一种用于接料的质量控制装置及其控制方法与流程

1.本发明属于破碎筛分技术领域，涉及一种用于接料的质量控制装置及其控制方法。


背景技术：

2.随着检验检测、物料加工等行业竞争日趋激烈，对于物料的质量管控要求愈发严格。尤其针对第三方检验检测行业，承担着货物检验、质量仲裁等检验检测工作，提供公正、准确、可靠的检测结果。固体物料的检测指标直接影响委托双方的经济利益，因此对于固体物料制备过程的质量管控尤为重要。
3.目前市面在售的固体物料破碎机和筛分机仅具备破碎筛分的基础功能，不能满足高标准的质量管控要求。设备操作人员在固体物料制备过程中仍存在试样撒落或混样的质量风险。
4.但在固体物料制备过程中，往往会出现由于操作人员的工作疏漏造成影响试样代表性的问题，主要有以下3个方面：(1)设备操作人员忘记将破碎机(筛分机)下方的接料斗放置于接料口下方，造成已破碎、过筛的试样撒落；(2)接料斗中已破碎(过筛)的试样过多，设备操作人员未及时更换接料斗，造成接料斗中试样太满而溢出撒落；(3)接料斗中已破碎(过筛)试样，未倒入下一制备环节设备中，而设备操作人员将其他批次样品倒入设备中破碎(筛分)，致使统一接料斗中的存在两批次试样，造成试样混样事故。
5.cn205095907u公开了一种可实现自动控制的静音破碎机，包括箱体、进料斗、动力装置、检测模块、控制装置和报警装置，所述箱体内部设置有破碎机构，所述动力装置的输出端与破碎结构的输入端相连，所述进料斗采用双层结构，所述双层结构之间设置有隔音板，所述箱体的前侧设置有可视窗，所述可视窗的内部设置有抽拉板，所述检测模块包括压力传感器和信号采集模块，所述质量控制装置包括控制器和驱动电路。该实用新型可以通过可视窗直接观察箱体内的情况，并且能够实现皮带松紧度的检测以及工作噪音的降低，实现高效率的生产。
6.cn211246706u公开了一种矿产品检测用破碎装置，包括壳体，壳体的顶部连接有进料斗，进料斗的下方设有两组平行排列的破碎辊，破碎辊的下方设有导料板，导料板的下表面连接有电机安装座，电机安装座的底部连接有第二电机，第二电机的底部动力输出端连接有研磨辊，壳体的内侧壁连接有研磨台，研磨辊与研磨台的底部之间预留有出料间隙，出料间隙的下方设有筛分组件，壳体的底部中心处嵌合安装有负压风机，负压风机的输出端连接有集尘盒；该实用新型结构设计合理，操作简单，研磨间隙逐渐减小，使得物料经过充分研磨后落入筛分组件中，有利于保持工作环境的整洁，仓门打开后能够取出滤盘上的矿产品进行检测，方便实用。
7.因此，如何有效避免试样撒落和混样质量风险的发生，成为目前破碎机和筛分机亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于接料的质量控制装置及其控制方法，通过在接料位置设置料斗识别器以及重量检测器，从而对接料斗的接入情况进行判定，有效避免物料撒落和混样问题的发生。
9.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
10.第一方面，本发明提供了一种用于接料的质量控制装置，所述质量控制装置包括检测模块和控制模块，所述检测模块包括设置于破碎筛分装置中接料斗位置的料斗识别器以及重量检测器；所述料斗识别器用于识别接料斗是否设置于接料位置，所述重量检测器用于检测接料斗内的物料重量，所述料斗识别器检测到接料位置有接料斗，并且重量检测器检测到接料斗内物料重量低于重量下限，控制模块启动破碎筛分装置向接料斗内注入物料。
11.本发明通过在接料位置设置料斗识别器以及重量检测器，对接料斗的位置状态以及斗内物料重量进行检测，判断接料斗是否接入以及是否含有其他物料，从而有效避免试样撒落和混样质量风险的发生，进一步地，保证接料的质量要求。
12.需要说明的是，本发明中破碎筛分装置既可以是破碎装置和筛分装置的组合，也可以是破碎
