一种底涂机版辊及装配工艺的制作方法

1.本发明涉及一种底涂机版辊，更具体的说，本发明涉及一种底涂机版辊及装配工艺。


背景技术：

2.现有版辊为空心结构，两头锥面，不好加工；版辊两端依靠版堵锥面进行定位，保持两端的同心度不易保证；版辊安装后跳动大于0.03mm，导致涂布薄厚不均匀，容易出现漏涂现象；两端锥面定位，加工精度较难保证；安装调试困难，安装零件过多，零件加工累计误差导致很难调试，常规调试跳动0.05mm以内平均需要两天；版辊通过多处锥面定位，同心精度难以保证，除非安装后一体修磨，现在加工工艺难以进行整体加工修磨；后期拆卸维护费时费力，需要拆卸车提前到位支撑辊，版辊修磨后二次调试困难，耽误生产效率；且成本较高，凹版涂布辊通过两边移动安装轴夹紧，需要加工安装零件较多。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种底涂机版辊及装配工艺，使底涂机版辊具有稳定性高和节约成本的特点。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种底涂机版辊，包括版辊操作模块、版辊驱动模块和版辊主体；所述版辊主体包含有版辊、驱动侧轴承座、操作侧轴承座，所述驱动侧轴承座与操作侧轴承座内设置有角接触球轴承。
6.在上述的结构中，所述版辊操作模块包括操作侧伺服电机、涡轮蜗杆减速机、滚珠丝杆及联轴器；所述操作侧伺服电机与涡轮蜗杆减速机连接；联轴器连接涡轮蜗杆减速机和滚珠丝杆以驱动滚珠丝杆。
7.在上述的结构中，所述版辊驱动模块包括驱动侧伺服电机、行星减速机及版堵安装轴；所述驱动侧伺服电机与行星减速机连接；所述行星减速机与版堵安装轴连接；所述版堵安装轴与版辊靠近版辊驱动模块的一端连接，以驱动版辊旋转。
8.在上述的结构中，所述驱动侧轴承座与操作侧轴承座内设置轴承固定套；所述轴承固定套的两端设置有端盖；所述角接触球轴承设置在轴承固定套内部，并在角接触球轴承的两端设置有旋转密封圈；所述轴承固定套的一端设置有轴套；所述轴套的一端设置有螺母。
9.在上述的结构中，所述轴承固定套以及内部的角接触球轴承、端盖、旋转密封圈、轴套和螺母套设在版辊的两端；所述版辊的两端上设置有密封圈。
10.在上述的结构中，所述版辊驱动模块还设置有电机座板；所述电机座板上设置有驱动侧导轨；所述驱动侧导轨上设置有驱动侧轴承座滑块和减速机滑块；所述驱动侧轴承座固定设置在驱动侧轴承座滑块上；所述减速机滑块上设置有减速机安装座；所述行星减速机固定安装在减速机安装座上；所述减速机安装座上设置有连接板；所述减速机安装座
靠近版辊的一侧设置有接近开关。
11.在上述的结构中，所述版辊主体中还设置有版辊支撑座；所述版辊支撑座上设置有操作侧导轨；所述操作侧导轨上设置有操作侧轴承座滑块；所述操作侧轴承座固定设置在操作侧轴承座滑块上。
12.在上述的结构中，所述电机座板处设置有驱动立板，所述驱动立板上设置有电机座调整块。
13.在上述的结构中，所述版辊支撑座处设置有操作立板；所述操作立板上设置有涡轮蜗杆减速机支撑座；所述涡轮蜗杆减速机固定设置在涡轮蜗杆减速机支撑座上；所述操作立板上设置有支撑座调整块。
14.在上述的结构中，所述装配工艺应用于底涂机版辊，其包括步骤：
15.s1，轴承固定套内安装端盖、角接触球轴承、旋转密封圈、轴套和螺母；
16.s2，轴承固定套安装在驱动侧轴承座与操作侧轴承座内；
17.s3，调整轴承固定套在驱动侧轴承座和操作侧轴承座里面的角度并锁紧。
18.本发明的有益效果是：本发明提供了一种底涂机版辊及装配工艺，本发明设置角接触球轴承及伺服电机提高了配合精度高及响应速度，解决了现有底涂机版辊加工精度较难保证、生产效率低、安装零件较多以及成本较高的问题，在使用过程中能够提高版辊精度和节约成本。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明装配示意图；
21.图2是本发明剖视图；
22.图3是本发明中的轴承座内部的结构示意图。
具体实施方式
23.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
