造纸用湿法生产变性淀粉的新工艺的制作方法

1.本发明涉及变性淀粉生产技术领域，具体为造纸用湿法生产变性淀粉的新工艺。


背景技术：

2.变性淀粉是指在天然淀粉所具有的固有特性的基础上，为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性，在纸张中添加变性淀粉，能明显提高纸张强度，有较好的助留、助滤作用，提 高纸机车速，降低白水浓度，减少污染，降低能耗，减少抄纸过程中断头。
3.现有的湿法生产变性淀粉在变性反应的过程中不够节能，且在生产脱水环节，脱水产生的水直接排出容易造成水资源的浪费，同时排出的废水容易对环境造成污染不够环保。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了造纸用湿法生产变性淀粉的新工艺，解决了现有的现有的湿法生产变性淀粉在变性反应的过程中不够节能，且在生产脱水环节，脱水产生的水直接排出容易造成水资源的浪费，同时排出的废水容易对环境造成污染不够环保的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：造纸用湿法生产变性淀粉的新工艺，所述造纸用湿法生产变性淀粉的新工艺采用如下变性淀粉生产设备，所述变性淀粉生产设备包括搅拌反应装置、加药装置、离心脱水装置、第一过滤装置、第二过滤装置、水质检测箱和储水箱，所述加药装置位于搅拌反应装置的顶部，所述搅拌反应装置的出料端通过第一输送管道与离心脱水装置的进料口连接，所述离心脱水装置的排水口通过第二输送管道与储水箱连接，所述储水箱通过设置的第五输送管道与搅拌反应装置的进水口连接，所述储水箱的一侧通过第三输送管道与第一过滤装置的进水口连接，所述水质检测箱与第一过滤装置的出水端连接，且水质检测箱的一侧通过设置的第四输送管道与第二过滤装置的进水端连接。
6.优选的，所述搅拌反应装置包括反应箱，所述反应箱的顶端固定连接有固定箱，所述固定箱的上表面中部位置固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端穿过固定箱延伸至反应箱的内部固定连接有搅拌杆，所述反应箱的两侧均设置有与固定箱下表面相连接的注气筒，所述注气筒的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有内螺纹套，所述螺纹杆的顶端延伸至固定箱的顶壁并与其内顶壁转动连接，所述螺纹杆的顶部与搅拌电机的驱动端之间设置有齿形带传动机构，所述注气筒中部位置固定连接有隔板，所述隔板下方设置有活塞，所述活塞与内螺纹套底端固定，所述反应箱的两内侧壁均设置有喷气头，所
述喷气头与注气筒之间连通。
7.优选的，所述喷气头与注气筒之间的连通处设置有单向出气阀，所述注气筒一侧设置有单向进气阀，所述隔板的上表面与注气筒的内顶壁分别设置有行程开关，所述内螺纹套的两端与注气筒内侧壁上的滑轨滑动连接。
8.优选的，所述第一过滤装置和第二过滤装置均包括支撑架，所述支撑架的内部设置有一组蓬松棉过滤筒、一组活性炭过滤筒和一组超微滤膜过滤筒，所述蓬松棉过滤筒、活性炭过滤筒和超微滤膜过滤筒通过管道相互连接。
9.优选的，所述储水箱的内部设置有有害物质传感器。
10.优选的，所述水质检测箱的内部设置有水质检测传感器。
11.所述造纸用湿法生产变性淀粉的新工艺包括以下具体方法步骤：s1、通过反应箱顶端的进料口将淀粉倒入反应箱内部，并在反应箱内注入定量的水通过搅拌杆进行搅拌，将其搅拌成糊状，之后通过加药装置加入浓度在1％-3％之间的盐酸，再次进行搅拌反应，在反应过程中加大盐酸的添加量，从而起到延长反应时间，降低反应温度的作用，使得搅拌的淀粉溶液能够在常温下进行反应；s2、在搅拌的过程中，搅拌电机转动使得搅拌杆转动对形成中的变性淀粉溶液进行搅拌使其反应，同时搅拌电机的转动能够使齿形带传动机构带动两个螺纹杆转动，使内螺纹套带动活塞向下移动，通过喷气头对反应箱内部进行打气，能够对淀粉溶液产生扰动，提高混合