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筛分一体式装置，对于接料位置，本发明中的接料位置可以是破碎的接料位置，也可以是筛分的接料位置，本领域技术人员可根据实际接料需求，合理确认接料位置。
13.作为本发明的一个优选技术方案，所述质量控制装置还包括配电箱，所述配电箱上设置有报警器和显示屏。
14.优选地，所述显示屏分别与料斗识别器和重量检测器电性连接，用于显示接料斗位置状态以及接料斗内物料重量。
15.优选地，所述报警器与控制模块电性连接，所述控制模块接收检测模块发出的接料斗位置状态信号和接料斗内物料重量信号，并反馈控制报警器启动。
16.优选地，所述料斗识别器包括漫反射式光电开关。
17.作为本发明的一个优选技术方案，所述控制模块的控制方式为电路控制或plc控制。
18.优选地，所述控制模块的控制方式为电路控制，所述电路控制包括依次连接的控制电路和启停主电路，所述控制电路包括并联设置的接料斗位置状态线路、重量下限控制线路、重量上限控制线路、报警线路和手动停止线路。
19.优选地，所述控制电路和启停主电路集成设置于配电箱内。
20.作为本发明的一个优选技术方案，所述接料斗位置状态线路包括串联连接的料斗识别器开关和第一继电器组件，所述料斗识别器识别到接料斗处于接料位置，控制闭合料斗识别器开关，所述第一继电器组件包括第一中间继电器、第五中间继电器和时间继电器。
21.作为本发明的一个优选技术方案，所述重量下限控制线路包括串联连接的第二继电器组件、重量下限开关和第二中间继电器，所述重量检测器检测到接料斗内的物料质量低于重量下限，控制重量下限开关闭合，所述第二继电器组件包括并联设置的与时间继电器连接的常闭开关，以及与第二中间继电器连接的常开开关。
22.优选地，所述重量上限控制线路包括依次串联的重量上限开关和第三中间继电器，所述重量检测器检测到接料斗内的物料质量高于重量上限，控制重量上限开关闭合。
23.作为本发明的一个优选技术方案，所述报警线路包括依次串联的第三继电器组件和报警器，所述第三继电器组件包括并联的与第二中间继电器连接的常开开关，以及与第三中间继电器连接的常开开关。
24.作为本发明的一个优选技术方案，所述手动停止线路包括依次串联的第四继电器组件、与第五中间继电器连接的常开开关和第四中间继电器，所述第四继电器组件包括并联设置的手动停止开关，以及与第四中间继电器连接的常开开关。
25.作为本发明的一个优选技术方案，所述启停主电路包括依次串联的装置停止总开关、启动总开关、与第一中间继电器连接的常开开关、与第二中间继电器连接的常闭开关、与第三中间继电器连接的常闭开关，以及与第四中间继电器连接的常闭开关。
26.本领域技术人员公知的是，与中间继电器连接的常开开关或常闭开关，即在中间继电器未通电时，常开开关处于常开状态，不接通电路，常闭开关处于常闭状态，处于连通状态；若中间继电器通电，则常开开关闭合，接通电路，常闭开关打开，电路不接通。
27.第二方面，本发明提供了一种采用第一方面所述的用于接料的质量控制装置进行接料的控制方法，所述控制方法包括：
28.料斗识别器识别接料斗是否处于接料位置，若处于接料位置，重量检测器对接料斗内的物料重量进行检测，低于重量下限值，控制模块启动破碎筛分装置向接料斗内注入物料。
29.示例性地，提供一种本发明中控制方法的控制逻辑，如下：
30.s100、接料斗识别器识别接料斗的位置状态，若处于接料位置，则进行s200，若未处于接料位置，则进行s500；
31.s200、重量检测器检测接料斗内的物料重量，若低于重量下限值，则进行s300，若高于重量下限值，则进行s500；
32.s300、控制模块启动破碎筛分装置，向接料斗内注入物料，并进入s400；
33.s400、重量检测器检测接料斗内物料重量，达到重量上限值时，停止向接料斗内注入物料，并进入s600；
34.s500、启动报警器报警，并在显示屏显示接料斗的位置状态和接料斗内的物料重量；
35.s600、停止向接料斗注入物料。
36.作为本发明的一个优选技术方案，所述的控制方法具体包括以下步骤：
