一种石油焦煅烧用蒸汽循环利用装置的制作方法

1.本发明涉及蒸汽循环利用技术领域，尤其涉及一种石油焦煅烧用蒸汽循环利用装置。


背景技术：

2.为了减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善石墨电极的电导率，必须对石油焦进行煅烧，煅烧时会产生较多的蒸汽，为了对蒸汽更加合理的应用，需要对石油焦煅烧时产生的蒸汽进行回收循环利用，对石油焦煅烧时产生的蒸汽进行回收循环利用时，需要给蒸汽降温，目前，普遍是采用喷水混合的降温方法对石油焦煅烧时产生的蒸汽进行回收循环利用，但是利用此方法对石油焦煅烧时产生的蒸汽进行回收循环利用会造成水资源的浪费，且蒸汽内存有大量微粒杂质与蒸馏水，用喷水混合的降温方法难以对杂质和蒸馏水进行处理，易导致蒸汽的纯净度降低，影响后续使用。
3.因此需要设计一种对蒸汽进行循环利用，不浪费水资源，可对杂质和蒸馏水进行处理，不影响后续使用的石油焦煅烧用蒸汽循环利用装置，以解决现有技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服采用喷水混合的降温方法对石油焦煅烧时产生的蒸汽进行回收循环利用会造成水资源的浪费，难以对杂质和蒸馏水进行处理，易导致蒸汽的纯净度降低，影响后续使用的缺点，技术问题：提供一种方便工作人员对蒸汽进行循环使用，不浪费水资源，且不影响后续使用的石油焦煅烧用蒸汽循环利用装置。
5.技术方案是：一种石油焦煅烧用蒸汽循环利用装置，包括有固定底箱和支撑底座，固定底箱底部连接支撑底座，还包括有炼化炉、固定圆架、定位底座、盖子、启动按钮、停止按钮、冷却机构和储气机构，固定底箱内壁右侧通过固定圆架设置有炼化炉，炼化炉底部由定位底座支撑，定位底座连接于支撑底座上方，支撑底座前侧面活动连接有盖子，盖子内侧的支撑底座上设有启动按钮和停止按钮，固定底箱内一侧设有冷却机构，固定底箱内底部冷却机构的一侧设有储气机构，炼化炉烟气通道与冷却机构连通，冷却机构出气通道与储气机构连通；冷却机构包括有冷却箱、密闭盖、密封外套、进气管、固定十字板、固定短轴、导气滚筒、冷却模组和温度传感器，固定底箱内底部左后侧连接有冷却箱，冷却箱前侧为敞口式设置，冷却箱前部连接有密封外套，密封外套前部连接有密闭盖，冷却箱与炼化炉之间连通有进气管，冷却箱外侧连接有固定十字板，固定十字板内转动式连接有固定短轴，固定短轴一端穿过冷却箱后侧面，固定短轴与冷却箱后侧面转动式连接，固定短轴外表面后侧连接有导气滚筒，导气滚筒位于冷却箱内，密闭盖内连接有冷却模组，冷却模组的后侧上部连接有温度传感器。
6.可选地，储气机构包括有安装底座、储气炉、导气异型管、过滤底网、出气管和第一
球形电磁阀，固定底箱内底部左前侧连接有安装底座，安装底座顶部连接有储气炉，储气炉与密闭盖之间连接有导气异型管，储气炉内壁下部连接有过滤底网，储气炉底部连接有出气管，出气管穿过安装底座，出气管上连接有第一球形电磁阀，第一球形电磁阀与安装底座连接。
7.可选地，还包括有过滤机构，冷却箱、导气滚筒和固定短轴之间连接有过滤机构，过滤机构包括有导气涡轮、内齿环、过滤底箱、槽板、固定横杆、螺旋板、平皮带、第一从动齿轮、固定底块、第一定位导柱、限位滚轮、第一复位弹簧和定位导轨，固定短轴外表面前侧连接有导气涡轮，密闭盖内壁连接有内齿环，导气滚筒内壁沿周向均匀间隔连接有四个过滤底箱，四个过滤底箱上均通过转轴转动式连接有一个槽板，四个过滤底箱后侧内壁均转动式连接有一组固定横杆，固定横杆两个为一组，四组固定横杆的前端分别穿过四个过滤底箱，八个固定横杆外表面中部均连接有一个螺旋板，八个螺旋板分别位于四个过滤底箱内，四组固定横杆的前侧均通过皮带轮套有一个平皮带，每组的其中一根固定横杆前侧均连接有一个第一从动齿轮，四个第一从动齿轮均与内齿环啮合，四个过滤底箱上均连接有一个固定底块，固定底块连接在过滤底箱远离槽板的一侧，四个固定底块上均连接有一组第一定位导柱，第一定位导柱两个为一组，四组第一定位导柱分别与四个槽板滑动式连接，八个第一定位导柱上均套有一个第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与固定底块连接，第一复位弹簧另一端与槽板连接，槽板前侧通过转轴转动式连接有限位滚轮，密闭盖后侧面连接有定位导轨，定位导轨与限位滚轮接触。
