一种加强混合的耐火材料制备用循环装置及方法与流程

1.本发明涉及混合技术领域，具体为一种加强混合的耐火材料制备用循环装置及方法。


背景技术：

2.随着现代的科技发展，使得现代对于新材料的研发也在逐渐增多，其中耐火材料就是其中一种，是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔，能够抵抗高温的燃烧，从而起保护作用，其中耐火材料广泛用于钢铁、陶瓷和机械等领域。
3.耐火材料需要不同材料进行混合制作，但在混合制作时，有时因混合杆作用力过大，从而使得耐火材料在混合时，粘附在混合仓内壁，同时因压力的作用下，从而粘附一定量的耐火材料，从而在加工完成时，需要工人进行清理，较为麻烦。
4.因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了加强混合的耐火材料制备用循环装置及方法，具有自动清理设备内壁附着的混合物，节省维护时间，同时自动对混合进行运输，方便收集的效果。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种加强混合的耐火材料制备用循环装置及方法，具备自动清理设备内壁附着的混合物，节省维护时间，同时自动对混合进行运输，方便收集优点，解决了耐火材料需要不同材料进行混合制作，但在混合制作时，有时因混合杆作用力过大，从而使得耐火材料在混合时，粘附在混合仓内壁，同时因压力的作用下，从而粘附一定量的耐火材料，从而在加工完成时，需要工人进行清理，较为麻烦的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述自动清理设备内壁附着的混合物，节省维护时间，同时自动对混合进行运输，方便收集目的，本发明提供如下技术方案：一种加强混合的耐火材料制备用循环装置，包括外壳，所述外壳内壁上端活动连接有驱动机构，所述驱动机构左端且位于外壳左端开设有倒料口，所述倒料口顶部活动连接有封闭板，所述驱动机构左侧活动连接有刮除机构，所述驱动机构底部固定连接有运输机构，所述运输机构左端且位于外壳内部开设有落料口，所述落料口左端且位于外壳左端开设有出口；
9.所述驱动机构内部包括有驱动齿轮，所述驱动齿轮右端啮合连接有转轴，所述转轴轴心处活动连接有活动杆，所述活动杆上端活动连接有受力球，所述受力球对顶部活动连接有倾斜圆台；
10.所述刮除机构内部包括有固定块，所述固定块左端活动连接有连接杆，所述连接杆左端活动连接有导柱，所述导柱顶部固定连接有限位杆，所述限位杆顶部活动连接有传动杆，所述传动杆右端活动连接有拉伸弹簧，所述导柱左端固定连接有推动板，所述推动板左端活动连接有刮板，所述刮板右端固定连接有缓冲机构。
11.进一步的，所述运输机构内部包括有受力板，所述受力板底部固定连接有复位弹簧，所述受力板底部且位于复位弹簧左端活动连接有推杆，所述推杆左端活动连接有导向板，所述导向板左端固定连接有压缩弹簧，所述导向板左端固定连接有运输板。
12.进一步的，所述倾斜圆台上端与外壳内壁上端固定连接，所述驱动齿轮位于倒料口上端。
13.进一步的，所述受力球为圆形，所述受力球位于倾斜圆台边缘，所述倾斜圆台为圆环形，且且左低右高。
14.进一步的，所述限位杆有两个，分别位于导柱上下两端，所述限位杆位于推动板右端。
15.进一步的，所述外壳内部开设有加工仓，所述刮板位于外壳内壁左端，所述缓冲机构有两个，分别位于推动板上下两端。
16.进一步的，所述推杆有两个，分别位于受力板左右两端，所述推杆位于外壳内壁下端。
17.进一步的，固定块右端与活动杆左端固定连接，所述活动杆底部与受力板顶部固定连接，所述运输板位于落料口下端。
18.根据权利要求1所述的一种加强混合的耐火材料制备用循环装置，对此提出一种加强混合的耐火材料制备用循环方法，具体步骤如下：
19.s1、工作开始时，将需要混合的耐火材料通过倒料口放入外壳内部，同时打开外部驱动源，使得驱动齿轮开始转动，从而带动转轴开始转动，因活动杆位于转轴内部，从而活动杆随着转轴一起转动，进而带动受力球也在转动，因受力球与倾斜圆台的连接关系，从而受力球在倾斜圆台边缘转动，使得受力球在转动过程中做上下往复运动；
