雾化喷嘴的制作方法

1.本发明属于流体雾化技术领域，具体涉及一种雾化喷嘴。


背景技术：

2.雾化是指使流体分散成微小液滴的操作，根据雾化方式的不同，其可分为机械雾化、介质雾化和超声雾化等，其中，由于机械雾化的雾化喷嘴的结构简单，安装和使用方便且成本低，更是被广泛应用在工业生产中。
3.机械雾化的雾化喷嘴的主要分为直射式喷嘴、离心式喷嘴和旋转式喷嘴。虽然它们所采用的主要结构不同，但是均需要设置过流截面面积较小的喷雾口以保证雾化喷嘴的雾化效果(主要是雾化细度及雾化均匀度)。然而缩减喷雾口的过流截面面积虽然会保证雾化效果，但是粘度较大的流体或者流体中含有的杂质容易堵塞喷雾口，导致雾化喷嘴无法正常使用，而增加喷雾口的过流截面面积虽然能够避免喷雾口堵塞，但会降低雾化效果。所以如何在保证雾化效果的同时防止雾化喷嘴被堵塞成为了急需解决的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述全部或部分问题，本发明目的在于提供一种雾化喷嘴，以在保证雾化喷嘴的雾化效果的同时，解决雾化喷嘴容易被堵塞的问题。
5.根据本发明提供了一种雾化喷嘴，其包括：喷嘴基体，具有用于接收流体的第一通道；第一挡块，具有第二通道和环绕在所述第二通道外的第一导流锥面；第一肋条，其一端与所述喷嘴基体相连，另一端与所述第一挡块相连；第二挡块，具有第二导流锥面；第二肋条，其一端与所述第一挡块相连，另一端与所述第二挡块相连；其中，当所述流体从所述喷嘴基体的所述第一通道流出后，所述第一挡块不仅能通过所述第二通道接收一部分所述流体并引导其向外流出，而且能通过所述第一导流锥面来接收另一部分所述流体，并促使其能直接撞击所述第一导流锥面而向所述第一挡块的四周飞溅；当所述流体从所述第一挡块的所述第二通道流出后，所述第二挡块能通过所述第二导流锥面接收来自所述第二通道全部或部分所述流体，并促使其能直接撞击所述第二导流锥面而向所述第二挡块的四周飞溅。
6.进一步地，所述第二挡块还包括能被所述第二导流锥面围绕的第三通道，所述雾化喷嘴还包括具有第三导流锥面的第三挡块，以及用于将所述第二挡块和第三挡块连接的第三肋条，其中，当所述流体从所述第一挡块的所述第二通道流出后，所述第二挡块能通过所述第三通道接收部分所述流体并引导其向外流出，当所述流体从所述第二挡块的所述第三通道流出后，所述第三挡块能通过所述第三导流锥面接收来自所述第三通道的全部或部分所述流体，并促使其能直接撞击所述第三导流锥面而向所述第三挡块的四周飞溅。
7.进一步地，所述第三挡块还包括能被所述第三导流锥面围绕的第四通道，其中，当所述流体从所述第二挡块的所述第三通道流出后，所述第三挡块能通过所述第四通道接收来自所述第三通道的部分所述流体并促使其以雾化形式喷出。
8.进一步地，所述第一导流锥面的截头端的直径小于所述第一通道的直径但大于所述第二通道的直径，所述第二导流锥面的截头端的直径小于所述第二通道的直径但大于所述第三通道的直径，所述第三导流锥面的截头端的直径小于所述第三通道的直径但大于所述第四通道的直径。
9.进一步地，所述第一通道、第二通道和、第三通道和第四通道的中轴线同在一个指定轴线上。
10.进一步地，所述第二通道的过流截面面积比所述第一通道的过流截面面积减少20％～25％，所述第三通道的过流截面面积比所述第二通道的过流截面面积减少的20％～25％，所述第四通道的过流截面面积为3mm2。
11.进一步地，所述第一挡块、第二挡块和第三挡块皆为带有中心通孔的圆台形，所述第一导流锥面、第二导流锥面和第三导流锥面的锥角依次递减。
12.进一步地，所述第一导流锥面、第二导流锥面和第三导流锥面的锥角依次为120
°
、90
°
和60
°
。
13.进一步地，所述第一挡块通过多个所述第一肋条与所述喷嘴基体相连，多个所述第一肋条环绕在所述指定轴线外并等距地间隔开；所述第二挡块通过多个所述第二肋条与所述第一挡块相连，多个所述第二肋条环绕在所述指定轴线外并等距地间隔开；所述第三挡块通过多个所述第三肋条与所述第二挡块相连，多个所述第三肋条环绕在所述指定轴线外并等距地间隔开；其中，沿着所述指定轴线的方向看，所述第一肋条和第二肋条相互错开，所述第二肋条和第三肋条相互错开，所述第一肋条和第三肋条也相互错开。
