一种用于安全可靠性高的阻燃板的加工工艺的制作方法

1.本发明涉及阻燃板技术领域，具体为一种用于安全可靠性高的阻燃板的加工工艺。


背景技术：

2.阻燃板是以木材为主要原料生产的，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷，并提高了木材的物理力学性能，同时难燃胶合板也克服了普通胶合板易燃烧的缺点，有效提高了胶合板阻燃性能，阻燃板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。
3.在阻燃板的加工过程中，需要对胶合板的表面涂粘合剂，来将它们组合成阻燃板，现有的对胶合板进行涂胶，大多数是通过人力进行涂刷，不仅耗费人力，而且生产效率低，为此，提出一种用于安全可靠性高的阻燃板的加工工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于安全可靠性高的阻燃板的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于安全可靠性高的阻燃板的加工工艺，包括固定架，所述固定架的顶部设有出胶机构；
6.所述出胶机构包括数量为两个的固定柱、胶水料斗和通孔，两个所述固定柱固定连接于固定架的顶部，所述胶水料斗通过支架固定连接于固定柱的内侧，所述通孔开设于胶水料斗的底部，所述通孔的内部活动插入有插销，所述插销远离通孔的一端铰接有连接杆，所述连接杆远离插销的一端铰接有推杆，所述推杆的外侧开设有长槽，所述推杆远离连接杆的一端铰接于固定板，所述固定架的顶部固定连接有数量为两个的支撑架，两个所述支撑架的内侧均固定连接有数量为两个的电动推杆，两个所述电动推杆的推杆均固定连接有固定块，其中一个所述支撑架的一侧固定连接有数量为两个的l型架，所述l型架的内侧固定连接有贯穿于长槽内部的滑杆，所述固定板的一侧固定连接于固定块的一端。
7.作为优选，上述所述胶水料斗的底部连通有固定连接于固定柱内侧的空心横管，所述空心横管的底部设有若干个出胶嘴。
8.作为优选，上述所述插销的外侧固定套接有固定圈，所述固定圈与胶水料斗之间固定连接有套接于插销外侧的第一伸缩弹簧。
9.作为优选，上述两个所述固定柱的外侧均固定连接有支块，所述支块的内侧通过转轴固定连接有刮板，所述刮板与固定柱之间固定连接有第二伸缩弹簧。
10.作为优选，上述所述固定架的内部通过轴承固定连接有数量为三个的滚动辊，三个所述滚动辊位于固定架外侧的一端均固定连接有皮带轮，所述固定架的一侧固定连接有输出轴固定于皮带轮外侧的电机，所述皮带轮之间通过皮带连接。
11.作为优选，上述所述固定块的内侧活动连接有压辊，所述固定架的一侧位于出胶
嘴下方固定连接有废料收集箱。
12.作为优选，应用该加工设备的阻燃板生产工艺，其步骤为：
13.①
、将涂胶基材放置于滚动辊(10)的上方，通过控制电机(12)启动，从而通过皮带带动滚动辊(10)转动，对涂胶基材进行输送；
14.②
、当涂胶基材输送至出胶嘴(4)的前方时，通过控制电动推杆(210)的推杆伸长，从而带动压辊(13)抵触在涂胶基材的顶部，通过压辊(13)对涂胶基材进行压平，防止涂胶基材在运动的过程中发生偏移；
15.③
、然后通过电动推杆(210)的推杆伸长，带动固定板(28)向下移动，通过拉拽推杆(26)移动，使得推杆(26)在滑杆(213)的外侧进行移动；
16.④
、推杆(26)拉拽连接杆(25)移动，从而使得插销(24)向外移动，使得胶水料斗(22)内部的粘合剂流入空心横管(3)的内部；
17.⑤
、然后粘合剂从若干个出胶嘴(4)流出，使得粘合剂均匀分布在涂胶基材的表面；
18.⑥
、然后通过刮板(8)对涂胶基材表面进行刮平；
19.⑦
、当涂胶基材刮平完成后，多余的粘合剂落入废料收集箱(14)的内部，对废料进行收集。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过压辊对涂胶基材进行压平，防止涂胶基材在运动的过程中发生偏移，通过电动推杆的推杆伸长，带动固定板向下移动，通过拉拽推杆移动，使得推杆拉拽连接杆移动，从而使得插销向外移动，使得胶水料斗内部的粘合剂流入空心横管的内部，从若干个出胶嘴流出，使得粘合剂可以均匀分布在涂胶基材的表面，使得涂粘合剂的过程，更加的简单快捷，不需要手动进行操作，有效的提高了工作效率。
附图说明
21.图1为本发明的剖视结构示意图；
22.图2为本发明的图1中a区放大结构示意图；
23.图3为本发明的固定架俯视结构示意图；
24.图4为本发明的推杆结构示意图。
25.图中：1、固定架；2、出胶机构；21、固定柱；22、胶水料斗；23、通孔；24、插销；25、连接杆；26、推杆；27、长槽；28、固定板；29、支撑架；210、电动推杆；211、固定块；212、l型架；213、滑杆；3、空心横管；4、出胶嘴；5、固定圈；6、第一伸缩弹簧；7、支块；8、刮板；9、第二伸缩弹簧；10、滚动辊；11、皮带轮；12、电机；13、压辊；14、废料收集箱。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1
