一种纺织车间自清洁排气装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织车间自清洁排气装置。


背景技术：

2.纺织原料包括棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛、羽绒等。纺织品的原料主要有纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。纺织业细分下来包括棉纺织、化纤、麻纺织、毛纺织、丝绸、纺织品针织行业、印染业等。中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障，而纺织车间是指用机械制造生产资料或生活资料的工场。是纺织原料加工制造的场所，以纺织业为主。
3.目前的纺织车间均会设置排气装置进行排气的同时进行杂质的净化去除，以避免污染空气，例如
4.经检索，cn110787553a公开了一种用于纺织设备的排气装置，包括排气装置本体；所述排气装置本体上端设有封盖，封盖内部穿过螺杆；排气装置本体内部为排气装置内腔；所述螺杆上端设有半拉环，螺杆下端穿过封盖后伸入排气装置内腔内部，在排气装置内腔内部，螺杆下端连接连接板，连接板下端左右两侧设有挤压组件；所述纺织设备出气管内壁上安装有限位块，限位块上放置有过滤组件；
5.cn110523194a公开一种纺织机纺织尘收集系统，包括消毒液泵站、紊流喷射装置、电离过滤装置、真空排气装置；
6.上述现有技术虽然均实现了对空气进行过滤净化，去除粉尘与碎屑等杂质，但在过滤后粉尘和杂质堆积在装置内，需要人为将其拆卸打开进行清洗更换，整体的自动性较差，浪费的人力物力较多。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种纺织车间自清洁排气装置。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.一种纺织车间自清洁排气装置，包括净化筒，所述净化筒的上侧设置有直线导轨，所述直线导轨由导轨和位于导轨上滑动的滑块组成，所述滑块的下侧壁与净化筒之间固定连接有连杆，所述净化筒的端部固定有滤网，所述净化筒的端部边角处转动安装有完全齿轮，所述连杆与完全齿轮之间连接有卡位机构，所述完全齿轮的外壁上固定连接有刮板，所述刮板的外壁与滤网的外壁相接触，所述净化筒的外侧安装有电机，所述电机的驱动端固定连接有与完全齿轮相啮合的扇形齿轮，所述净化筒的内部设置有与电机相连接的触发机构，所述触发机构包括位于滤网内侧的引风机，所述净化筒的内壁上转动连接有位于引风机远离滤网一侧的冲击板，所述冲击板与净化筒的内壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述净
化筒内还安装有位于冲击板远离伸缩弹簧一侧的开关二，所述开关二通过导线与电机以及外部电源连接。
10.优选地，所述卡位机构包括固定在连杆外壁上的横板，所述横板上滑动插设有竖杆，所述竖杆的下端固定连接有水平板，所述竖杆的上端固定连接有磁铁板，所述磁铁板与横板的上侧壁之间固定连接有套设在竖杆外壁上的复位弹簧，所述连杆的外壁上还固定连接有位于磁铁板上侧的电磁铁，所述净化筒的外壁设置有位于扇形齿轮一侧的开关一，所述开关一通过导线与电磁铁以及外部电源连接，所述水平板的外壁固定连接有支杆，所述支杆的端部固定连接有卡杆，所述完全齿轮的上侧壁开设有与卡杆相匹配的卡口。
11.优选地，所述水平板的下侧壁通过拉绳固定连接有滑铲，所述拉绳贯穿连杆设置，所述滑铲与净化筒的外壁相接触。
12.优选地，所述滑铲靠近净化筒的一侧固定连接有滑杆，所述净化筒的外壁上开设有与滑槽相匹配的滑槽。
13.优选地，所述扇形齿轮的外壁上开设有凹槽，所述凹槽的一端呈开放式设置，另一端呈封闭式设置。
14.优选地，所述开关一采用触摸式延时开关。
15.优选地，所述净化筒的端部外壁上固定连接有位于刮板一侧的收集盒。
16.与现有的技术相比，本一种纺织车间自清洁排气装置的优点在于：
17.1、设置引风机、伸缩弹簧、冲击板、开关二、电机、扇形齿轮、完全齿轮和刮板，当滤网表面杂质过多时，引风机引入至净化筒内的气流减少，对冲击板的冲击减弱，在伸缩弹簧的反向弹力下冲击板往开关二一侧转动进行开关的按压，电机开始工作，带动扇形齿轮和完全齿轮转动，刮板即可将滤网表面的杂质刮除，使滤网恢复气流的流动；
18.2、设置卡位机构，扇形齿轮转离完全齿轮时，扇形齿轮进行开关一的按压，电磁铁通电产生磁性推动磁铁板往下移动，支杆带动卡杆往下移动至卡口内，对完全齿轮进行限位，保证扇形齿轮转离完全齿轮时，完全齿轮不会立即反转，方便后续滑铲能进行刮板的清理；
19.3、设置拉绳、滑铲和收集盒，磁铁板下移后，拉绳处于松弛状态，在重力作用下滑铲沿着刮板的上侧壁滑动，将杂质往下推动下滑至收集盒内进行收集，实现刮板上杂质的清理；
20.4、设置开关一，开关一为触摸式延时开关，在一定时间后自动断电，扇形齿轮停止转动，电磁铁断电，实现刮板和滑铲的自动回移，即可等待下一次工作，自动化程度高；
