废气除味装置及废气处理系统的制作方法

1.本发明涉及有害气体净化装置技术领域，尤其涉及一种废气除味装置及废气处理系统。


背景技术：

2.目前生产实践中绝大多数企业选用的是：水帘+水喷淋塔+光氧催化流程，通过这样的处理效果很差，气味、voc超标,无法达到理想的效果，对于喷漆废气的特殊性——大流量、低浓度、复杂组份、夹杂气溶胶，这些组合的处理效果并不理想，而催化燃烧设备虽然可以有效解决有机废气，但设备投入高、操作费用大，也不适合用在这样的场合。随着环保政策的深入以及大众对环保意识的提高，有必要找到一种更经济合理的解决手段。相关技术中的废气处理装置，气体停留时间较短，液体和气体在塔内的分布不均匀，反应不够充分，废气进行净化效果不佳。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种废气除味装置及废气处理系统。
4.为实现上述目的，第一方面，根据本发明实施例的废气除味装置，包括：
5.第一洗涤塔，所述第一洗涤塔包括储液箱、塔体、喷淋装置、水泵及分布填充单元，所述储液箱内添加专用除味剂，所述塔体设在所述储液箱上方，且所述塔体的上端设有排气口，所述塔体的下端设有进气口及排液口，所述排液口与所述储液箱相通；
6.所述喷淋装置设在所述塔体内，用以向下喷洒还有所述专用除味剂的液体；所述水泵的进液口与所述储液箱连通，所述水泵的出液口与所述喷淋装置连通，用以将所述储液箱内的液体输送至所述喷淋装置；
7.所述分布填充单元设在所述塔体内，且所述分布填充单元包括分布器及填料，所述分布器位于所述喷淋装置的下方，所述填料位于所述分布器的下方；
8.其中，所述除味剂含有(9z,12r)
‑
12
‑
羟基
‑9‑
十八烯酸锌盐和/或铜盐的氨基酸络合物、多聚甲醛和/或3
‑
甲氧基
‑4‑
羟基苯甲醛、稳定剂、渗透剂、抗菌剂和抗静电剂；所述(9z,12r)
‑
12
‑
羟基
‑9‑
十八烯酸锌盐和/或铜盐的氨基酸络合物、多聚甲醛和/或3
‑
甲氧基
‑4‑
羟基苯甲醛、稳定剂、渗透剂、抗菌剂和抗静电剂的重量比为1：0.1
‑
4.0：0.05
‑
0.5：0.05
‑
0.5：0.001
‑
0.2：0.001
‑
0.2。
9.根据本发明的一个实施例，所述分布填充单元还包括再分布器，所述再分布器设在所述填料的下方。
10.根据本发明的一个实施例，所述再分布器包括本体、设在本体中间的通气管及布置在本体上环绕通气管的多个导气管。
11.根据本发明的一个实施例，所述分布填充单元为多个，多个所述分布填充单元沿上下方向间隔布置在所述塔体内。
12.根据本发明的一个实施例，所述塔体内设有除沫器，所述除沫器位于所述喷淋装置的上方。
13.根据本发明的一个实施例，所述塔体下端的侧部设有一进气管，所述进气管上设有所述进气口及用于采集废气的取样口；
14.所述塔体上设有视镜，所述视镜位于所述取样口的上方。
15.根据本发明的一个实施例，所述填料为丝网填料，所述丝网填料的高度为3至6米，所述除沫器的高度不小于300毫米。
16.根据本发明的一个实施例，所述进气口通入的废气经过所述塔体后从所述废气口排出所经过的时间不小于3秒。
17.第二方面，根据本发明实施例的废气处理系统，包括：
18.碱洗装置，所述碱洗装置包括第二洗涤塔及碱洗试剂，所述碱洗试剂添加至所述第二洗涤塔的所述储液箱中，所述第二洗涤塔与所述第一洗涤塔的结构相同；
19.如上所述的废气除味装置，所述废气除味装置的进气口与所述碱洗装置上的排气口连通。
20.根据本发明的一个实施例，还包括：
21.第一水洗装置，所述第一水洗装置包括第三洗涤塔及第一水洗试剂，所述第一水洗试剂添加至所述第三洗涤塔的所述储液箱中，所述第三洗涤塔与所述第一洗涤塔的结构相同；
22.所述第三洗涤塔的进气口与所述碱洗装置上的排气口连通，所述第三洗涤塔的排气口与所述废气除味装置上的进气口连通。
23.根据本发明的一个实施例，还包括：
24.酸洗装置，所述酸洗装置包括第四洗涤塔及酸洗试剂，所述酸洗试剂添加至所述第四洗涤塔的所述储液箱中，所述第四洗涤塔与所述第一洗涤塔的结构相同；所述第四洗涤塔的排气口与所述碱洗装置上的进气口连通。
25.根据本发明的一个实施例，还包括：