37.接料斗识别器识别接料斗的位置状态，若处于接料位置，料斗识别器开关闭合，第一中间继电器、第五中间继电器和时间继电器通电；
38.重量检测器检测接料斗内物料重量，若大于重量下限，重量下限开关闭合，第二中间继电器通电，与第二中间继电器连接的常开开关闭合，报警器发生报警；若小于重量下限，启停主电路上与第二中间继电器连接的常闭开关保持闭合，破碎筛分装置向接料斗内注入物料；若大于重量上限，控制重量上限开关闭合，第三中间继电器通电，与第三中间继电器连接的常开开关闭合，报警器发生报警；
39.当手动停止破碎筛分装置向接料斗内注入物料时，闭合手动停止开关，第四中间继电器通电，启停主电路上与第四中间继电器连接的常闭开关打开，关闭启停主电路，停止向接料斗内注入物料。
40.所述系统是指设备系统、装置系统或生产装置。
41.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
42.本发明通过在接料位置设置料斗识别器以及重量检测器，对接料斗的位置状态以及斗内物料重量进行检测，判断接料斗是否接入以及是否含有其他物料，从而有效避免试样撒落和混样质量风险的发生，进一步地，保证接料的质量要求。
附图说明
43.图1为本发明一个具体实施方式中提供的用于接料的质量控制装置的结构示意图，其中，1
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料斗识别器；2
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重量检测器；3
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接料斗；4
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破碎筛分装置；
44.图2为本发明一个具体实施方式中提供的控制方法的逻辑图；
45.图3为本发明一个具体实施方式中提供的控制电路的连接示意图，以ka2k为例，其中，ka代表中间继电器，ka2k中的2代表编号2，编号后边的k代表常开开关(b代表常闭开关)，即ka2k代表与第二中间继电器连接的常开开关；
46.图4为本发明一个具体实施方式中提供的启停主电路的连接示意图。
具体实施方式
47.需要理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
48.需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
50.在一个具体实施方式中，本发明提供了一种用于接料的质量控制装置，如图1所示，所述质量控制装置包括检测模块和控制模块，所述检测模块包括设置于破碎筛分装置4中接料斗3位置的料斗识别器1以及重量检测器2；所述料斗识别器1用于识别接料斗3是否设置于接料位置，所述重量检测器2用于检测接料斗3内的物料重量，所述料斗识别器1检测到接料位置有接料斗3，并且重量检测器2检测到接料斗3内物料重量低于重量下限，控制模块启动破碎筛分装置4向接料斗3内注入物料。
51.具体地，所述质量控制装置还包括配电箱，所述配电箱上设置有报警器和显示屏。进一步地，显示屏分别与料斗识别器1和重量检测器2电性连接，用于显示接料斗3位置状态以及接料斗3内物料重量。报警器与控制模块电性连接，所述控制模块接收检测模块发出的
接料斗3位置状态信号和接料斗3内物料重量信号，并反馈控制报警器启动。更进一步地，料斗识别器1包括漫反射式光电开关。
52.具体地，控制模块的控制方式为电路控制或plc控制。进一步地，所述控制模块的控制方式为电路控制，如图3和图4所示，所述电路控制包括依次连接的控制电路和启停主电路，所述控制电路包括并联设置的接料斗3位置状态线路、重量下限控制线路、重量上限控制线路、报警线路和手动停止线路。需要说明的是，在主电路上设置空气开关o1，保证安全性。