24.参照图1-3，一种底涂机版辊，包括版辊操作模块、版辊驱动模块和版辊主体；所述版辊主体包含有版辊01、驱动侧轴承座11、操作侧轴承座03，所述驱动侧轴承座11与操作侧轴承座03内设置有角接触球轴承22，角接触球轴承22用以提升精度。
25.所述版辊操作模块包括操作侧伺服电机04、涡轮蜗杆减速机05、滚珠丝杆27及联轴器26；所述操作侧伺服电机04与涡轮蜗杆减速机05连接；所述操作侧伺服电机04精度高、响应快，可以保证版辊主体左右调节的精度；联轴器26连接涡轮蜗杆减速机05和滚珠丝杆27以驱动滚珠丝杆27；所述版辊驱动模块包括驱动侧伺服电机16、行星减速机15及版堵安
装轴19；所述驱动侧伺服电机16与行星减速机15连接；所述行星减速机15与版堵安装轴19连接。
26.所述版堵安装轴19与版辊01靠近版辊驱动模块的一端连接，以驱动版辊01旋转。
27.所述驱动侧轴承座11与操作侧轴承座03内设置轴承固定套31；所述轴承固定套31的两端设置有端盖20；所述角接触球轴承22设置在轴承固定套31内部，并在角接触球轴承22的两端设置有旋转密封圈21；所述轴承固定套31的一端设置有轴套23；所述轴套23的一端设置有螺母24；
28.所述轴承固定套31以及内部的角接触球轴承22、端盖20、旋转密封圈21、轴套23和螺母24套设在版辊01的两端。
29.所述版辊驱动模块还设置有电机座板18；所述电机座板18上设置有驱动侧导轨20；所述驱动侧导轨20上设置有驱动侧轴承座滑块12和减速机滑块17；所述驱动侧轴承座11固定设置在驱动侧轴承座滑块12上；所述减速机滑块17上设置有减速机安装座14；所述行星减速机15固定安装在减速机安装座14上；所述减速机安装座14上设置有连接板29；所述减速机安装座14靠近版辊01的一侧设置有接近开关28，所述行星减速机15沿驱动侧导轨20左右调节直至接近开关28检测到适合的位置。
30.所述版辊主体中还设置有版辊支撑座08；所述版辊支撑座08上设置有操作侧导轨10；所述操作侧导轨10上设置有操作侧轴承座滑块09；所述操作侧轴承座03固定设置在操作侧轴承座滑块09上，用以左右滑动操作侧轴承座03。
31.所述电机座板18处设置有驱动立板13，所述驱动立板13上设置有电机座调整块30用以调整电机座板18的位置。
32.所述版辊支撑座08处设置有操作立板02；所述操作立板02上设置有涡轮蜗杆减速机支撑座06；所述涡轮蜗杆减速机05固定设置在涡轮蜗杆减速机支撑座06上；所述操作立板02上设置有支撑座调整块07用以调整版辊支撑座08的位置。
33.所述版辊01的两端上设置有密封圈25。
34.一种底涂机版辊在工作过程中，版辊操作侧伺服电机04打开，操作侧伺服电机04驱动涡轮蜗杆减速机05，通过联轴器26，驱动滚珠丝杆27，带动版辊主体在操作侧导轨10、驱动侧导轨20上左右调节，直至接近开关28检测到合适位置；涂布进行时，驱动侧伺服电机16带动版辊01转动，进行涂布。
35.安装时，版辊01两端通过可拆卸的驱动侧轴承座11与操作侧轴承座03，可以方便快速拆卸版辊01；版辊01使用磨损后，可以快速通过轴头工艺孔，所述轴头工艺孔是设置在版辊两端中心的孔，便于之后安装加工等位等功能，对两端的轴头工艺孔进行同心定位和修磨以保证精度；
36.安装工艺，先将轴承固定套31，角接触球轴承22，旋转密封圈21、端盖20、轴套23和螺母24安装完成后，放在拆卸小车上，推到指定位置，卡在驱动侧轴承座11与操作侧轴承座03的槽中，调整角度，再用螺丝锁紧。
37.一种底涂机版辊可应用于电池行业，精密印刷、涂布场合，保证精密涂布，保证涂布面密度均匀一致性、精度高和跳动小，跳动小于等于0.003mm，可适用于实现5μ以下箔材涂布，涂布稳定性高。
38.安装调整简单，正确的安装工艺，可以方便实现版辊01的高精度安装，版辊01稳定
实现跳动3μm以内；版辊01带轴一体式结构，可以高精度的进行加工，保证加工精度在2um以内；同时本设置还具有结构简单，物料加工成本降低，减少了接近一半物料。
39.以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。