一种粉末染料搅拌输送装置的制作方法

1.本发明属于染料混合搅拌设备技术领域，具体是涉及一种粉末染料搅拌输送装置。


背景技术：

2.目前布料染色后经常会出现色点，染色不均匀等问题，经过分析染料搅拌不均匀、不彻底，染料混合搅拌后存在积渣和杂质是造成布料染色后出现色点和染色不均匀的主要原因；而造成染料搅拌不均匀、不彻底和染料存在积渣和杂质的主要原因是：现有搅拌装置是直接将粉末状的固体染料直接和液料或者水直接混合搅拌，但干粉状的固体染料容易受潮结块，直接与液态染料很难混合均匀，这样会严重影响布料的染色效果，造成不可控的印染效果，即浪费布料又浪费染料。


技术实现要素：

3.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种粉末染料搅拌输送装置。
4.本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种粉末染料搅拌输送装置，包括搅拌机构与输送机构，所述输送机构设于搅拌机构的下侧，所述搅拌机构包括两个安装支架，两个所述安装支架的上端之间连接有一块底板，所述底板的下表面设有滑槽，所述滑槽中滑配有一块封板，所述底板的上侧设有一个搅拌筒，所述搅拌筒的中间位置设有一块挡板，所述挡板上设有两个通孔，所述搅拌筒呈倒锥形，所述搅拌筒的四周连接有多条支撑柱，所述搅拌筒通过支撑柱连接于底板上，所述搅拌筒的下端部套设有一个固定套，所述固定套的外圈固定连接于多条支撑柱上，所述搅拌筒内壁的前后两侧各设有一块导料板，所述搅拌筒内设有搅拌组，所述搅拌组包括一块底部支撑板与上盖板，所述上盖板设于搅拌筒的上端，所述上盖板上表面左右对称各设有一个轴座，两个所述轴座前侧的上盖板上设有一个放料孔，所述底部支撑板设于搅拌筒的底部，所述底部支撑板的四周环形阵列有多条连接杆，所述底部支撑板通过多条连接杆固定连接于搅拌筒的内壁上，所述底部支撑板的上表面设有两组搅拌轴组，两组所述搅拌轴组左右对称设置，每组所述搅拌轴组包括两块支板，两块支板之间连接有一条转轴，所述转轴的前后两端均固定连接于两侧的支板上，所述转轴上套设有一个旋转座，所述旋转座与转轴转动连接，所述旋转座上连接有一条搅拌轴，所述搅拌轴倾斜设置，两条所述搅拌轴均穿于同侧的通孔中，所述搅拌轴的下端转动连接于旋转座上，所述搅拌轴的上端连接有一个万向联轴器，所述万向联轴器的上端转动连接于同侧的轴座上，两个所述轴座上均设有一个第二从动带轮，所述第二从动带轮与万向联轴器固定连接。
5.作为优选，两个所述轴座之间的上盖板设有一个第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴上固定连接有一个第一主动带轮，所以第一驱动电机后侧的上盖板上设有一条立轴，所述立轴与上盖板转动连接，所述立轴上套设有一个第二主动带轮，所述第二主动带
轮与立轴固定连接，所述第二主动带轮与两个第二从动带轮之间连接有第二传动皮带，所述第二主动带轮上侧的立轴上套设有一个第一从动带轮，所述第一从动带轮与立轴固定连接，所述第一从动带轮与第一主动带轮之间连接有第一传动皮带。
6.作为优选，所述输送机构包括四条支柱，四条所述支柱矩形阵列设置，前后同侧的两条所述支柱之间均架设有一条导向轨，两条所述导向轨之间设有一块滑动板，所述滑动板的前后两端均滑动连接于两侧的导向轨上。
7.作为优选，所述滑动板的上表面设有两块立板，两块所述立板之间设有一个料斗，所述料斗转动连接于两块立板上，前侧的所述立板上设有一个旋转手柄，所述旋转手柄与料斗固定连接，所述滑动板的下表面设有两块连接板。
8.作为优选，左右同侧的两条支柱之间架设有一条转动轴，两条所述转动轴上均套设有两个带轮，前后同侧的两个带轮之间连接有第三传动皮带。
9.作为优选，左前侧的所述支柱上设有一个第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴与左侧的转动轴固定连接。
10.本发明具有的有益效果：通过设置挡板，挡板上的通孔是粉末染料进入搅拌桶底部的唯一通道，受潮结块的粉末染料通过通孔时被搅拌轴打碎，实现对受潮结块的粉末染料进行粉碎；通过设置搅拌轴，由于搅拌筒呈倒锥形，粉末染料堆积于底部，搅拌轴的搅拌方式是将粉末染料从底部向上带动，相比于传统叶片式搅拌器搅拌更加快速均匀；通过设置万向联轴器，由于两组搅拌轴组中的搅拌轴均为倾斜状设置，利用万向联轴器与上盖板进行连接，通过第一驱动电机带动两条搅拌轴进行旋转，倾斜设置的搅拌轴可以更加贴合于搅拌筒的内壁，减少搅拌轴与搅拌筒内壁之间的间隙，增加搅拌的效率。
附图说明
11.图1是本发明的一种结构示意图；
12.图2是本发明挡板的一种结构示意图；
13.图3是本发明的一种右侧结构示意图；
14.图4是本发明的一种主视结构示意图。