‑
4，本发明提供一种技术方案：一种用于安全可靠性高的阻燃板的加工工艺，包括用于阻燃板生产的加工设备及应用该设备的阻燃板生产工艺，所述的加工设备包括有固定架1，固定架1的顶部设有出胶机构2；
29.出胶机构2包括数量为两个的固定柱21、胶水料斗22和通孔23，两个固定柱21固定连接于固定架1的顶部，胶水料斗22通过支架固定连接于固定柱21的内侧，通孔23开设于胶水料斗22的底部，通孔23的内部活动插入有插销24，插销24远离通孔23的一端铰接有连接杆25，连接杆25远离插销24的一端铰接有推杆26，推杆26的外侧开设有长槽27，推杆26远离连接杆25的一端铰接于固定板28，固定架1的顶部固定连接有数量为两个的支撑架29，两个支撑架29的内侧均固定连接有数量为两个的电动推杆210，两个电动推杆210的推杆均固定连接有固定块211，其中一个支撑架29的一侧固定连接有数量为两个的l型架212，l型架212的内侧固定连接有贯穿于长槽27内部的滑杆213，固定板28的一侧固定连接于固定块211的一端，通过压辊13对涂胶基材进行压平，防止涂胶基材在运动的过程中发生偏移，通过电动推杆210的推杆伸长，带动固定板28向下移动，通过拉拽推杆26移动，使得推杆26拉拽连接杆25移动，从而使得插销24向外移动，使得胶水料斗22内部的粘合剂流入空心横管3的内部，从若干个出胶嘴4流出，使得粘合剂可以均匀分布在涂胶基材的表面，使得涂粘合剂的过程，更加的简单快捷，不需要手动进行操作，有效的提高了工作效率。
30.本实施例中，具体的：胶水料斗22的底部连通有固定连接于固定柱21内侧的空心横管3，空心横管3的底部设有若干个出胶嘴4，粘合剂通过若干个出胶嘴4导出，使得粘合剂均匀分布在涂胶基材的表面。
31.本实施例中，具体的：插销24的外侧固定套接有固定圈5，固定圈5与胶水料斗22之间固定连接有套接于插销24外侧的第一伸缩弹簧6，通过第一伸缩弹簧6实现快速复位。
32.本实施例中，具体的：两个固定柱21的外侧均固定连接有支块7，支块7的内侧通过转轴固定连接有刮板8，刮板8与固定柱21之间固定连接有第二伸缩弹簧9，通过刮板8对涂胶基材表面的粘合剂进行刮平。
33.本实施例中，具体的：固定架1的内部通过轴承固定连接有数量为三个的滚动辊10，三个滚动辊10位于固定架1外侧的一端均固定连接有皮带轮11，固定架1的一侧固定连接有输出轴固定于皮带轮11外侧的电机12，皮带轮11之间通过皮带连接，通过电机12带动滚动辊10进行转动，对涂胶基材进行输送。
34.本实施例中，具体的：固定块211的内侧活动连接有压辊13，固定架1的一侧位于出胶嘴4下方固定连接有废料收集箱14，通过废料收集箱14对多余的粘合剂进行收集。
35.应用该加工设备的阻燃板生产工艺，其步骤为：
36.①
、将涂胶基材放置于滚动辊(10)的上方，通过控制电机(12)启动，从而通过皮带带动滚动辊(10)转动，对涂胶基材进行输送；
37.②
、当涂胶基材输送至出胶嘴(4)的前方时，通过控制电动推杆(210)的推杆伸长，从而带动压辊(13)抵触在涂胶基材的顶部，通过压辊(13)对涂胶基材进行压平，防止涂胶基材在运动的过程中发生偏移；
38.③
、然后通过电动推杆(210)的推杆伸长，带动固定板(28)向下移动，通过拉拽推杆(26)移动，使得推杆(26)在滑杆(213)的外侧进行移动；
39.④
、推杆(26)拉拽连接杆(25)移动，从而使得插销(24)向外移动，使得胶水料斗
(22)内部的粘合剂流入空心横管(3)的内部；
40.⑤
、然后粘合剂从若干个出胶嘴(4)流出，使得粘合剂均匀分布在涂胶基材的表面；
41.⑥
、然后通过刮板(8)对涂胶基材表面进行刮平；
42.⑦
、当涂胶基材刮平完成后，多余的粘合剂落入废料收集箱(14)的内部，对废料进行收集。
43.工作原理或者结构原理，使用时，将涂胶基材放置于滚动辊10的上方，通过控制电机12启动，从而通过皮带带动滚动辊10转动，对涂胶基材进行输送，当涂胶基材输送至出胶嘴4的前方时，通过控制电动推杆210的推杆伸长，从而带动压辊13抵触在涂胶基材的顶部，通过压辊13对涂胶基材进行压平，防止涂胶基材在运动的过程中发生偏移，通过电动推杆210的推杆伸长，带动固定板28向下移动，通过拉拽推杆26移动，使得推杆26在滑杆213的外侧进行移动，使得推杆26拉拽连接杆25移动，从而使得插销24向外移动，使得胶水料斗22内部的粘合剂流入空心横管3的内部，从若干个出胶嘴4流出，使得粘合剂可以均匀分布在涂胶基材的表面，使得涂粘合剂的过程，更加的简单快捷，不需要手动进行操作，有效的提高了工作效率，通过刮板8对涂胶基材表面进行刮平，当涂胶基材刮平完成后，多余的粘合剂落入废料收集箱14的内部，对废料进行收集。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。