20.s2、当受力球向下移动时，带动活动杆一起向下移动，从而带动固定块一起向下移动，因连接杆与固定块的连接关系，在固定块向下移动时，对连接杆有个压力，使得连接杆有个推力，从而连接杆底部对导柱有个向左的推力，使得导柱向左移动，进而带动限位杆一起向左移动，随着限位杆向左移动，从而通过传动杆对拉伸弹簧有个拉力，使得拉伸弹簧内部拉伸，为导柱的复位做准备，随着导柱向左移动时，从而带动推动板对刮板有个推动力，使得刮板与外壳内壁相接触；
21.s3、因活动杆处于转动，从而通过内部机构的连接，使得刮板也在绕活动杆轴心转动，随着活动杆与外壳内壁相接触，从而对粘附在外壳内壁上的混合的得到有效的刮除，同时在刮板未与外壳内壁相接触时，混合物料可以通过外壳内壁与刮板之间的间隙进行不同程度的混合，从而达到在对耐火材料进行混合时，自动对加工设备内壁粘附混合物进行刮除，从而方便后续清清理的效果；
22.s4、同时在活动杆向下移动时，从而对受力板有个向下的推力，使得受力板受力向下移动，进而对复位弹簧有个压力，使得复位弹簧内部受力压缩，同时受力板向下移动时，通过推杆对导向板有个向左的推力，使得导向板受力向右移动，从而对压缩弹簧有个挤压力，使得压缩弹簧内部受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为导向板的复位做准备；
23.s5、同时在导向板向左移动时，带动运输板也向左移动，因活动杆做上下往复运动，通过内部结构的连接关系，使得运输板做左右往复运动，当耐火材料内部混合完成时，从而打开落料口端口，从而物料通过落料口向下掉落，因此时运输板做左右往复运动，从而
随着混合物的掉落，运输板不断对混合物进行运输，通过出口被外部收集，从而达到随着加工完成时，内部自动对混合物进行运输收集的效果。
24.(三)有益效果
25.与现有技术相比，本发明提供了一种加强混合的耐火材料制备用循环装置及方法，具备以下有益效果：
26.1、该加强混合的耐火材料制备用循环装置及方法，通过活动杆与外壳内壁相接触，从而对粘附在外壳内壁上的混合的得到有效的刮除，同时在刮板未与外壳内壁相接触时，混合物料可以通过外壳内壁与刮板之间的间隙进行不同程度的混合，从而达到在对耐火材料进行混合时，自动对加工设备内壁粘附混合物进行刮除，从而方便后续清清理的效果。
27.2、该加强混合的耐火材料制备用循环装置及方法，通过打开落料口端口，从而物料通过落料口向下掉落，因此时运输板做左右往复运动，从而随着混合物的掉落，运输板不断对混合物进行运输，通过出口被外部收集，从而达到随着加工完成时，内部自动对混合物进行运输收集的效果。
附图说明
28.图1为本发明外壳结构三维图；
29.图2为本发明封闭板结构主视图；
30.图3为本发明驱动齿轮结构局部示意图；
31.图4为本发明限位杆结构局部示意图；
32.图5为本发明推杆结构局部示意图；
33.图6为本发明在图2中a处结构局部示意图。
34.图中：1、外壳；2、驱动机构；21、驱动齿轮；22、转轴；23、活动杆；24、受力球；25、倾斜圆台；3、倒料口；4、封闭板；5、刮除机构；51、固定块；52、连接杆；53、导柱；54、限位杆；55、传动杆；56、拉伸弹簧；57、推动板；58、刮板；59、缓冲机构；6、运输机构；61、受力板；62、复位弹簧；63、推杆；64、导向板；65、压缩弹簧；66、运输板；7、落料口；8、出口。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1
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6，一种加强混合的耐火材料制备用循环装置，包括外壳1，外壳1内部开设有加工仓，刮板58位于外壳1内壁左端，缓冲机构59有两个，分别位于推动板57上下两端，外壳1内壁上端活动连接有驱动机构2，驱动机构2左端且位于外壳1左端开设有倒料口3，倒料口3顶部活动连接有封闭板4，驱动机构2左侧活动连接有刮除机构5；