15.图中：1、安装支架；2、底板；3、滑槽；4、封板；5、搅拌筒；6、挡板；7、通孔；8、支撑柱；9、固定套；10、导料板；11、底部支撑板；12、上盖板；13、轴座；14、放料孔；15、连接杆；16、支板；17、转轴；18、旋转座；19、搅拌轴；20、万向联轴器；21、第二从动带轮；22、第一驱动电机；23、第一主动带轮；24、立轴；25、第二主动带轮；26、第二传动皮带；27、第一从动带轮；28、第一传动皮带；29、支柱；30、导向轨；31、滑动板；32、立板；33、料斗；34、旋转手柄；35、连接板；36、转动轴；37、带轮；38、第三传动皮带；39、第二驱动电机。
具体实施方式
16.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
17.实施例：一种粉末染料搅拌输送装置，如图1
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图4所示，包括搅拌机构与输送机构，其特征在于：所述输送机构设于搅拌机构的下侧，所述搅拌机构包括两个安装支架1，两个所述安装支架1的上端之间连接有一块底板2，所述底板2的下表面设有滑槽3，所述滑槽3中滑配有一块封板4，所述底板2的上侧设有一个搅拌筒5，所述搅拌筒5的中间位置设有一块
挡板6，所述挡板6上设有两个通孔7，所述搅拌筒5呈倒锥形，所述搅拌筒5的四周连接有多条支撑柱8，所述搅拌筒5通过支撑柱8连接于底板2上，所述搅拌筒5的下端部套设有一个固定套9，所述固定套9的外圈固定连接于多条支撑柱8上，所述搅拌筒5内壁的前后两侧各设有一块导料板10，所述搅拌筒5内设有搅拌组，所述搅拌组包括一块底部支撑板11与上盖板12，所述上盖板12设于搅拌筒5的上端，所述上盖板12上表面左右对称各设有一个轴座13，两个所述轴座13前侧的上盖板12上设有一个放料孔14，所述底部支撑板11设于搅拌筒5的底部，所述底部支撑板11的四周环形阵列有多条连接杆15，所述底部支撑板11通过多条连接杆15固定连接于搅拌筒5的内壁上，所述底部支撑板11的上表面设有两组搅拌轴组，两组所述搅拌轴组左右对称设置，每组所述搅拌轴组包括两块支板16，两块支板16之间连接有一条转轴17，所述转轴17的前后两端均固定连接于两侧的支板16上，所述转轴17上套设有一个旋转座18，所述旋转座18与转轴17转动连接，所述旋转座18上连接有一条搅拌轴19，所述搅拌轴19倾斜设置，两条所述搅拌轴19均穿于同侧的通孔7中，所述搅拌轴19的下端转动连接于旋转座18上，所述搅拌轴19的上端连接有一个万向联轴器20，所述万向联轴器20的上端转动连接于同侧的轴座13上，两个所述轴座13上均设有一个第二从动带轮21，所述第二从动带轮21与万向联轴器20固定连接。
18.两个所述轴座13之间的上盖板12设有一个第一驱动电机22，所述第一驱动电机22的驱动轴上固定连接有一个第一主动带轮23，所以第一驱动电机22后侧的上盖板12上设有一条立轴24，所述立轴24与上盖板12转动连接，所述立轴24上套设有一个第二主动带轮25，所述第二主动带轮25与立轴24固定连接，所述第二主动带轮25与两个第二从动带轮21之间连接有第二传动皮带26，所述第二主动带轮25上侧的立轴24上套设有一个第一从动带轮27，所述第一从动带轮27与立轴24固定连接，所述第一从动带轮27与第一主动带轮23之间连接有第一传动皮带28。
19.所述输送机构包括四条支柱29，四条所述支柱29矩形阵列设置，前后同侧的两条所述支柱29之间均架设有一条导向轨30，两条所述导向轨30之间设有一块滑动板31，所述滑动板31的前后两端均滑动连接于两侧的导向轨30上；所述滑动板31的上表面设有两块立板32，两块所述立板32之间设有一个料斗33，所述料斗33转动连接于两块立板32上，前侧的所述立板32上设有一个旋转手柄34，所述旋转手柄34与料斗33固定连接，所述滑动板31的下表面设有两块连接板35；左右同侧的两条支柱29之间架设有一条转动轴36，两条所述转动轴36上均套设有两个带轮37，前后同侧的两个带轮37之间连接有第三传动皮带38；左前侧的所述支柱29上设有一个第二驱动电机39，所述第二驱动电机39的驱动轴与左侧的转动轴36固定连接。
20.本发明的原理：首先控制第一驱动电机22转动，第一驱动电机22的转动通过第一传动皮带28带动立轴24旋转，立轴24的旋转通过第二传动带轮37带动两个万向联轴器20转动，从而带动两条搅拌轴19旋转，当搅拌轴19旋转后，将粉末染料从放料孔14中倒入，落于挡板6上，粉末染料从通孔7中开始向下落，下落的同时搅拌轴19对粉末染料进行击打，将结块的染料进行打散，落下的染料堆积于搅拌筒5的底部，搅拌轴19再次对打散后的染料进行搅拌，将染料从搅拌筒5的底部向上翻，当搅拌完成后，将封板4从滑槽3中拔出，粉末染料从底部支撑板11与搅拌筒5的底部之间落下，落于料斗33中，控制第二驱动电机39转动，带动左侧的驱动轴旋转，带动左侧驱动轴上的两个带轮37旋转，带轮37的旋转带动两条第三传
动皮带38转动，带动滑动板31在两条导向轨30上滑动，带动料斗33从搅拌筒5的底部移出，通过旋转旋转手柄34，带动料斗33翻转，方便取出料斗33中的粉末染料。
21.最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。