26.第二水洗装置，所述第二水洗装置包括第五洗涤塔及第二水洗试剂，所述第二水洗试剂添加至所述第五洗涤塔的所述储液箱中，所述第五洗涤塔与所述第一洗涤塔的结构相同；
27.所述第五洗涤塔的进气口与所述酸洗装置上的排气口连通，所述第五洗涤塔的排气口与所述碱洗装置上的进气口连通。
28.根据本发明实施例提供的废气除味装置及废气处理系统，通过在塔体内设置分布填料单元，即分布器、填料及再分布器等，能够避免因为液或者气分布不均匀造成气或者液从塔壁直接流过，同时，通过分布器、填料及再分布器，能够调整废气经过的时间，从而能够使得液或气在塔内分布均匀，使其接触面积够大，并避免气体因为停留的时间不够造成处理不充分等问题，并且，结合专用除味剂，可以实现对工业类废气达到较佳的净化处理效果。此外，利用碱洗装置、废气除味装置等的配合，能够对废气进行多层次净化，使净化之后的废气符合国家标准，同时，对设备投入少、操作费用少，能够适用各种废气净化场合。
29.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
31.图1是本发明实施例洗涤塔的结构示意图；
32.图2是本发明实施例洗涤塔中再分布器的结构示意图；
33.图3是本发明废气处理系统一个实施例的结构示意图；
34.图4是本发明废气处理系统另一个实施例的结构示意图；
35.图5是本发明废气处理系统又一个实施例的结构示意图。
36.附图标记：
37.10、洗涤塔；
38.101、储液箱；
39.102、塔体；
40.1021、排气口；
41.1022、排液口；
42.103、喷淋装置；
43.104、水泵；
44.105、分布填充单元；
45.1051、分布器；
46.1052、填料；
47.1053、再分布器；
48.1053a、本体、
49.1053b、通气管；
50.1053c、导气管；
51.106、除沫器；
52.107、进气管；
53.1071、进气口；
54.1072、取样口；
55.108a、第一连接管；
56.108b、第二连接管；
57.109、视镜；
58.20、碱洗装置；
59.30、第一水洗装置；
60.40、酸洗装置；
61.50、第二水洗装置。
62.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
63.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
64.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
65.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
66.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
67.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
68.下面参照附图详细描述本发明实施例的废气除味装置及废气处理系统。
69.参照图1至图2所示，根据本发明实施例提供的废气除味装置，包括第一洗涤塔10及专用除味剂，第一洗涤塔10包括储液箱101，储液箱101用于存放用于对废气进行净化的液体，该液体中添加有所述专用除味剂，较佳地，储液箱101内添加除味剂的添加量为3％
‑
10％，其余的为水。该储水箱可以是一个可移动的容器，也可以是一个固定的蓄水池等。
70.塔体102设在所述储液箱101上方，且所述塔体102的上端设有排气口1021，所述塔体102的下端设有进气口1071及排液口1022，所述排液口1022与所述储液箱101相通。该塔体102可以直接固定在储液箱101上，也可以通过支撑结构架设在储水箱的上方。塔体102的下端的进气口1071可以连接至废气源或者连接至废气前置处理装置，废气可以通过进气口1071进入至塔体102，再从下之上流动，再从塔体102的上端的排气口1021排出。
71.喷淋装置103设在所述塔体102内，用以向下喷洒液体，较佳地，该喷淋装置103设在塔体102内的上部，且该喷淋装置103可以是一块板状件，在板状件上设有若干个喷孔，利用喷孔可以向下方喷洒液体，利用液体与废气接触，进而对废气中的颗粒物进行湿化沉淀，