8.可选地，还包括有吸附机构，冷却箱与导气滚筒之间连接有吸附机构，吸附机构包括有限位顶板、固定短板、外齿环、固定顶箱、活动滑块、第二定位导柱、第二复位弹簧、旋转气管、吸附筛筒、废渣收集框、刮料板、伸缩软管、抽气泵、防尘罩、第二从动齿轮和压力传感器，导气滚筒前侧面沿周向均匀间隔连接有四组固定短板，固定短板二个为一组，四组固定短板上均连接有一个限位顶板，导气滚筒外表面后侧连接有外齿环，冷却箱顶部连接有固定顶箱，固定顶箱前部左右对称连接有两个第二定位导柱，两个第二定位导柱之间滑动式连接有活动滑块，活动滑块顶部与固定顶箱内壁之间连接有第二复位弹簧，活动滑块中部转动式连接有旋转气管，旋转气管中部连接有吸附筛筒，旋转气管前部转动式连接有废渣收集框，废渣收集框内的右部连接有刮料板，刮料板与吸附筛筒接触，固定顶箱顶部前侧连接有抽气泵，抽气泵前侧的出风口处连接有防尘罩，抽气泵后侧的出风口处连接有伸缩软管，伸缩软管与旋转气管转动连接，旋转气管后部连接有第二从动齿轮，第二从动齿轮与外齿环啮合，固定顶箱内的前侧下部连接有压力传感器。
9.可选地，还包括有缓存机构，固定底箱、密闭盖和导气异型管之间连接有缓存机构，缓存机构还与储气炉固定连接，缓存机构包括有回流管、限位竖板、缓存筒、第二球形电磁阀、第二气压传感器、电动推杆、升降底块、第一限流导板、连接竖杆、限位横板、l型竖杆、第二限流导板、第三定位导柱、第三复位弹簧和第一气压传感器，导气异型管上侧的出气口处连接有缓存筒，缓存筒与导气异型管固定连接，缓存筒上部与储气炉上部之间连接有回流管，导气异型管外壁与回流管外壁之间连接有限位竖板，导气异型管上连接有第二球形电磁阀，第二球形电磁阀与密闭盖前侧面连接，缓存筒上部前侧连接有第二气压传感器，固定底箱左侧内壁连接有电动推杆，电动推杆的伸缩杆上连接有升降底块，限位竖板内的下部滑动式连接有第一限流导板，第一限流导板与升降底块固定连接，第一限流导板与导气
异型管滑动式连接，第一限流导板顶部左右对称连接有两个连接竖杆，两个连接竖杆顶端之间连接有限位横板，限位竖板内的上部左右对称连接有两个第三定位导柱，两个第三定位导柱之间滑动式连接有第二限流导板，第二限流导板底部左右对称连接有两个l型竖杆，限位横板向下移动后能够与l型竖杆接触，两个第三定位导柱上均套有一个第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与第二限流导板连接，第三复位弹簧另外一端与限位竖板内壁连接，储气炉上部前侧连接有第一气压传感器。
10.可选地，还包括有分流机构，固定底箱上连接有分流机构，分流机构包括有固定底架、分流底筒、限位漏斗、过筛气管和出液软管，固定底箱右前侧的下部连接有固定底架，固定底架内连接有分流底筒，分流底筒与出气管连接，分流底筒与出气管相连通，分流底筒内壁上侧连接有限位漏斗，分流底筒顶部连接有过筛气管，分流底筒底部连接有出液软管。
11.可选地，还包括有电控箱，电控箱安装于固定底箱左前侧的下部，电控箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为本蒸汽循环利用装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按钮、停止按钮、第一气压传感器、第二气压传感器、压力传感器和温度传感器都与控制模块电性连接，冷却模组、电动推杆、第一球形电磁阀、第二球形电磁阀和抽气泵都与控制模块通过外围电路连接。
12.可选地，冷却模组由一个空心圆环块和多根冷凝管组成，空心圆环块连接在密闭盖后侧面中部，多根冷凝管连接在空心圆环块内。
13.有益效果为：1、石油焦在炼化炉内煅烧时所产生的蒸汽通过进气管排入冷却箱与密闭盖之间，冷却模组对蒸汽进行冷却，进而冷却后的蒸汽通过导气异型管排入储气炉内，打开第一球形电磁阀能够将蒸汽排出，过滤底网能够对蒸汽进行过滤，从而达到了方便工作人员对蒸汽进行循环利用，不浪费水资源的效果。
14.2、蒸汽进入过滤底箱内，且蒸汽使得导气滚筒开始反转，进而固定横杆也就带动螺旋板反转，螺旋板反转对蒸汽内的微小杂质进行吸附，如此，可避免蒸汽内存有杂质，从而不影响后续使用。
15.3、蒸汽通过出气管排入分流底筒内，限位漏斗对蒸汽内的蒸馏水进行遮挡，蒸馏水也就从出液软管排出，且蒸汽从过筛气管排出，从而使得蒸汽和蒸馏水进行分流。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
17.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
18.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