反应的效率；s3、根据需求添加双氧水对形成中的变性淀粉溶液进行增白，待反应完成后，将反应得到的变性淀粉溶液通过第一输送管道输送至离心脱水装置内部，进行转动离心脱水，将变性淀粉溶液内部的水分脱出，脱出的水分经过第二输送管道输送至储水箱内部进行储存；s4、当再次进行生产变性淀粉时，储水箱内部含有盐酸的水通过第五输送管道输送至搅拌反应装置内部进行再次循环使用，可减少后期生产淀粉时对盐酸药品的使用量；s5、当含药品的水经过多次回收使用后储水箱内部有害物质传感器检测到水中含有有害杂质过多时，通过第三输送管道将废水排放至第一过滤装置内，经过蓬松棉过滤筒、活性炭过滤筒和超微滤膜过滤筒进行过滤并排入水质检测箱，通过水质检测传感器进行检测，当水质达标后自动排出，当不达标，通过第四输送管道输送至第二过滤装置内部再次进行过滤后再排出。
12.优选的，所述第一输送管道、第二输送管道、第三输送管道、第四输送管道和第五输送管道表面均设置有抽液泵。
13.（三）有益效果本发明提供了造纸用湿法生产变性淀粉的新工艺。具备以下有益效果：1、本发明通过增加盐酸药品用量起到延长反应时间，降低反应温度的作用，使得淀粉溶液能够在常温下进行反应，不需要进行加热节省能耗，不需要加碱进行还原反应，淀粉溶液中脱出的含药品的水可直接循环利用，从而降低了下次反应时药品的用量，更为节能。
14.2、本发明通过设置的有害物质传感器、水质传感器、第一过滤装置、第二过滤装置，能够对多次循环利用后有害物质含量较多的水进行过滤排出，避免对环境造成影响更
为的环保。
15.3、本发明通过设置的搅拌杆、注气筒、活塞、螺纹杆、齿形带传动机构等结构的设置，能够在对淀粉溶液往返搅拌的同时对通过喷气头对反应箱内部进行打气，能够对淀粉溶液产生扰动，提高药品与淀粉溶液的融合效果，从而提高反应效率。
附图说明
16.图1为本发明的变性淀粉生产设备的整体示意图；图2为本发明的变性淀粉生产设备中搅拌反应装置的内部结构图；图3为本发明的变性淀粉生产设备中第一过滤装置及第二过滤装置的内部结构图。
17.其中，1、搅拌反应装置；101、反应箱；102、搅拌电机；103、固定箱；104、齿形带传动机构；105、隔板；106、螺纹杆；107、内螺纹套；108、活塞；109、搅拌杆；1010、喷气头；1011、注气筒；1012、单向进气阀；1013、单向出气阀；2、定量加药器；3、离心脱水装置；4、第一过滤装置；401、支撑架；402、蓬松棉过滤筒；403、活性炭过滤筒；404、超微滤膜过滤筒；5、第二过滤装置；6、储水箱；7、第一输送管道；8、第二输送管道；9、第三输送管道；10、第四输送管道；11、有害物质传感器；12、第五输送管道；13、水质检测箱；14、水质检测传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一：如图1-3所示，本发明实施例提供造纸用湿法生产变性淀粉的新工艺包括以下具体方法步骤：s1、通过反应箱101顶端的进料口将淀粉倒入反应箱101内部，并在反应箱101内注入定量的水通过搅拌杆109进行搅拌，将其搅拌成糊状，之后通过加药装置2加入浓度在1％-3％之间的盐酸，再次进行搅拌反应，在反应过程中加大盐酸的添加量，从而起到延长反应时间，降低反应温度的作用，使得搅拌的淀粉溶液能够在常温下进行反应；s2、在搅拌的过程中，搅拌电机102转动使得搅拌杆109转动对形成中的变性淀粉溶液进行搅拌使其反应，同时搅拌电机102的转动能够使齿形带传动机构104带动两个螺纹杆106转动，使内螺纹套107带动活塞108向下移动，通过喷气头1010对反应箱101内部进行打气，能够对淀粉溶液产生扰动，提高混合反应的效率；s3、根据需求添加双氧水对形成中的变性淀粉溶液进行增白，待反应完成后，将反应得到的变性淀粉溶液通过第一输送管道7输送至离心脱水装置3内部，进行转动离心脱水，将变性淀粉溶液内部的水分脱出，脱出的水分经过第二输送管道8输送至储水箱6内部进行储存；s4、当再次进行生产变性淀粉时，储水箱6内部含有盐酸的水通过第五输送管道12输送至搅拌反应装置1内部进行再次循环使用，可减少后期生产淀粉时对盐酸药品的使用