同时，对废气中的有害气体进行除味净化等处理。可以理解的是，喷淋装置103还可以采用其他结构，例如配置多个喷头，只要能够从上向下喷洒液体即可。更为有利地，喷淋装置103喷洒的液体成雾化状则能够充满整个塔体102，与废气接触也更加充分，净化处理效果更好，因此，喷淋装置103也可以采用能够将液体雾化的结构。
72.水泵104的进液口与所述储液箱101连通，所述水泵104的出液口与所述喷淋装置103连通，用以将所述储液箱101内的液体输送至所述喷淋装置103。示例性地，水泵104的进液口通过第一连接管108a与储液箱101连通，水泵104的出液口通过第二连接管108b与喷淋装置103连通，如此，水泵104启动时，即可将储液箱101内的液体吸入后输送至喷淋装置103，再通过喷淋装置103向下喷洒至塔体102内。
73.分布填充单元105设在所述塔体102内，且所述分布填充单元105包括分布器1051及填料1052，所述分布器1051位于所述喷淋装置103的下方，所述填料1052位于所述分布器1051的下方，且所述进气口1071通入的废气经过所述塔体102后从所述废气口排出所经过的时间不小于3秒。
74.也就是说，分布填充单元105设在塔体102内，可以对废气及液体起到均匀分布及过滤的作用，此外，还起到了延长废气通过时间的作用。具体的，废气从下至上流动过程中，穿过填料1052及分布器1051，填料1052中具有密集的孔或通道，分布器1051也具有若干的孔，所以，废气经过填料1052和分布器1051时速度降低且分散至各个孔或通道。对应的，喷淋装置103向下喷出的液体向下流动的过程中被填料1052和分布器1051分散至各个孔和通道，进而与废气充分接触，实现对废气的净化处理，此外，液体还可以将废气中的颗粒物湿化及填料1052及分布器1051上过滤的颗粒物湿化，使得颗粒物能够沉降，并随着液体一同向下流入至储液箱101内，如此，储液箱101内的液体能够在储液箱101和塔体102之间循环流动，进行持续的废气净化处理。
75.此外，需要说明的是，经过发明人的试验，废气在塔体102内停留的时间不少于3秒，也即是，进气口1071通入的废气经过所述塔体102后从所述废气口排出所经过的时间不小于3秒，较佳地，废气在塔体102内停留的时间为3秒至10秒，如此，能够保证废气与液体充分接触，并达到预期的较佳净化处理效果。
76.为了获得更好的废气处理效果，通入的废气和喷洒的液体的气液比为1:20
‑
50(万立方米气体/立方米液体)，也即是，气量10000m3/h，风量20
‑
50m3/h，如此，可以使得气体与液体能够充分接触，废气净化处理效果更好。
77.上述实施例的第一洗涤塔10可以用于废气除味，在第一洗涤塔10的储液箱101中添加专用除味剂，通过水泵104将所述除味剂输送至喷淋装置103，利用喷淋装置103将液体喷洒至塔体102内，利用除味剂对塔体102内的废气进行净化处理。
78.可以理解的是，对于浓度较高的废气可串联多级废气除味装置进行处理，确保处理后的废气能够达到排放标准。
79.此外，本技术中，专用除味剂含有(9z,12r)
‑
12
‑
羟基
‑9‑
十八烯酸锌盐和/或铜盐的氨基酸络合物、多聚甲醛和/或3
‑
甲氧基
‑4‑
羟基苯甲醛、稳定剂、渗透剂、抗菌剂和抗静电剂；其中，所述(9z,12r)
‑
12
‑
羟基
‑9‑
十八烯酸锌盐和/或铜盐的氨基酸络合物、多聚甲醛和/或3
‑
甲氧基
‑4‑
羟基苯甲醛、稳定剂、渗透剂、抗菌剂和抗静电剂的重量比为1：0.1
‑
4.0：0.05
‑
0.5：0.05
‑
0.5：0.001
‑
0.2：0.001
‑
0.2。
80.采用上述专用除味剂，可以实现对硫化氢、氨、硫醇、硫醚、甲醛、一氧化碳、三甲胺、二甲基亚砜、苯、甲苯、二甲苯、苯酚、乙酸乙酯、丙烯酸、苯乙烯、丙甲脂、丙乙脂，碳酸二甲酯等工业类废气进行处理，并且，结合本实施例中的第一洗涤塔使用，可以使得在用于对上述工业废气进行处理后，达到良好的处理效果，处理后的废气满足排放标准。
