一种机械加工废料处理装置

1.本发明涉及机械加工废料处理行业，具体是一种机械加工废料处理装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中，会产生一定量机械废料，在机械废料中存在大量可利用物质，需进行集中处理回收，处理完成的废料可进行回炉重造，进一步提高物料利用效率。
3.由于机械加工废料大多硬度较高，现有机械加工废料处理装置不能进行很好的分解，因此，为解决这一问题，亟需研制一种机械加工废料处理装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机械加工废料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工废料处理装置，所述机械加工废料处理装置包括：箱体；进料筒，所述进料筒设置在箱体外部；分解装置，所述分解装置设置与进料筒相连，用于机械加工废料的分解裂化处理；冲压装置，所述冲压装置与分解装置相连，用于裂解物料的二次分解处理；细化装置，所述细化装置设置在冲压装置外部，用于物料的进一步细化分解；其中，所述分解装置包括：限位导料架，所述限位导料架与箱体内部相连；第一破碎组件，所述第一破碎组件设置在箱体内部，用于导入物料的初步破碎分解；第二破碎组件，所述第二破碎组件设置在第一破碎组件外部，用于实现第一破碎组件的联动驱动，完成对物料的二次破碎分解；至少两组滑座，所述滑座与限位导料架滑动连接，所述滑座一端与第一破碎组件滑动相连，另一端与第二破碎组件相连。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，通过第一破碎组件与第二破碎组件配合，实现机械加工废料的高效分解破碎，而后在内部冲压装置与细化装置的配合下，物料进行进一步细化处理，进一步提高了机械加工废料的处理效果和利用效率，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
7.图1为本发明提供实施例的一种机械加工废料处理装置的内部结构示意图。
8.图2为本发明提供实施例的一种机械加工废料处理装置的外部结构示意图。
9.图3为图1中a处的局部结构示意图。
10.图4为本发明提供实施例的一种机械加工废料处理装置中细化筒组件的结构示意图。
11.图中：1-箱体，2-分解装置，3-第一破碎组件，4-第二破碎组件，5-冲压装置，6-细化装置，7-除滤装置，8-进料筒，9-下料口，301-分流齿架，302-限位导料架，303-下料槽，304-挤压齿架，305-磁性缓震架，306-磁板，401-滑座，402-弧形架，403-连通孔，404-固定轴架，405-辊轴，406-破碎辊，501-集料环架，502-第一伸缩架，503-第一集料仓，504-固定轴架，505-第二伸缩架，506-加固层，507-冲压架，601-第二集料仓，602-导料槽仓，603-分流塔，604-第一挤压辊，605-细化筒组件，606-筒体，607-连接轴架，608-细化仓，609-第二挤压辊，610-连接槽，611-驱动件，612-齿轮环架，701-风机，702-集尘仓，703-过滤仓，704-进气管，705-进气架仓。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.一种机械加工废料处理装置，如图1所示，所述机械加工废料处理装置包括：箱体1；进料筒8，所述进料筒8设置在箱体外部；分解装置2，所述分解装置2设置与进料筒8相连，用于机械加工废料的分解裂化处理；冲压装置5，所述冲压装置与分解装置2相连，用于裂解物料的二次分解处理；细化装置6，所述细化装置6设置在冲压装置5外部，用于物料的进一步细化分解；其中，所述分解装置2包括：限位导料架302，所述限位导料架302与箱体1内部相连；第一破碎组件6，所述第一破碎组件6设置在箱体1内部，用于导入物料的初步破碎分解；第二破碎组件4，所述第二破碎组件4设置在第一破碎组件3外部，用于实现第一破碎组件3的联动驱动，完成对物料的二次破碎分解；至少两组滑座401，所述滑座401与限位导料架302滑动连接，所述滑座401一端与第一破碎组件3滑动相连，另一端与第二破碎组件4相连。