19.图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
20.图5为本发明的冷却机构的立体结构示意图。
21.图6为本发明的储气机构的立体结构示意图。
22.图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。
23.图8为本发明的过滤机构的第一种部分立体结构示意图。
24.图9为本发明的过滤机构的第二种部分立体结构示意图。
25.图10为本发明的过滤机构的第三种部分立体结构示意图。
26.图11为本发明的过滤机构的第四种部分立体结构示意图。
27.图12为本发明的吸附机构的第一种部分立体结构示意图。
28.图13为本发明的吸附机构的第二种部分立体结构示意图。
29.图14为本发明的吸附机构的第三种部分立体结构示意图。
30.图15为本发明a部分的放大示意图。
31.图16为本发明的缓存机构的第一种部分立体结构示意图。
32.图17为本发明的缓存机构的第二种部分立体结构示意图。
33.图18为本发明的缓存机构的第三种部分立体结构示意图。
34.图19为本发明的缓存机构的第四种部分立体结构示意图。
35.图20为本发明b部分的放大示意图。
36.图21为本发明的分流机构的部分立体结构示意图。
37.图22为本发明的电路框图。
38.图23为本发明的电路原理图。
39.图中附图标记的含义：1
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固定底箱，2
‑
支撑底座，3
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炼化炉，4
‑
固定圆架，5
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定位底座，6
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电控箱，60
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盖子，61
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启动按钮，62
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停止按钮，7
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冷却机构，71
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冷却箱，72
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密闭盖，73
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密封外套，74
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进气管，75
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固定十字板，76
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固定短轴，77
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导气滚筒，78
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冷却模组，79
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温度传感器，8
‑
储气机构，80
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安装底座，81
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储气炉，82
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导气异型管，83
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过滤底网，85
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出气管，86