81.根据本发明实施例提供的废气除味装置，通过在塔体102内设置分布填料1052单元，即分布器1051、填料1052及再分布器1053等，能够避免因为液或者气分布不均匀造成气或者液从塔壁直接流过，同时，通过分布器1051、填料1052，能够调整废气经过的时间，从而能够使得液或气在塔内分布均匀，使其接触面积够大，并避免气体因为停留的时间不够造成处理不充分等问题，并且，结合专用除味剂，可以实现对工业类废气达到较佳的净化处理效果。
82.在本发明的一个实施例中，所述分布填充单元105还包括再分布器1053，所述再分布器1053设在所述填料1052的下方。
83.也就是说，在填料1052的下方设置再分布器1053，利用再分布器1053对废气及液体进行二次均匀分布，进而使得经过填料1052或的气体及液体能够被均匀分散，确保气体与液体的充分接触，达到更好的净化处理效果。
84.示例性地，所述再分布器1053包括本体1053a、设在本体1053a中间的通气管1053b及布置在本体1053a上环绕通气管1053b的多个导气管1053c，废气在经过通气管1053b和导气管1053c时，通过通气管1053b和导气管1053c进行均匀分布，且能够停留一定时间，进而起到调整废气经过的时间，使得液或气在塔内分布均匀，接触面积大，并避免气体因为停留的时间不够造成处理不充分等问题。
85.在本发明的一些实施例中，分布填充单元105为多个，多个所述分布填充单元105沿上下方向间隔布置在所述塔体102内。
86.也就是说，塔体102内设置的分布填充单元105可以是多个，多个分布填充单元105上下方向间隔布置，具体地，可以根据废气在塔体102内停留的时间等，设置分布填充单元105的数量，分布填充单元105的数量较多时，对于废气在塔体102内停留的时间越久，分布更加均匀。
87.在本发明的一个实施例中，所述塔体102内设有除沫器106，所述除沫器106位于所述喷淋装置103的上方。
88.由于喷淋装置103向下方喷洒液体，而喷淋装置103下安装有分布填充单元105，喷洒至分布填充单元105上的液体可能会产生泡沫，通过在喷淋装置103上方设置除沫器106，利用除沫器106对喷淋过程中产生的泡沫进行过滤，如此，可以减少塔体102中的泡沫，提高净化效果。
89.在本发明的一个实施例中，所述塔体102下端的侧部设有一进气管107，所述进气管107上设有所述进气口1071及用于采集废气的取样口1072；所述塔体102上设有视镜109，所述视镜109位于所述取样口1072的上方。
90.也就是说，废气可以通过进气管107上的进气口1071进入至塔体102内，废气通过塔体102进行净化处理。在具体废气处理过程中，工作人员能够通过视镜109观察塔体102内的净化情况。此外，还能够通过取样口1072对塔体102内的废气进行取样，并利用检测设备对取出的废气进行检测，根据检测结果来了解塔体102内的净化情况，如若检测出的结果合
格时，可以通过塔体102的排气口1021将塔体102内的废气排出。
91.有利地，填料1052为丝网填料1052，所述丝网填料1052的高度为3至6米，所述除沫器106的高度不小于300毫米，在该尺寸下，可以确保废气在塔体102内停留的时候相对合理，净化处理效果好，效率高。
92.下面描述本发明实施例提供的废气除味装置的具体过程：
93.首先，进气管107的进气口1071连接至废气源或前置处理装置，废气或通过前置处理装置处理后的废气，通过进气管107的进气口1071进入到塔体102内部，废气在进入废气塔体102内后，通过分布填料1052单元(再分布器1053、丝网填料1052、分布器)向上流动。水泵104将储液箱101内的液体输送至喷淋装置103内，并通过喷淋装置103将液体喷洒到塔体102内，使其喷洒出的液体与废气进行混合，并通过除沫器106对其进行过滤，最后，通过视镜109观察塔体102内的废气情况，并通过取样口1072对塔体102内的废气进行取样检测，当检验不合格时，可以通过串联多级洗涤塔10对该废气进行处理，在通过串联多级洗涤塔10对该废气进行净化后，再通过取样口1072取样，并对其进行检测，当检测合格时，再由塔体102的排气口1021排出。
