一种锅炉烟气脱硫脱硝装置的制作方法

1.本发明涉及脱硫脱硝装置领域，特别涉及一种锅炉烟气脱硫脱硝装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。锅炉在使用时会产生大量污染性气体，因此脱硫脱硝是防治大气污染的重要技术措施之一，传统的脱硝方式为scnr法和scr法，普通的脱硝过程中烟气与还原剂之间接触时间较短，反应时间不够充分，并且脱硫过程中也存在同样的问题，所以现在需要一种锅炉烟气脱硫脱硝装置来帮助解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的反应不彻底的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括脱硝仓、脱硝塔、除尘仓和脱硫塔，所述脱硝仓的内壁两侧均安装有第一喷淋管道，所述脱硝仓的内壁两侧均安装有加热板，所述脱硝仓的内壁上通过转动轴安装有叶轮杆，所述脱硝塔内设置有第一处理腔、第二处理腔和排放腔，所述脱硝仓一侧顶部与所述第一处理腔之间安装有第一排气管，所述第一排气管上安装有单向气阀，所述第一处理腔与所述第二处理腔之间焊接有第一隔板，所述第二处理腔与所述排放腔之间焊接有第二隔板，所述第一处理腔与所述第二处理腔之间焊接有第一u形连接管，所述第二处理腔与所述排放腔之间焊接有第二u形连接管。
5.所述第一处理腔与所述第二处理腔的内壁上均安装有第二喷淋管道，所述第一处理腔与所述第二处理腔内均通过螺栓安装有催化剂安装板，所述催化剂安装板设置在所述第二喷淋管道底部，所述第一反应腔与所述第二反应腔的内壁两侧均设置有缓冲槽，所述缓冲槽设置在所述催化剂安装板底部，所述缓冲槽内卡设有限位板，所述限位板与所述缓冲槽的内壁之间焊接有限位弹簧，所述第一u形连接管和所述第二u形连接管顶部均设置在所述缓冲槽中心位置。
6.所述催化剂安装板、所述限位板和带动第一隔板内均设置有通孔，所述通孔内卡设有转动杆，所述脱硝塔顶部通过螺栓安装有电机，所述转动杆安装在所述电机的输出轴上，所述转动杆上焊接有开合盘，所述开合盘紧贴在所述催化剂安装板底部，所述催化剂安装板和所述开合盘上分别设置有第一开槽和第二开槽，所述脱硫塔上设置有控制箱，所述控制箱上设置有电源、控制单元和开关组，所述电源通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线与所述电机连接。
7.优选的，所述排放腔与所述除尘仓之间安装有第二排气管，所述除尘仓与所述脱硫塔之间安装有第三排气管。
8.优选的，所述第三排气管内焊接有挡板，所述挡板上设置有槽孔，所述槽孔一侧焊
接有导流管，所述导流管一端设置在所述脱硫塔内侧底部，所述第三排气管上通过螺栓安装有增压气泵，所述增压气泵通过电线与所述开关组连接。
9.优选的，所述脱硫塔内设置有限制浮板，所述限制浮板内安装有滤网，所述脱硫塔的内壁两侧均通过螺栓安装有控制盒。
10.优选的，所述控制盒内设置有控制腔，所述控制腔底部设置有通槽，所述控制腔内卡设有密封片，所述密封片与所述限制浮板之间熔接有轻质浮杆，所述轻质浮杆卡设在所述通槽内。
11.优选的，所述控制腔的内壁顶部安装有压力传感器，所述限制浮板底部安装有液体传感器，所述控制箱上设置有指示灯一和指示灯二，所述电源、所述压力传感器和所述液体传感器均通过电线与所述控制单元连接，所述控制单元通过电线分别与所述指示灯一和指示灯二连接。
12.优选的，所述控制腔与所述脱硫塔的外侧壁之间设置有气压平衡孔，所述控制单元包括控制器和控制开关，所述控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，所述微处理器和处理芯片通过电线连接。
