211、载板212、搅拌轴214以及搅拌叶213，所述转轴211转动连接在安装架22上，所述转轴211可通过紧固螺栓216限制转动，所述载板212与转轴211固定连接，所述搅拌轴214转动连接在载板212上，所述搅拌叶213固定设置在搅拌轴214上。
25.作为上述方案的改进方案，所述搅拌叶213设有若干组，所述若干组搅拌叶213呈环形等距排布于搅拌轴214的环形侧面。
26.作为上述方案的改进方案，所述叶片组件21还包括扭簧215，所述扭簧215设置在载板212上，且扭簧215套设于搅拌轴214的环形侧面，且扭簧215的内壁与搅拌轴214的环形侧面紧密连接。
27.作为上述方案的改进方案，所述混料机构2还包括滑轨4、滑块6、电动机7以及丝杆5，所述滑轨4固定设置在转盘27的表面，所述滑块6滑动连接在滑轨4内部，所述销轴28固定在滑块6上，且所述安装座25转动连接在销轴28上，所述电动机7焊接在滑轨4的侧面，所述丝杆5转动连接在滑轨4内部，且丝杆5由电动机7驱动转动，且丝杆5贯穿滑块6设置，且滑块6内部设置有滚珠螺母副，且滚珠螺母副套设于丝杆5外部，并与丝杆5啮合运动。
28.作为上述方案的改进方案，所述滑轨4的两端有对滑块6最大滑动距离进行限位的限位块。
29.工作流程：运行驱动机26，驱动机26驱动转盘27转动，转盘27转动通过销轴28带动安装座25转动，安装座25转动的同时，连接杆在滑套23内部滑动，并带动滑板29在滑杆24上滑动，进而可带动安装架22在混料筒1内部做圆周运动，并带动叶片组件21做圆周运动，搅拌叶213对物料进行搅拌，受力传递至扭簧215，扭簧215对搅拌轴214进行限位的同时，实现搅拌叶213公转的同时，自行震动，提升搅拌效果。
30.在转动的过程中，可运行电动机7，电动机7的输出端转动带动丝杆5转动，丝杆5转动带动滑块6在滑轨4内部移动，滑块6移动的同时，带动安装座25移动，安装座25移动，可调节搅拌轴214在混料筒1内部的搅拌半径，进一步提升搅拌效果，消除搅拌死角。
31.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。