14.在本发明的一个实施例中：如图1所示，所述第一破碎组件3包括：分流齿架301，所述分流齿架301设置在箱体1内部，用于导入物料的分流隔离；位于限位导料架302中部的下料槽303，用于物料的限位导出；至少两组挤压齿架304，所述挤压齿架304与滑座401相连，用于配合分流齿架301进行物料预破碎处理；磁性缓震架305，所述磁性缓震架305与挤压齿架304相连，所述磁性缓震架305内部为弹性设置，外部为磁性板状设计，用于挤压齿架304的移动限位缓冲；至少两组磁板306，所述磁板306设置在箱体1内部；物料导入箱体1内部后，通过顶部设置的分流齿架301进行分离，将物料分流至两侧进行预破碎处理，在外部驱动件的驱动下，两侧挤压齿架304在水平方向上做往复运动，配合中部设置的分流齿架301进行破碎处理，外侧设置的磁性缓震架305可进行挤压齿架304的移动缓震，同时，所述箱体1内部设置的磁板306磁性与磁性缓震架305外部磁极相同，对移动至磁板306外部的磁吸缓震架305起到反推的作用效果。
15.在本发明的一个实施例中：
如图1和图3所示，所述第二破碎组件4包括：所述滑座401采用电动驱动；在所述限位导料架302内部还设置有滑槽（图中未示出），用于滑座401与挤压齿架304的连接；弧形架402，所述弧形架一端与滑座401相连，另一端与冲压装置5相连，用于物料的限位导入；位于弧形架402内部的若干个连通孔403；至少三个固定轴架404，所述固定轴架404与弧形架402相连；位于固定轴架404内部的辊轴405，所述辊轴405也采用电动驱动；破碎辊406，所述破碎辊406与辊轴405相连，用于物料的二次分解破碎；在滑座401的往复驱动下，带动顶部挤压齿架304和底部弧形架402进行往复移动，物料导入至两侧弧形架402中，同时，在辊轴405的驱动下，多组破碎辊406对导入的物料的进行多层粉碎分解处理，且外部移动的弧形架402会对粉碎进一步施加压力；另外的，可通过固定设置的破碎件替代所述第二破碎组件4，所述第二破碎组件4对导入物料进行限位的同时，进一步提高对物料的破碎受力效果，进一步提高了物料分解效果。
16.在本发明的一个实施例中：如图1所示，所述冲压装置5包括：至少两个集料环架501，所述集料环架501与弧形架402相连；至少两组第一伸缩架502，所述第一伸缩架502与集料环架501相连，用于集料环架501的移动驱动；第一集料仓503，所述第一集料仓503设置在集料环架501外部；固定轴架504，所述固定轴架504与第一集料仓503相连；冲压架507，所述冲压架507与第一集料仓503相连。
17.在本发明的一个实施例中：至少两个第二伸缩架505，所述第二伸缩架505设置在固定轴架504外部，用于驱动冲压架配合集料环架完成双向冲压粉碎，所述第一伸缩架502和第二伸缩架505均采用电动驱动；位于集料环架501内侧的加固层506，用于配合冲压架507进行物料冲压破碎。
18.在两侧第一伸缩架502的驱动下，两侧集料环架501进行水平往复移动，所述集料环架501顶部与弧形架402相连，可对弧形架402起到辅助驱动的作用，所述第一伸缩架502与滑座401的移动频率相同，同时在中部第二伸缩架505的驱动下，两侧冲压架507进行水平往复伸缩，配合外侧集料环架501内侧加固层506，对导落的物料进行进一步冲压破碎；另外的，可设置固定设置的冲压件替代所述冲压装置5，所述冲压装置5可匹配顶部分解装置2的导料速率，实现一定导料范围内的高效冲压破碎。
19.在本发明的一个实施例中：如图1至图2所示，所述细化装置6包括：位于第一集料仓503外部的第二集料仓601；至少两个导料槽仓602，所述导料槽仓602设置在第二集料仓601内部，用于物料的定向导出；位于导料槽仓602外部的分流塔603，用于物料的二次分流导送；至少两组第一挤压辊604，所述第一挤压辊604设置在导料槽仓602内部；在所述第一挤压辊604内部也设置有辊轴；位于第二集料仓外部的细化筒组件605，用于物料的二次细化处理；经中部冲压装置5冲压破碎的物料导入底部导料槽仓602中，在内部多个第一挤压辊604的配合下，进行挤压破碎，进一步细化，中部设置的分流塔603对导入的物料进行二次分流导送，防止导入物料过多造成堵塞，经初步细化的物料导落至底部细化筒组件605内部进行二次细化处理。