13.优选的，所述脱硫塔的内壁两侧均设置有安装槽，所述安装槽内卡设有可拆限流板。
14.优选的，所述可拆限流板内设置有限流槽，所述脱硫塔的内壁上安装有第三喷淋管道，所述第三喷淋管道与所述限流槽相对应。
15.优选的，所述脱硫塔的内壁顶部焊接有除雾器，所述脱硫塔顶部设置有排放口，所述脱硝仓另一侧底部设置有进气管。
16.本发明的技术效果和优点：1、本发明在使用时，通过脱硝仓与脱硝塔能够对烟气进行多级连续脱硝，烟气流动会根据内部结构进行短期滞留，脱硝过程相较于传统脱硝方式更加彻底，能最大程度上完成脱硝。
17.2、本发明在使用时，通过脱硫塔内部结构能够让烟气与石灰石溶液接触更加紧密，并且设置了双重脱硫结构，避免烟气直接从缝隙流动，脱硫效果出众。
18.3、本发明在使用时，通过脱硫塔内部结构能够更加方便检查石灰石溶液的液位，观察指示灯一和指示灯二发光情况即可得知，因此方便及时添加或排放石灰石溶液。
附图说明
19.图1为本发明结构的立体图。
20.图2为本发明结构的脱硝仓剖面视图。
21.图3为本发明结构的脱硝塔剖面视图。
22.图4为本发明结构的脱硫塔剖面视图。
23.图5为本发明结构的图4中局部结构视图。
24.图6为本发明结构的催化剂安装板剖面视图。
25.图7为本发明结构的可拆限流板立体图。
26.图8为本发明结构的电性连接关系图。
27.图中：1、脱硝仓；2、脱硝塔；3、除尘仓；4、脱硫塔；5、第一喷淋管道；6、加热板；7、转
动轴；8、叶轮杆；9、第一处理腔；10、第二处理腔；11、排放腔；12、第一排气管；13、单向气阀；14、第一隔板；15、第二隔板；16、第一u形连接管；17、第二u形连接管；18、第二喷淋管道；19、催化剂安装板；20、缓冲槽；21、限位板；22、限位弹簧；23、转动杆；24、开合盘；25、第一开槽；26、第二开槽；27、控制箱；28、电源；29、控制单元、30、开关组，31、第二排气管，32、第三排气管，33、进气管，34、挡板，35、导流管，36、增压气泵，37、限制浮板，38、滤网，39、控制盒，40、密封片，41、轻质浮杆，42、压力传感器，43、液体传感器，44、指示灯一，45、指示灯二，46、气压平衡孔，47、可拆限流板，48、限流槽，49、第三喷淋管道，50、除雾器，51、排放口。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.本发明提供了如图1
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8所示的一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括脱硝仓1、脱硝塔2、除尘仓3和脱硫塔4，脱硝仓1的内壁两侧均安装有第一喷淋管道5，脱硝仓1的内壁两侧均安装有加热板6，脱硝仓1的内壁上通过转动轴7安装有叶轮杆8，脱硝塔2内设置有第一处理腔9、第二处理腔10和排放腔11，脱硝仓1一侧顶部与第一处理腔9之间安装有第一排气管12，第一排气管12上安装有单向气阀13，第一处理腔9与第二处理腔10之间焊接有第一隔板14，第二处理腔10与排放腔11之间焊接有第二隔板15，第一处理腔9与第二处理腔10之间焊接有第一u形连接管16，第二处理腔10与排放腔11之间焊接有第二u形连接管17。
30.第一处理腔9与第二处理腔10的内壁上均安装有第二喷淋管道18，第一处理腔9与第二处理腔10内均通过螺栓安装有催化剂安装板19，催化剂安装板19设置在第二喷淋管道18底部，第一反应腔与第二反应腔的内壁两侧均设置有缓冲槽20，缓冲槽20设置在催化剂安装板19底部，缓冲槽20内卡设有限位板21，限位板21与缓冲槽20的内壁之间焊接有限位弹簧22，第一u形连接管16和第二u形连接管17顶部均设置在缓冲槽20中心位置。