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第一球形电磁阀，9
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过滤机构，91
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导气涡轮，92
‑
内齿环，93
‑
过滤底箱，94
‑
槽板，95
‑
固定横杆，96
‑
螺旋板，97
‑
平皮带，98
‑
第一从动齿轮，99
‑
固定底块，910
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第一定位导柱，911
‑
限位滚轮，912
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第一复位弹簧，913
‑
定位导轨，10
‑
吸附机构，101
‑
限位顶板，102
‑
固定短板，103
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外齿环，104
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固定顶箱，105
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活动滑块，106
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第二定位导柱，107
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第二复位弹簧，108
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旋转气管，109
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吸附筛筒，1010
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废渣收集框，1011
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刮料板，1012
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伸缩软管，1013
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抽气泵，1014
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防尘罩，1015
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第二从动齿轮，1016
‑
压力传感器，11
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缓存机构，111
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回流管，112
‑
限位竖板，113
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缓存筒，114
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第二球形电磁阀，115
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第二气压传感器，116
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电动推杆，117
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升降底块，118
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第一限流导板，119
‑
连接竖杆，1110
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限位横板，1111
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l型竖杆，1112
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第二限流导板，1113
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第三定位导柱，1114
‑
第三复位弹簧，1115
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第一气压传感器，12
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分流机构，121
‑
固定底架，122
‑
分流底筒，123
‑
限位漏斗，124
‑
过筛气管，125
‑
出液软管。
具体实施方式
40.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例1一种石油焦煅烧用蒸汽循环利用装置，如图1
‑
图7所示，包括有固定底箱1、支撑底座2、炼化炉3、固定圆架4、定位底座5、盖子60、启动按钮61、停止按钮62、冷却机构7和储气机构8，固定底箱1底部连接有支撑底座2，固定底箱1内底部右侧连接有定位底座5，固定底
箱1后侧内壁的右侧连接有固定圆架4，固定圆架4内壁连接有炼化炉3，炼化炉3顶部带有可取下的炉盖，炉盖通过卡扣、插销、密闭环等可以连接炼化炉3的卡紧组件连接；固定底箱1顶部右侧开有开口，开口用于取出和放回炼化炉3上的炉盖，炼化炉3用于盛装石油焦，炼化炉3底部与定位底座5顶部固定连接，支撑底座2前侧面右部通过转轴转动式连接有盖子60，支撑底座2前侧面右部连接有启动按钮61，支撑底座2前侧面右部连接有停止按钮62，停止按钮62位于启动按钮61右侧，盖子60用于遮盖启动按钮61和停止按钮62，固定底箱1与炼化炉3之间连接有冷却机构7，冷却机构7用于对石油焦煅烧时产生的蒸汽进行冷却，固定底箱1和冷却机构7之间连接有储气机构8，储气机构8用于对蒸汽进行储存。
42.冷却机构7包括有冷却箱71、密闭盖72、密封外套73、进气管74、固定十字板75、固定短轴76、导气滚筒77、冷却模组78和温度传感器79，固定底箱1内底部左后侧连接有冷却箱71，冷却箱71前侧为敞口式设置，冷却箱71前部连接有密封外套73，密封外套73前部连接有密闭盖72，冷却箱71右部上侧与炼化炉3左部上侧之间连接有进气管74，冷却箱71外侧连接有固定十字板75，固定十字板75内转动式连接有固定短轴76，固定短轴76一端穿过冷却箱71后侧面，固定短轴76与冷却箱71后侧面转动式连接，固定短轴76外表面后侧连接有导气滚筒77，导气滚筒77位于冷却箱71内，密闭盖72内连接有冷却模组78，冷却模组78由一个空心圆环块和多根冷凝管组成，空心圆环块连接在密闭盖72后侧面中部，空心圆环块用于连接环形冷凝管，冷凝管的进水管和出水管都贯穿固定底箱1前侧面，冷却模组78的空心圆环块后侧面上部连接有温度传感器79，温度传感器79用于检测冷却箱71内温度的高低。
43.储气机构8包括有安装底座80、储气炉81、导气异型管82、过滤底网83、出气管85和第一球形电磁阀86，固定底箱1内底部左前侧连接有安装底座80，安装底座80顶部连接有储气炉81，储气炉81用于对蒸汽进行储存，储气炉81与密闭盖72之间连接有导气异型管82，储气炉81内壁下部连接有过滤底网83，过滤底网83用于对蒸汽进行过滤，储气炉底部连接有出气管85，出气管85穿过安装底座80，出气管85上连接有第一球形电磁阀86，第一球形电磁阀86与安装底座80连接。
44.工作人员按下电源总开关，将本装置上电，炼化炉3开始工作，将炼化炉3顶部的炉盖经固定底箱1顶部的开口取出，然后将燃烧至500℃的石油焦倒入炼化炉3内，随后将炼化炉3的炉盖盖回，石油焦在炼化炉3内靠自身带入的热量，以及通过炼化炉3内置的螺旋加热管进行电加热，进行焦化反应，侧面设置有进风管道，通过高压风扇对内部进行通气，焦化反应产生的大量的气体使炼化炉3内气压增大，蒸汽就通过进气管74排入冷却箱71与密闭盖72之间的空腔内，蒸汽吹动导气滚筒77开始反转，温度传感器79检测到蒸汽进入温度高于控制模块中的额定值，温度传感器79发出信号，控制模块接收信号控制冷却模组78工作，冷却模组78对蒸汽进行冷却，由于蒸汽温度较高，经过冷却降温的蒸汽不会液化，当不断有蒸汽进入冷却箱71内，冷却箱71内压强增大，进而冷却后的蒸汽将通过导气异型管82排入储气炉81内，全部石油焦炭燃烧后，蒸汽不再排入冷却箱71与密闭盖72之间，导气滚筒77也就停止反转，温度传感器79检测到温度小于控制模块中的额定值，温度传感器79再次发出信号，控制模块接收信号控制冷却模组78停止，当全部需要使用蒸汽时，可将出气管85外接，按动启动按钮61一次，启动按钮61发出信号，控制模块接收信号控制第一球形电磁阀86打开，蒸汽也就通过出气管85排出，无需使用蒸汽后，按动停止按钮62一次，停止按钮62发出信号，控制模块接收信号控制第一球形电磁阀86关闭。