21.综上所述，本发明在净化筒滤网出现杂质过多时通过刮板的转动以及滑铲的滑动，实现了杂质的刮除清理，并将杂质推入收集盒中进行集中收集，避免了传统需要人为频繁拆卸倾斜更换的麻烦，提高了排气装置的工作效率，减少了人力物力的消耗。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种纺织车间自清洁排气装置的结构示意图；
23.图2为图1中a部分结构的放大图；
24.图3为图1中b部分结构的放大图；
25.图4为本发明提出的一种纺织车间自清洁排气装置中净化筒的内部俯视图。
26.图中：1导轨、2滑块、3连杆、4净化筒、5滤网、6完全齿轮、7电机、8扇形齿轮、9开关一、10凹槽、11刮板、12收集盒、13滑铲、14横板、15竖杆、16水平板、17拉绳、18磁铁板、19电磁铁、20复位弹簧、21支杆、22卡杆、23卡口、24引风机、25冲击板、26伸缩弹簧、27开关二。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.参照图1-4，一种纺织车间自清洁排气装置，包括净化筒4，净化筒4的上侧设置有直线导轨，直线导轨由导轨1和位于导轨1上滑动的滑块2组成，直线导轨为现有的实现直线运动的设备，通过滑块2在导轨1上的运动实现连杆3和净化筒4的往复直线运动，实现大范围的吸气净化工作，避免了设置多个净化筒4增加了成本的问题。
30.滑块2的下侧壁与净化筒4之间固定连接有连杆3，净化筒4的端部固定有滤网5，净化筒4的端部边角处转动安装有完全齿轮6，连杆3与完全齿轮6之间连接有卡位机构，完全齿轮6的外壁上固定连接有刮板11，刮板11的外壁与滤网5的外壁相接触，净化筒4的外侧安装有电机7，电机7的驱动端固定连接有与完全齿轮6相啮合的扇形齿轮8，净化筒4的内部设置有与电机7相连接的触发机构，触发机构包括位于滤网5内侧的引风机24，净化筒4的内壁上转动连接有位于引风机24远离滤网5一侧的冲击板25，冲击板25与净化筒4的内壁之间固定连接有伸缩弹簧26，净化筒4内还安装有位于冲击板25远离伸缩弹簧26一侧的开关二27，开关二27通过导线与电机7以及外部电源连接，引风机24将外部空气吸入至净化筒4内，通过滤网5去除气流中的碎屑粉尘等杂质，而当滤网5表面杂质过多时，进入至净化筒4内的气流减少，对冲击板25的冲击减弱，在伸缩弹簧26的反向弹力下冲击板25往开关二27一侧转动进行开关二27的按压，此时电机7带动扇形齿轮8进行转动，扇形齿轮8正向转动，扇形齿轮8与完全齿轮6啮合时，带动完全齿轮6逆向转动，刮板11往上转动将滤网5表面杂质刮除，杂质留在刮板11上，此时滤网5恢复气流的流动，进入净化筒4内的气流恢复，气流冲压冲击板25转动，不再进行开关二27的按压，电机7停止工作。
31.卡位机构包括固定在连杆3外壁上的横板14，横板14上滑动插设有竖杆15，竖杆15的下端固定连接有水平板16，竖杆15的上端固定连接有磁铁板18，磁铁板18与横板14的上侧壁之间固定连接有套设在竖杆15外壁上的复位弹簧20，连杆3的外壁上还固定连接有位于磁铁板18上侧的电磁铁19，净化筒4的外壁设置有位于扇形齿轮8一侧的开关一9，开关一9通过导线与电磁铁19以及外部电源连接，水平板16的外壁固定连接有支杆21，支杆21的端部固定连接有卡杆22，完全齿轮6的上侧壁开设有与卡杆22相匹配的卡口23，当扇形齿轮8刚要转离完全齿轮6时，扇形齿轮8刚好与开关一9接触，进行开关一9的按压，此时电磁铁19通电产生与磁铁板18相对一侧相同的磁性，通过磁性斥力推动磁铁板18、竖杆15和水平板16往下移动，通过支杆21带动卡杆22往下移动至卡口23内，对完全齿轮6进行限位，保证扇形齿轮8转离完全齿轮6时，完全齿轮6不会反转，在重力作用下滑铲13沿着刮板11的上侧壁
滑动，将杂质往下推动，实现刮板11上杂质的清理。
32.扇形齿轮8的外壁上开设有凹槽10，凹槽10的一端呈开放式设置，另一端呈封闭式设置，开关一9采用触摸式延时开关，触摸式延时开关为一种为节约能源而开发的一种自动延时的电子开关，按压后打开，停止按压后不会立即断电，一定时间后自动断电，当扇形齿轮8继续转动时，开关一9与凹槽10相对，此时开关一9即可弹起至凹槽10内，不再进行开关一9的按压，一段时间后，进行电磁铁19的自动断电，扇形齿轮8继续转动，开关一9脱离扇形齿轮8，电磁铁19断电后，在复位弹簧20的反向弹力作用下，水平板16往下移动，通过拉绳17将滑铲13拉起，同时卡杆22脱离卡口23，此时在重力作用下刮板11自动往下转动，带动完全齿轮6转动进行复位，等待下一次工作。
33.水平板16的下侧壁通过拉绳17固定连接有滑铲13，拉绳17贯穿连杆3设置，滑铲13与净化筒4的外壁相接触，滑铲13靠近净化筒4的一侧固定连接有滑杆，净化筒4的外壁上开设有与滑槽相匹配的滑槽，滑槽对滑铲13进行限位，避免滑铲13脱离净化筒4，进一步地，滑槽用于刮板11的极限位置平行设置。
34.净化筒4的端部外壁上固定连接有位于刮板11一侧的收集盒12，滑铲13将刮板11上的杂质刮下落至。
35.进一步地，为避免滑铲13滑动时有粉尘扬起，滑铲13还可与外部液泵连接，液泵的开关与开关一9连接，且滑铲13上开设有与液泵连接的出水口，滑铲13滑动时，液泵将水泵出通过水管排至出水口处排出，滑铲13推动杂质的过程中，水流出与杂质混合，避免了粉尘扬起的问题。
36.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。