31.催化剂安装板19、限位板21和带动第一隔板14内均设置有通孔，通孔内卡设有转动杆23，脱硝塔2顶部通过螺栓安装有电机，转动杆23安装在电机的输出轴上，转动杆23上焊接有开合盘24，开合盘24紧贴在催化剂安装板19底部，催化剂安装板19和开合盘24上分别设置有第一开槽25和第二开槽26，脱硫塔4上设置有控制箱27，控制箱27上设置有电源28、控制单元29和开关组30，电源28通过电线与开关组30连接，开关组30通过电线与电机连接，排放腔11与除尘仓3之间安装有第二排气管31，除尘仓3与脱硫塔4之间安装有第三排气管32，第三排气管32内焊接有挡板34，挡板34上设置有槽孔，槽孔一侧焊接有导流管35，导流管35一端设置在脱硫塔4内侧底部，第三排气管32上通过螺栓安装有增压气泵36，增压气泵36通过电线与开关组30连接。
32.脱硫塔4内设置有限制浮板37，限制浮板37内安装有滤网38，脱硫塔4的内壁两侧均通过螺栓安装有控制盒39，控制盒39内设置有控制腔，控制腔底部设置有通槽，控制腔内卡设有密封片40，密封片40与限制浮板37之间熔接有轻质浮杆41，轻质浮杆41卡设在通槽内，控制腔的内壁顶部安装有压力传感器42，控制腔的内壁顶部安装有压力传感器42，限制浮板37底部安装有液体传感器43，控制箱27上设置有指示灯一44和指示灯二45，电源28、压
力传感器42和液体传感器43均通过电线与控制单元29连接，控制单元29通过电线分别与指示灯一44和指示灯二45连接，控制腔与脱硫塔4的外侧壁之间设置有气压平衡孔46，控制单元29包括控制器和控制开关，控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，微处理器和处理芯片通过电线连接。
33.脱硫塔4的内壁两侧均设置有安装槽，安装槽内卡设有可拆限流板47，可拆限流板47内设置有限流槽48，脱硫塔4的内壁上安装有第三喷淋管道49，第三喷淋管道49与限流槽48相对应，脱硫塔4的内壁顶部焊接有除雾器50，脱硫塔4顶部设置有排放口51，脱硝仓1另一侧底部设置有进气管33。
34.实施例1：多级脱硝包括脱硝仓1、脱硝塔2、除尘仓3和脱硫塔4，脱硝仓1的内壁两侧均安装有第一喷淋管道5，脱硝仓1的内壁两侧均安装有加热板6，脱硝仓1的内壁上通过转动轴7安装有叶轮杆8，脱硝塔2内设置有第一处理腔9、第二处理腔10和排放腔11，脱硝仓1一侧顶部与第一处理腔9之间安装有第一排气管12，第一排气管12上安装有单向气阀13，第一处理腔9与第二处理腔10之间焊接有第一隔板14，第二处理腔10与排放腔11之间焊接有第二隔板15，第一处理腔9与第二处理腔10之间焊接有第一u形连接管16，第二处理腔10与排放腔11之间焊接有第二u形连接管17。
35.第一处理腔9与第二处理腔10的内壁上均安装有第二喷淋管道18，第一处理腔9与第二处理腔10内均通过螺栓安装有催化剂安装板19，催化剂安装板19设置在第二喷淋管道18底部，第一反应腔与第二反应腔的内壁两侧均设置有缓冲槽20，缓冲槽20设置在催化剂安装板19底部，缓冲槽20内卡设有限位板21，限位板21与缓冲槽20的内壁之间焊接有限位弹簧22，第一u形连接管16和第二u形连接管17顶部均设置在缓冲槽20中心位置。
36.催化剂安装板19、限位板21和带动第一隔板14内均设置有通孔，通孔内卡设有转动杆23，脱硝塔2顶部通过螺栓安装有电机，转动杆23安装在电机的输出轴上，转动杆23上焊接有开合盘24，开合盘24紧贴在催化剂安装板19底部，催化剂安装板19和开合盘24上分别设置有第一开槽25和第二开槽26，脱硫塔4上设置有控制箱27，控制箱27上设置有电源28、控制单元29和开关组30，电源28通过电线与开关组30连接，开关组30通过电线与电机连接，排放腔11与除尘仓3之间安装有第二排气管31，除尘仓3与脱硫塔4之间安装有第三排气管32，第三排气管32内焊接有挡板34，挡板34上设置有槽孔，槽孔一侧焊接有导流管35，导流管35一端设置在脱硫塔4内侧底部，第三排气管32上通过螺栓安装有增压气泵36，增压气泵36通过电线与开关组30连接。