量；s5、当含药品的水经过多次回收使用后储水箱6内部有害物质传感器11检测到水中含有有害杂质过多时，通过第三输送管道9将废水排放至第一过滤装置4内，经过蓬松棉过滤筒402、活性炭过滤筒403和超微滤膜过滤筒404进行过滤并排入水质检测箱13，通过水质检测传感器14进行检测，当水质达标后自动排出，当不达标，通过第四输送管道10输送至第二过滤装置5内部再次进行过滤后再排出。
20.如图1所示，造纸用湿法生产变性淀粉的新工艺采用如下变性淀粉生产设备，变性淀粉生产设备包括搅拌反应装置1、加药装置2、离心脱水装置3、第一过滤装置4、第二过滤装置5、水质检测箱13和储水箱6，加药装置2位于搅拌反应装置1的顶部，搅拌反应装置1的出料端通过第一输送管道7与离心脱水装置3的进料口连接，离心脱水装置3的排水口通过第二输送管道8与储水箱6连接，储水箱6通过设置的第五输送管道12与搅拌反应装置1的进水口连接，储水箱6的一侧通过第三输送管道9与第一过滤装置4的进水口连接，水质检测箱13与第一过滤装置4的出水端连接，且水质检测箱13的一侧通过设置的第四输送管道10与第二过滤装置5的进水端连接，储水箱6的内部设置有有害物质传感器11，水质检测箱13的内部设置有水质检测传感器14。
21.如图2所示，搅拌反应装置1包括反应箱101，反应箱101的顶端固定连接有固定箱103，固定箱103的上表面中部位置固定连接有搅拌电机102，搅拌电机102的驱动端穿过固定箱103延伸至反应箱101的内部固定连接有搅拌杆109，反应箱101的两侧均设置有与固定箱103下表面相连接的注气筒1011，注气筒1011的内部设置有螺纹杆106，螺纹杆106的外表面螺纹套接有内螺纹套107，螺纹杆106的顶端延伸至固定箱103的顶壁并与其内顶壁转动连接，螺纹杆106的顶部与搅拌电机102的驱动端之间设置有齿形带传动机构104，注气筒1011中部位置固定连接有隔板105，隔板105下方设置有活塞108，活塞108与内螺纹套107底端固定，反应箱101的两内侧壁均设置有喷气头1010，喷气头1010与注气筒1011之间连通，喷气头1010与注气筒1011之间的连通处设置有单向出气阀1013，注气筒1011一侧设置有单向进气阀1012，隔板105的上表面与注气筒1011的内顶壁分别设置有行程开关，内螺纹套107的两端与注气筒1011内侧壁上的滑轨滑动连接。
22.具体的，齿形带传动机构104包括一个齿形传送皮带和三个齿轮，三个齿轮分别设置在两个螺纹杆106顶端和搅拌电机102的驱动端表面，齿形传送皮带套设在三个齿轮表面，在搅拌电机102转动时，能够带动两个螺纹杆106转动，通过两个螺纹杆106转动使得内螺纹套107带动活塞108向下移动，将气体经过单向出气阀1013压出，当活塞108移动至最下方时，触碰到形成开关，使得搅拌电机102反向转动，使活塞108上升，通过单向进气阀1012进气，依次重复。
23.如图3所示，第一过滤装置4和第二过滤装置5均包括支撑架401，支撑架401的内部设置有一组蓬松棉过滤筒402、一组活性炭过滤筒403和一组超微滤膜过滤筒404，蓬松棉过滤筒402、活性炭过滤筒403和超微滤膜过滤筒404通过管道相互连接，第一输送管道7、第二输送管道8、第三输送管道9、第四输送管道10和第五输送管道12表面均设置有抽液泵。
24.具体的，含有较多有害物质的废水经过蓬松棉过滤筒402对废水内部大颗粒的杂质进行粗过滤，并再次经过活性炭过滤筒403对废水中的有害物质进行过滤吸附，之后再经过超微滤膜过滤筒404再次过滤使废水能够达到排放标准，避免污染环境，同时蓬松棉过滤
筒402、活性炭过滤筒403和超微滤膜过滤筒404两端均设有螺纹连接盖，能够便于对内部过滤吸附材料进行更换。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。