37.请参阅图5，驱动机构2底部固定连接有运输机构6，运输机构6内部包括有受力板61，受力板61底部固定连接有复位弹簧62，受力板61底部且位于复位弹簧62左端活动连接有推杆63，推杆63有两个，分别位于受力板61左右两端，推杆63位于外壳1内壁下端，推杆63
左端活动连接有导向板64，导向板64左端固定连接有压缩弹簧65，导向板64左端固定连接有运输板66，运输机构6左端且位于外壳1内部开设有落料口7，落料口7左端且位于外壳1左端开设有出口8；
38.请参阅图3，驱动机构2内部包括有驱动齿轮21，驱动齿轮21右端啮合连接有转轴22，转轴22轴心处活动连接有活动杆23，活动杆23上端活动连接有受力球24，受力球24为圆形，受力球24位于倾斜圆台25边缘，倾斜圆台25为圆环形，且且左低右高，受力球24对顶部活动连接有倾斜圆台25，倾斜圆台25上端与外壳1内壁上端固定连接，驱动齿轮21位于倒料口3上端，；
39.请参阅图4，刮除机构5内部包括有固定块51，固定块51左端活动连接有连接杆52，连接杆52左端活动连接有导柱53，导柱53顶部固定连接有限位杆54，限位杆54有两个，分别位于导柱53上下两端，限位杆54位于推动板57右端，限位杆54顶部活动连接有传动杆55，传动杆55右端活动连接有拉伸弹簧56，导柱53左端固定连接有推动板57，推动板57左端活动连接有刮板58，刮板58右端固定连接有缓冲机构59。
40.根据一种加强混合的耐火材料制备用循环装置，对此提出一种加强混合的耐火材料制备用循环方法，具体步骤如下：
41.s1、工作开始时，将需要混合的耐火材料通过倒料口3放入外壳1内部，同时打开外部驱动源，使得驱动齿轮21开始转动，从而带动转轴22开始转动，因活动杆23位于转轴22内部，从而活动杆23随着转轴22一起转动，进而带动受力球24也在转动，因受力球24与倾斜圆台25的连接关系，从而受力球24在倾斜圆台25边缘转动，使得受力球24在转动过程中做上下往复运动；
42.s2、当受力球24向下移动时，带动活动杆23一起向下移动，从而带动固定块51一起向下移动，因连接杆52与固定块51的连接关系，在固定块51向下移动时，对连接杆52有个压力，使得连接杆52有个推力，从而连接杆52底部对导柱53有个向左的推力，使得导柱53向左移动，进而带动限位杆54一起向左移动，随着限位杆54向左移动，从而通过传动杆55对拉伸弹簧56有个拉力，使得拉伸弹簧56内部拉伸，为导柱53的复位做准备，随着导柱53向左移动时，从而带动推动板57对刮板58有个推动力，使得刮板58与外壳1内壁相接触；
43.s3、因活动杆23处于转动，从而通过内部机构的连接，使得刮板58也在绕活动杆23轴心转动，随着活动杆23与外壳1内壁相接触，从而对粘附在外壳1内壁上的混合的得到有效的刮除，同时在刮板58未与外壳1内壁相接触时，混合物料可以通过外壳1内壁与刮板58之间的间隙进行不同程度的混合，从而达到在对耐火材料进行混合时，自动对加工设备内壁粘附混合物进行刮除，从而方便后续清清理的效果；
44.s4、同时在活动杆23向下移动时，从而对受力板61有个向下的推力，使得受力板61受力向下移动，进而对复位弹簧62有个压力，使得复位弹簧62内部受力压缩，同时受力板61向下移动时，通过推杆63对导向板64有个向左的推力，使得导向板64受力向右移动，从而对压缩弹簧65有个挤压力，使得压缩弹簧65内部受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为导向板64的复位做准备；
45.s5、同时在导向板64向左移动时，带动运输板66也向左移动，因活动杆23做上下往复运动，通过内部结构的连接关系，使得运输板66做左右往复运动，当耐火材料内部混合完成时，从而打开落料口7端口，从而物料通过落料口7向下掉落，因此时运输板66做左右往复
运动，从而随着混合物的掉落，运输板66不断对混合物进行运输，通过出口8被外部收集，从而达到随着加工完成时，内部自动对混合物进行运输收集的效果。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。