53.具体地，控制电路和启停主电路集成设置于配电箱内。
54.具体地，接料斗3位置状态线路包括串联连接的料斗识别器1开关sq1和第一继电器组件，所述料斗识别器1识别到接料斗3处于接料位置，控制闭合料斗识别器1开关sq1，所述第一继电器组件包括第一中间继电器ka1、第五中间继电器ka5和时间继电器kt1。
55.具体地，重量下限控制线路包括串联连接的第二继电器组件、重量下限开关o2和第二中间继电器ka2，重量检测器2检测到接料斗3内的物料质量低于重量下限，控制重量下限开关o2闭合，所述第二继电器组件包括并联设置的与时间继电器kt1连接的常闭开关kt1b，以及与第二中间继电器ka2连接的常开开关ka2k。
56.具体地，重量上限控制线路包括依次串联的重量上限开关o3和第三中间继电器ka3，所述重量检测器2检测到接料斗3内的物料质量高于重量上限，控制重量上限开关o3闭合。
57.具体地，报警线路包括依次串联的第三继电器组件和报警器，所述第三继电器组件包括并联的与第二中间继电器ka2连接的常开开关ka2k，以及与第三中间继电器ka3连接的常开开关ka3k。
58.具体地，手动停止线路包括依次串联的第四继电器组件、与第五中间继电器ka5连接的常开开关ka5k和第四中间继电器ka4，所述第四继电器组件包括并联设置的手动停止开关st1，以及与第四中间继电器ka4连接的常开开关ka4k。
59.具体地，启停主电路包括依次串联的装置停止总开关、启动总开关、与第一中间继电器ka1连接的常开开关ka1k、与第二中间继电器ka2连接的常闭开关ka2b、与第三中间继电器ka3连接的常闭开关ka3b，以及与第四中间继电器ka4连接的常闭开关ka4b。
60.在另一个具体实施方式中，本发明提供了一种采用上述的用于接料的质量控制装置进行接料的控制方法，所述的控制方法具体包括以下步骤：
61.接料斗3识别器1识别接料斗3的位置状态，若处于接料位置，料斗识别器1开关sq1闭合，第一中间继电器ka1、第五中间继电器ka5和时间继电器通电kt1；
62.重量检测器2检测接料斗3内物料重量，若大于重量下限，重量下限开关o2闭合，第二中间继电器ka2通电，与第二中间继电器ka2连接的常开开关ka2k闭合，报警器发生报警；若小于重量下限，启停主电路上与第二中间继电器ka2连接的常闭开关ka2b保持闭合，破碎筛分装置4向接料斗3内注入物料；若大于重量上限，控制重量上限开关o3闭合，第三中间继电器ka3通电，与第三中间继电器ka3连接的常开开关ka3k闭合，报警器发生报警；
63.当手动停止破碎筛分装置4向接料斗3内注入物料时，闭合手动停止开关st1，第四中间继电器ka4通电，启停主电路上与第四中间继电器ka4连接的常闭开关ka4b打开，关闭启停主电路，停止向接料斗3内注入物料。
64.示例性地，提供一种本发明中控制方法的控制逻辑，如图2所示，具体如下：
65.s100、接料斗3识别器1识别接料斗3的位置状态，若处于接料位置，则进行s200，若未处于接料位置，则进行s500；
66.s200、重量检测器2检测接料斗3内的物料重量，若低于重量下限值，则进行s300，若高于重量下限值，则进行s500；
67.s300、控制模块启动破碎筛分装置4，向接料斗3内注入物料，并进入s400；
68.s400、重量检测器2检测接料斗3内物料重量，达到重量上限值时，停止向接料斗3内注入物料，并进入s600；
69.s500、启动报警器报警，并在显示屏显示接料斗3的位置状态和接料斗3内的物料重量；
70.s600、停止向接料斗3注入物料。
71.通过一个具体实施方式，本发明通过在接料位置设置料斗识别器1以及重量检测器2，对接料斗3的位置状态以及斗内物料重量进行检测，判断接料斗3是否接入以及是否含有其他物料，从而有效避免试样撒落和混样质量风险的发生，进一步地，保证接料的质量要求。
72.申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。