14.进一步地，所述第一挡块与所述喷嘴基体之间的最短距离为8mm，所述第二挡块与所述第一挡块之间的最短距离为8mm，所述第三挡块与所述第二挡块之间的最短距离为8mm。
15.由上述技术方案可知，本发明提供的雾化喷嘴包括喷嘴基体、第一挡块、第二挡块、用于连接喷嘴基体和第一挡块的第一肋条以及用于连接第一挡块和第二挡块的第二肋条。首先，该雾化喷嘴采用的是多级雾化的方式，从喷嘴基体的第一通道流出的流体的一部分通过第二通道流出第一挡块，另一部分直接撞击第一导流锥面并向第一挡块的四周飞溅，从第一挡块的第二通道流出的流体的全部或部分直接撞击第二导流锥面并向第二挡块的四周飞溅。也就是说，该雾化喷嘴可以通过第一导流锥面和第二导流锥面对流体进行雾化，这种雾化方式不但借助各个导流锥面取得较好的雾化效果(主要是雾化细度及雾化均匀度)，而且不易因流体粘度大或流体内含有杂质而引发雾化喷嘴出现堵塞的问题。此外，该雾化喷嘴的结构简单，装配容易，使用安全可靠，便于实施推广应用。
附图说明
16.下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述。在图中：
17.图1为本发明实施例的雾化喷嘴的立体示意图；
18.图2为本发明实施例的雾化喷嘴的轴向剖视图。
19.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本发明做进一步说明。
21.图1为本发明实施例的雾化喷嘴的立体示意图；图2为本发明实施例的雾化喷嘴的轴向剖视图。如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种雾化喷嘴10，其包括具有用于接收流体的第一通道1a的喷嘴基体1。该雾化喷嘴10还包括具有第二通道2a和环绕在第二通道2a外的第一导流锥面2b的第一挡块2。该雾化喷嘴10还包括一端与喷嘴基体1相连而另一端与第一挡块2相连的第一肋条12，以及具有第二导流锥面3b的第二挡块3以及一端与第一挡块2相连且另一端与第二挡块3相连的第二肋条23。其中，当流体从喷嘴基体1的第一通道1a流出后，第一挡块2不仅能通过第二通道2a接收一部分流体并引导其向外流出，而且能通过第一导流锥面2b来接收另一部分流体，并促使其能直接撞击第一导流锥面2b并向第一挡块2的四周飞溅；当流体从第一挡块2的第二通道2a流出后，第二挡块3能通过第二导流锥面3b接收来自第二通道2a全部或部分流体，并促使其能直接撞击第二导流锥面3b并向第二挡块3的四周飞溅。
22.根据本发明的实施例，该雾化喷嘴10包括喷嘴基体1、第一挡块2、第二挡块3、用于连接喷嘴基体1和第一挡块2的第一肋条12以及用于连接第一挡块2和第二挡块3的第二肋条23。首先，该雾化喷嘴10采用的是多级雾化的方式，从喷嘴基体1的第一通道1a流出的流体的一部分通过第二通道2a流出第一挡块2，另一部分直接撞击第一导流锥面2b并向第一挡块2的四周飞溅，从第一挡块2的第二通道2a流出的流体的全部或部分直接撞击第二导流锥面3b并向第二挡块3的四周飞溅。也就是说，该雾化喷嘴10可以通过第一导流锥面2b和第二导流锥面3b对流体进行雾化，这种雾化方式不但借助各个导流锥面取得较好的雾化效果(主要是雾化细度及雾化均匀度)，而且不易因流体粘度大或流体内含有杂质而引发雾化喷嘴10出现堵塞的问题。此外，该雾化喷嘴10的结构简单，装配容易，使用安全可靠，便于实施推广应用。
23.需要说明的是，本发明实施例中的雾化喷嘴10的雾化层级不做具体的限制，例如在本实施例中，第二挡块3还包括能被第二导流锥面3b围绕的第三通道3a，雾化喷嘴10还包括具有第三导流锥面4b的第三挡块4，以及用于将第二挡块3和第三挡块4连接的第三肋条34。其中，当流体从第一挡块2的第二通道2a流出后，第二挡块3能通过第三通道3a接收部分流体并引导其向外流出，当流体从第二挡块3的第三通道3a流出后，第三挡块4能通过第三导流锥面4b接收来自第三通道3a的全部或部分流体，并促使其能直接撞击第三导流锥面4b并向第三挡块4的四周飞溅。通过增加的第三挡块4能够进一步提高该雾化喷嘴10的雾化效果，尤其是雾化细度及雾化均匀度。