94.根据本发明实施例的废气除味装置，能够使得液或气在塔内分布均匀，接触面积够大，并避免气体因为停留的时间不够造成处理不充分，能够对废气进行净化处理，并使净化之后的废气符合国家标准，同时，对设备投入少、操作费用少，能够适用各种废气净化场合。
95.参照图3所示，根据本发明实施例提供的废气处理系统，包括碱洗装置20及如上所实施例所述的废气除味装置，碱洗装置20包括第二洗涤塔及碱洗试剂，所述碱洗试剂添加至所述第二洗涤塔的所述储液箱101中，该碱洗试剂一般为碱性溶液，所述第二洗涤塔与如上述实施例所述的第一洗涤塔10结构相同；废气除味装置的进气口1071与所述碱洗装置20上的排气口1021连通。
96.也就是说，本实施例的废气处理系统，在上述实施例的废气除味装置之前增加碱洗装置20，将碱洗装置20的进气口1071连接至废气源，废气源排出的可以先通过碱洗装置20对废气进行吸收处理，如此，可以对废气中的酸性气体进行处理。处理后的废气再通入至废气除味装置的第一洗涤塔10中，利用第一洗涤塔10中的除味剂对废气进行除味净化处理等。
97.参照图4所示，在本发明的一个实施例中，还包括第一水洗装置30，所述第一水洗装置30包括第三洗涤塔及第一水洗试剂，所述第一水洗试剂添加至所述第三洗涤塔的所述储液箱101中，所述第三洗涤塔与如上述实施例所述的第一洗涤塔10结构相同。第三洗涤塔的进气口1071与所述碱洗装置20上的排气口1021连通，所述第三洗涤塔的排气口1021与所述废气除味装置上的进气口1071连通。
98.也就是说，在碱洗装置20和废气除味装置之间连接第一水洗装置30，废气通过碱洗装置20进行吸收处理之后，再通过第一水洗装置30进行水洗过滤，去除废气中的颗粒杂质等，水洗过滤后的废气再通入至废气除味装置中，通过除味剂进行除味净化处理，形成符合排放标准的废气，如此，通过第一水洗装置30水洗过滤处理，使得废气中的颗粒物杂质降低，提高废气净化效果。
99.参照图5所示，在本发明的一个实施例中，还包括酸洗装置40，所述酸洗装置40包
括第四洗涤塔及酸洗试剂，所述酸洗试剂添加至所述第四洗涤塔的所述储液箱101中，所述第四洗涤塔与如上述实施例所述的第一洗涤塔10结构相同；所述第四洗涤塔的排气口1021与所述碱洗装置20上的进气口1071连通。
100.也就是说，在碱洗装置20之前还增设酸洗装置40，将酸洗装置40的进气口1071连接至废气源，废气源排出的可以先通过酸洗装置40对废气进行吸收处理，如此，可以对废气中的碱性气体进行处理。处理后的废气再通入至碱洗装置20中进行吸收处理，除去废气中的酸性气体，接着通入至第一水洗装置30中进行水洗处理，最后，再通入至废气除味装置的第一洗涤塔10中，利用第一洗涤塔10中的除味剂对废气进行除味净化处理等，如此，酸洗处理、碱洗处理及水洗处理，使得废气净化效果更好。
101.参照图5所示，在本发明的一个实施例中，还包括第二水洗装置50，所述第二水洗装置50包括第五洗涤塔及第二水洗试剂，所述第二水洗试剂添加至所述第五洗涤塔的所述储液箱101中，所述第五洗涤塔与如上述实施例所述的第一洗涤塔10结构相同。第五洗涤塔的进气口1071与所述酸洗装置40上的排气口1021连通，所述第五洗涤塔的排气口1021与所述碱洗装置20上的进气口1071连通。
102.也就是说，在酸洗装置40和碱洗装置20之间连接第二水洗装置50，废气通过酸洗装置40进行吸收处理之后，先通过第二水洗装置50进行水洗过滤一次，去除废气中的颗粒杂质等，水洗过滤后的废气再通入至碱洗装置20中进行碱洗，如此，进一步降低废气中的颗粒物杂质，提高废气净化效果。
103.需要说明的是，上述酸洗试剂可以采用盐酸、硫酸等，碱洗试剂采用氢氧化钠等，第一水洗试剂和第二水洗试剂采用水等。除味剂可以采用现有技术中的除味剂或上述实施例中的专用除味剂等。
104.根据本发明实施例提供的废气处理系统，利用碱洗装置20、废气除味装置等的配合，能够对废气进行多层次净化，使净化之后的废气符合国家标准，同时，对设备投入少、操作费用少，能够适用各种废气净化场合。
105.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
106.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。