45.实施例2在实施例1的基础之上，如图6
‑
图20所示，还包括有过滤机构9，冷却箱71、导气滚筒77和固定短轴76之间连接有过滤机构9，过滤机构9用于对蒸汽内的微小杂质进行吸附，过滤机构9包括有导气涡轮91、内齿环92、过滤底箱93、槽板94、固定横杆95、螺旋板96、平皮带97、第一从动齿轮98、固定底块99、第一定位导柱910、限位滚轮911、第一复位弹簧912和定位导轨913，固定短轴76外表面前侧连接有导气涡轮91，导气涡轮91用于加快蒸汽流速，密闭盖72内壁连接有内齿环92，导气滚筒77内壁沿周向均匀间隔连接有四个过滤底箱93，过滤底箱93靠近固定短轴76的一侧为栅格状，四个过滤底箱93上均通过转轴转动式连接有一个槽板94，槽板94与过滤底箱93栅格处交替设置，槽板94能够将过滤底箱93堵住，四个过滤底箱93后侧内壁均转动式连接有一组固定横杆95，固定横杆95两个为一组，四组固定横杆95的前端分别穿过四个过滤底箱93，八个固定横杆95外表面中部均连接有一个螺旋板96，螺旋板96外侧安装有海绵，八个螺旋板96分别位于四个过滤底箱93内，螺旋板96用于吸附蒸汽内的杂质，四组固定横杆95的前侧均通过皮带轮套有一个平皮带97，每组的其中一根固定横杆95前侧均连接有一个第一从动齿轮98，四个第一从动齿轮98均与内齿环92啮合，四个过滤底箱93上均连接有一个固定底块99，固定底块99连接在过滤底箱93远离槽板94的一侧，四个固定底块99上均连接有一组第一定位导柱910，第一定位导柱910两个为一组，四组第一定位导柱910分别与四个槽板94滑动式连接，八个第一定位导柱910上均套有一个第一复位弹簧912，第一复位弹簧912一端与固定底块99连接，第一复位弹簧912另一端与槽板94连接，槽板94前侧通过转轴转动式连接有限位滚轮911，密闭盖72后侧面连接有定位导轨913，定位导轨913与限位滚轮911接触配合，定位导轨913用于对槽板94进行导向。
46.当限位滚轮911位于定位导轨913的弧形部位时，第一复位弹簧912处于压缩状态，限位滚轮911带动槽板94盖在过滤底箱93上，将过滤底箱93堵住。当蒸汽排入冷却箱71与密闭盖72之间时，蒸汽随之进入被槽板94堵住的过滤底箱93内，且蒸汽使得导气滚筒77开始反转，导气滚筒77反转带动过滤底箱93反转，过滤底箱93反转带动槽板94反转，槽板94反转带动限位滚轮911反转，限位滚轮911沿着定位导轨913反转，同时，过滤底箱93反转带着第一从动齿轮98沿着内齿环92反转，由于内齿环92的作用，所以第一从动齿轮98沿着内齿环92反转时能够自转，第一从动齿轮98自转时，带动与第一从动齿轮98连接的固定横杆95转动，与第一从动齿轮98连接的固定横杆95转动带动平皮带97转动，平皮带97转动带动另一个固定横杆95转动，固定横杆95转动带动螺旋板96转动，螺旋板96反转造成气流形成旋涡，螺旋板96海绵材质对蒸汽内的微小杂质进行吸附，如此，可避免蒸汽内存有杂质。当被定位导轨913的弧形部位挤压的限位滚轮911反转至定位导轨913的直杆部位处时，第一复位弹簧912带动槽板94和限位滚轮911运动，限位滚轮911与定位导轨913继续接触，此时，槽板94绕过滤底箱93上的转轴转动开，槽板94不堵住过滤底箱93，过滤后的蒸汽通过导气异型管82排入储气炉81内，导气滚筒77反转带动固定短轴76反转，固定短轴76反转带动导气涡轮91反转，导气涡轮91反转使得蒸汽流速加快。
47.还包括有吸附机构10，冷却箱71与导气滚筒77之间连接有吸附机构10，吸附机构10用于对螺旋板96上杂质进行吸附，吸附机构10包括有限位顶板101、固定短板102、外齿环103、固定顶箱104、活动滑块105、第二定位导柱106、第二复位弹簧107、旋转气管108、吸附筛筒109、废渣收集框1010、刮料板1011、伸缩软管1012、抽气泵1013、防尘罩1014、第二从动