24.在本实施例中，第三挡块4还包括能被第三导流锥面4b围绕的第四通道4a，其中，当流体从第二挡块3的第三通道3a流出后，第三挡块4能通过第四通道4a接收来自第三通道3a的部分流体并促使其以雾化形式喷出。在第三挡块4上设置第四通道4a的方式能够更进一步地提高雾化喷嘴10的雾化效果，尤其是雾化细度及雾化均匀度。
25.在本实施例中，第一通道1a、第二通道2a、第三通道3a和第四通道4a的中轴线同在一个指定轴线上。这不仅能够保证流体从上游通道顺利流入下游通道，还能够进一步保证雾化喷嘴10的雾化效果。
26.在本实施例中，第一导流锥面2b的截头端的直径小于第一通道1a的直径但大于第
二通道2a的直径，由此能够保证从喷嘴基体1的第一通道1a流出的流体的一部分直接撞击第一导流锥面2b并向第一挡块2的四周飞溅。第二导流锥面3b的截头端的直径小于第二通道2a的直径但大于第三通道3a的直径，由此能够保证从第一挡块2的第二通道2a流出的流体的一部分直接撞击第二导流锥面3b并向第二挡块3的四周飞溅。第三导流锥面4b的截头端的直径小于第三通道3a的直径但大于第四通道4a的直径，由此能够保证从第二挡块3的第三通道3a流出的流体的一部分直接撞击第三导流锥面4b并向第二挡块3的四周飞溅。
27.通过大量的实验证明，当第二通道2a的过流截面面积比第一通道1a的过流截面面积减少20％～25％，第三通道3a的过流截面面积比第二通道2a的过流截面面积减少20％～25％时，该雾化喷嘴10的雾化效果和防堵性能要比选择其他倍数更好。同时，第四通道4a的过流截面面积优选为3mm2左右，以保证其对通过的流体进行雾化，并提高雾化喷嘴10的雾化效果。
28.需要说明的是，第一挡块2、第二挡块3和第三挡块4可以是棱台形等任何结构，只要流体与其撞击后能向其四周飞溅即可，本领域技术人员可根据需求自行选择，但是在本实施例中，为更好地提高雾化喷嘴10的雾化效果，第一挡块2、第二挡块3和第三挡块4皆优选为带有中心通孔的圆台形。同时为更进一步地改雾化喷嘴10的雾化效果，第一导流锥面2b、第二导流锥面3b和第三导流锥面4b的锥角依次递减，且第一导流锥面2b、第二导流锥面3b和第三导流锥面4b的锥角依次为120
°
左右、90
°
左右和60
°
左右。
29.在本实施例中，第一挡块2通过多个第一肋条12与喷嘴基体1相连，多个第一肋条12环绕在指定轴线外并等距地间隔开。第二挡块3通过多个第二肋条23与第一挡块2相连，多个第二肋条23环绕在指定轴线外并等距地间隔开。第三挡块4通过多个第三肋条34与第二挡块3相连，多个第三肋条34环绕在指定轴线外并等距地间隔开。将肋条环绕指定轴线并等距地间隔开的方式能够平衡各挡块连接点的受力，防止在雾化喷嘴10上出现过度的应力集中现象，有助于提升雾化喷嘴10的使用寿命。其中，第一肋条12、第二肋条23第三肋条34相互错开的方式，可以有效地降低它们对雾化喷嘴10的雾化均匀性的影响。
30.通过大量实验证明，当第一挡块2与喷嘴基体1之间的最短距离选为8mm左右，第二挡块3与第一挡块2之间的最短距离选为8mm左右，第三挡块4与第二挡块3之间的最短距离选为8mm左右时，该雾化喷嘴10的雾化效果和防堵性能要比选择其他尺寸更好。
31.综上所述，本发明提供的的雾化喷嘴10可以在保证雾化喷嘴10的雾化效果的同时防止该雾化喷嘴10被堵塞。
32.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.以上所述仅为本发明的优选实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变
化都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。