20.在本发明的一个实施例中：如图2和图3所示，所述细化筒组件605包括：筒体606，所述筒体606设置在第二集料仓601外部；位于筒体606外部的连接轴架607，用于筒体606与第二集料仓601的转动连接；细化仓608，所述细化仓608设置在筒体606内部；至少两个第二挤压辊609，所述第二挤压辊609设置在筒体606内部，用于物料的二次细化处理；位于箱体1外部的连接槽610；驱动件611，所述驱动件611与箱体1相连，用于筒体606的旋转驱动，所述驱动件611选用电机；在所述驱动件611外部设置有齿轮件（图中未示出）；位于筒体606外部的齿轮环架612；在外部驱动件611和齿轮环架612的配合下，筒体606在第二集料仓601底部匀速旋转，使得通过第一挤压辊604细化的物料可以螺旋导入细化仓608内部，在细化仓608内部通过第二挤压辊609进行二次细化处理；另外的，可通过固定设置的挤压辊件替代所述细化装置6，所述细化装置6可对物料进行全方位立体挤压破碎，进一步提高了细化效果。
21.在本发明的一个实施例中：如图1至图2所示，所述机械加工废料处理装置还包括：位于箱体1外部的进料筒8；下料口9，所述下料口9设置在箱体1底部；除滤装置7，所述除滤装置7设置在箱体1外部，用于破碎杂质的收集处理；所述除滤装置7包括：集尘仓702，所述集尘仓702与箱体1相连；风机701，所述风机701设置与集尘仓702相连；过滤仓703，所述过滤仓与集尘仓702相连，用于导入杂质的过滤收集；进气管704，所述进气管704一端与过滤仓703相连，另一端与箱体1内部相连；进气架仓705，所述进气架仓705与箱体1相连，用于进气管704的固定连接；在分解装置2进行破碎分解时，会产生大量扬尘杂质，在外部风机701的驱动下，弧形架402内侧形成负压，扬尘杂质在内侧负压的驱动下，通过若干个连通孔403进入弧形架402内部，而后通过进气管704导入过滤仓703内部进行过滤，在过滤仓703内部设置有过滤芯，而后在集尘仓702内部进行收集，可定期打开集尘仓702进行清理。
22.综上，本装置设计合理，通过第一破碎组件3与第二破碎组件4配合，实现机械加工废料的高效分解破碎，而后在内部冲压装置5与细化装置6的配合下，物料进行进一步细化处理，进一步提高了机械加工废料的处理效果和利用效率。
23.本发明的工作原理是：物料导入箱体1内部后，通过顶部设置的分流齿架301进行分离，将物料分流至两侧进行预破碎处理，在外部驱动件的驱动下，两侧挤压齿架304在水平方向上做往复运动，配合中部设置的分流齿架301进行破碎处理，外侧设置的磁性缓震架305可进行挤压齿架304的移动缓震，同时，所述箱体1内部设置的磁板306磁性与磁性缓震架305外部磁极相反，对移动至磁板306外部的磁吸缓震架305起到反推的作用效果，在滑座401的往复驱动下，带动顶部挤压齿架304和底部弧形架402进行往复移动，物料导入至两侧弧形架402中，同时，在辊轴405的驱动下，多组破碎辊406对导入的物料的进行多层粉碎分解处理，且外部移动的弧形架402会对粉碎进一步施加压力，可通过固定设置的破碎件替代所述第二破碎组件4，所述第二破碎组件4对导入物料进行限位的同时，进一步提高对物料的破碎受力效果，进一步提高了物料分解效果，在两侧第一伸缩架502的驱动下，两侧集料环架501进行水平往复移动，所述集料环架501顶部与弧形架402相连，可对弧形架402起到辅助驱动的作用，所述第一伸缩架502与滑座401的移动频率相同，同时在中部第二伸缩架505的驱动下，两侧冲压架507进行水平往复伸缩，配合外侧集料环架501内侧加固层506，对
导落的物料进行进一步冲压破碎，可设置固定设置的冲压件替代所述冲压装置5，所述冲压装置5可匹配顶部分解装置2的导料速率，实现一定导料范围内的高效冲压破碎；经中部冲压装置5冲压破碎的物料导入底部导料槽仓602中，在内部多个第一挤压辊604的配合下，进行挤压破碎，进一步细化，中部设置的分流塔603对导入的物料进行二次分流导送，放入导入物料过多造成堵塞，经初步细化的物料导落至底部细化筒组件605内部进行二次细化处理，在外部驱动件611和齿轮环架612的配合下，筒体606在第二集料仓601底部匀速旋转，通过第一挤压辊604细化的物料导落至细化仓608内部，在细化仓608内部通过第二挤压辊609进行二次细化处理，可通过固定设置的挤压辊件替代所述细化装置6，所述细化装置6可对物料进行全方位立体挤压破碎，进一步提高了细化效果，在分解装置2进行破碎分解时，会产生大量扬尘杂质，在外部风机701的驱动下，扬尘杂质通过若干个连通孔403导入弧形架402内部，而后通过进气管704导入过滤仓703内部进行过滤，而后在集尘仓702内部进行收集，可定期打开集尘仓702进行清理。