齿轮1015和压力传感器1016，导气滚筒77前侧面沿周向均匀间隔连接有四组固定短板102，固定短板102二个为一组，四组固定短板102上均连接有一个限位顶板101，导气滚筒77外表面后侧连接有外齿环103，冷却箱71顶部连接有固定顶箱104，固定顶箱104前部左右对称连接有两个第二定位导柱106，两个第二定位导柱106之间滑动式连接有活动滑块105，活动滑块105顶部与固定顶箱104内壁之间连接有第二复位弹簧107，活动滑块105中部转动式连接有旋转气管108，旋转气管108中部连接有吸附筛筒109，吸附筛筒109用于将杂质进行吸附收集，旋转气管108前部转动式连接有废渣收集框1010，废渣收集框1010用于收集杂质，废渣收集框1010内的右部连接有刮料板1011，刮料板1011与吸附筛筒109接触，刮料板1011能够将吸附筛筒109上的杂质刮落，固定顶箱104顶部前侧连接有抽气泵1013，抽气泵1013前侧的出风口处连接有防尘罩1014，抽气泵1013后侧的出风口处连接有伸缩软管1012，伸缩软管1012与旋转气管108转动连接，旋转气管108后部连接有第二从动齿轮1015，第二从动齿轮1015与外齿环103啮合，固定顶箱104内的前侧下部连接有压力传感器1016。
48.当导气滚筒77开始反转时，导气滚筒77反转带动外齿环103反转，外齿环103反转与第二从动齿轮1015啮合，外齿环103带动第二从动齿轮1015正转，第二从动齿轮1015正转带动旋转气管108正转，旋转气管108正转带动吸附筛筒109正转，且活动滑块105与压力传感器1016接触，压力传感器1016发出信号，控制模块接收信号控制抽气泵1013工作，抽气泵1013通过伸缩软管1012使得旋转气管108对正上方的过滤底箱93进行吸气，旋转气管108内压强减小，进而过滤底箱93内的气体和螺旋板96的杂质被吸附上去，吸附筛筒109正转同时将螺旋板96上杂质过滤粘附在吸附筛筒109筒壁上，吸附筛筒109正转与刮料板1011接触，刮料板1011将吸附筛筒109上杂质刮落至废渣收集框1010内，导气滚筒77继续反转使得外齿环103与第二从动齿轮1015脱离，旋转气管108也就停止带动吸附筛筒109正转，同时，导气滚筒77还带动限位顶板101反转，限位顶板101反转与活动滑块105接触，限位顶板101带动活动滑块105向上移动，第二复位弹簧107被压缩，活动滑块105向上移动与压力传感器1016脱离，压力传感器1016再次发出信号，控制模块接收信号控制抽气泵1013停止，同理，导气滚筒77继续反转使得限位顶板101与活动滑块105脱离，因第二复位弹簧107的作用，活动滑块105向下移动复位，且外齿环103与第二从动齿轮1015接触，如此，可对过滤出的杂质进行吸附收集。
49.还包括有缓存机构11，固定底箱1、密闭盖72和导气异型管82之间连接有缓存机构11，缓存机构11还与储气炉81固定连接，缓存机构11用于缓存蒸汽，缓存机构11包括有回流管111、限位竖板112、缓存筒113、第二球形电磁阀114、第二气压传感器115、电动推杆116、升降底块117、第一限流导板118、连接竖杆119、限位横板1110、l型竖杆1111、第二限流导板1112、第三定位导柱1113、第三复位弹簧1114和第一气压传感器1115，导气异型管82上侧的出气口处连接有缓存筒113，缓存筒113与导气异型管82固定连接，缓存筒113上部与储气炉81上部之间连接有回流管111，导气异型管82外壁与回流管111外壁之间连接有限位竖板112，导气异型管82上连接有第二球形电磁阀114，第二球形电磁阀114与密闭盖72前侧面连接，缓存筒113上部前侧连接有第二气压传感器115，第二气压传感器115用于检测缓存筒113内气压的高低，固定底箱1左侧内壁连接有电动推杆116，电动推杆116的伸缩杆上连接有升降底块117，限位竖板112内的下部滑动式连接有第一限流导板118，第一限流导板118与升降底块117固定连接，第一限流导板118与导气异型管82滑动式连接，第一限流导板118
用于堵住导气异型管82，第一限流导板118顶部左右对称连接有两个连接竖杆119，两个连接竖杆119顶端之间连接有限位横板1110，限位竖板112内的上部左右对称连接有两个第三定位导柱1113，两个第三定位导柱1113之间滑动式连接有第二限流导板1112，第二限流导板1112底部左右对称连接有两个l型竖杆1111，限位横板1110向下移动后能够与l型竖杆1111接触，两个第三定位导柱1113上均套有一个第三复位弹簧1114，第三复位弹簧1114一端与第二限流导板1112连接，第三复位弹簧1114另外一端与限位竖板112内壁连接，储气炉81上部前侧连接有第一气压传感器1115，第一气压传感器1115用于检测储气炉81内气压的高低。
50.当蒸汽通过导气异型管82排入储气炉81内时，第一气压传感器1115对储气炉81内的气压进行监控，第一气压传感器1115检测到储气炉81内的气压高于控制模块中的额定值，第一气压传感器1115发出信号，控制模块接收信号控制电动推杆116的伸缩杆伸长2秒，电动推杆116的伸缩杆伸长带动升降底块117向下移动，升降底块117向下移动带动第一限流导板118向下移动，第一限流导板118向下移动后将导气异型管82堵住，第一限流导板118向下移动带动连接竖杆119向下移动，连接竖杆119向下移动带动限位横板1110向下移动，2秒后，控制模块控制电动推杆116停止，且控制模块接收信号还控制第二球形电磁阀114工作，第二球形电磁阀114运作使得导气异型管82与缓存筒113连通，蒸汽也就排入缓存筒113内，工作人员即可将出气管85外接排气管将储气炉81内蒸汽排出利用，同时，第二气压传感器115对缓存筒113内的气压进行监控，第二气压传感器115检测到缓存筒113内的气压高于控制模块中的额定值，第二气压传感器115发出信号，控制模块接收信号控制电动推杆116的伸缩杆伸长2秒，电动推杆116的伸缩杆继续伸长带动升降底块117继续向下移动，连接竖杆119也就继续带动限位横板1110向下移动，限位横板1110向下移动与l型竖杆1111接触后，限位横板1110继续向下移动带动l型竖杆1111向下移动，l型竖杆1111向下移动带动第二限流导板1112向下移动，第三复位弹簧1114被压缩，第二限流导板1112向下移动后不堵住回流管111，2秒后，控制模块控制电动推杆116停止，缓存筒113内的蒸汽通过回流管111排入储气炉81内，当第一气压传感器1115检测到储气炉81内的气压低于控制模块中的额定值，第一气压传感器1115再次发出信号，控制模块接收信号控制电动推杆116的伸缩杆缩短4秒，电动推杆116的伸缩杆缩短带动升降底块117向上移动复位，升降底块117向上移动复位带动第一限流导板118向上移动复位不堵住导气异型管82，第一限流导板118向上移动复位带动连接竖杆119和限位横板1110向上移动复位，在第三复位弹簧1114的作用下，能够使第二限流导板1112向上移动复位堵住回流管111，且控制模块接收信号还控制第二球形电磁阀114工作，第二球形电磁阀114运作使得导气异型管82与储气炉81连通，4秒后，控制模块控制电动推杆116停止，如此，可避免储气炉81和缓存筒113内的气压过大造成危险。
51.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图1和图21所示，还包括有分流机构12，固定底箱1上连接有分流机构12，分流机构12用于使蒸汽和蒸馏水进行分流，分流机构12包括有固定底架121、分流底筒122、限位漏斗123、过筛气管124和出液软管125，固定底箱1右前侧的下部连接有固定底架121，固定底架121内连接有分流底筒122，分流底筒122与出气管85连接，分流底筒122与出气管85相连通，分流底筒122内壁上侧连接有限位漏斗123，分流底筒122顶部连接有过筛气管124，分流底筒122底部连接有出液软管125。
52.当工作人员需要使用蒸汽时，将过筛气管124外接排气管，将出液软管125外接排水管，按动启动按钮61一次，启动按钮61发出信号，控制模块接收信号控制第一球形电磁阀86打开，蒸汽也就通过出气管85排入分流底筒122内，限位漏斗123对蒸汽内的蒸馏水进行遮挡，蒸馏水也就从出液软管125排出，且蒸汽从过筛气管124排出，无需使用蒸汽后，按动停止按钮62一次，停止按钮62发出信号，控制模块接收信号控制第一球形电磁阀86关闭，如此，可使得蒸汽和蒸馏水进行分流。
53.如图2、图22和图23所示，还包括有电控箱6，电控箱6安装于固定底箱1左前侧的下部，电控箱6内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为本蒸汽循环利用装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按钮61、停止按钮62、第一气压传感器1115、第二气压传感器115、压力传感器1016和温度传感器79都与控制模块电性连接，冷却模组78、电动推杆116、第一球形电磁阀86、第二球形电磁阀114和抽气泵1013都与控制模块通过外围电路连接。
54.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。