37.本发明在使用时，先在催化剂安装板19上安装脱硝专用催化剂，将烟气通过进气管33通入脱硝仓1内，通过开关组30启动加热板6并调节温度在850℃
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1050℃，再通过第一喷淋管道5喷淋氨水或尿素，与nox发生反应,将nox还原为n2从而降低放浓度，烟气通入过程中能够吹到叶轮杆8转动，因此能够让烟气与氨水或尿素接触更加充分，初步脱硝后的烟气能够通过第一排气管12进入脱硝塔2内，通过第二喷淋管道18喷入氨气，烟气与氨气接触在催化剂的催化作用下能快速生产n2，因此能够降低浓度，在反应过程中电机能够带动转动杆23和开合盘24缓慢转动，如图5所示，催化剂安装板19和开合盘24上的第一开槽25与第二开槽26二未重合时烟气能够滞留在催化剂安装板19上方，从而能够增加反应时间，保证反应彻底，第一开槽25与第二开槽26重合时烟气能够穿过第一开槽25与第二开槽26移动到
开合盘24底部，并且随气压增加能够推动限位板21挤压限位弹簧22并向下移动，因此能够进一步增加烟气的滞留时间，期间烟气能够浮动并持续与氨气进行反应，限位板21被挤压到第一u形连接管16底部时，反应后后的烟气能够通过第一u形连接管16进入第二处理腔10内并重复上述步骤继续与氨气接触反应。
38.实施例2：双重脱硫排放腔11与除尘仓3之间安装有第二排气管31，除尘仓3与脱硫塔4之间安装有第三排气管32，第三排气管32内焊接有挡板34，挡板34上设置有槽孔，槽孔一侧焊接有导流管35，导流管35一端设置在脱硫塔4内侧底部，第三排气管32上通过螺栓安装有增压气泵36，增压气泵36通过电线与开关组30连接。
39.脱硫塔4内设置有限制浮板37，限制浮板37内安装有滤网38，脱硫塔4的内壁两侧均通过螺栓安装有控制盒39，控制盒39内设置有控制腔，控制腔底部设置有通槽，控制腔内卡设有密封片40，密封片40与限制浮板37之间熔接有轻质浮杆41，轻质浮杆41卡设在通槽内，控制腔的内壁顶部安装有压力传感器42，控制腔的内壁顶部安装有压力传感器42，限制浮板37底部安装有液体传感器43，控制箱27上设置有指示灯一44和指示灯二45，电源28、压力传感器42和液体传感器43均通过电线与控制单元29连接，控制单元29通过电线分别与指示灯一44和指示灯二45连接，控制腔与脱硫塔4的外侧壁之间设置有气压平衡孔46，控制单元29包括控制器和控制开关，控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，微处理器和处理芯片通过电线连接。
40.脱硫塔4的内壁两侧均设置有安装槽，安装槽内卡设有可拆限流板47，可拆限流板47内设置有限流槽48，脱硫塔4的内壁上安装有第三喷淋管道49，第三喷淋管道49与限流槽48相对应，脱硫塔4的内壁顶部焊接有除雾器50，脱硫塔4顶部设置有排放口51，脱硝仓1另一侧底部设置有进气管33。
41.本发明在使用时，首先在脱硫塔4内注入适量石灰石溶液，液位在第三排放管管口底部即可，脱硝后的烟气能够通过第二排气管31进入除尘仓3内，除尘完毕后能够进入第三排气管32内，通过挡板34一侧的导流管35能够进入脱硫塔4内部的石灰石溶液内，烟气直接与石灰石溶液接触，因此烟气中的二氧化硫与石灰石溶液中的碳酸钙氧化空气进行化学反应收脱除二氧化硫，从而能够完成脱硫，之后烟气能够向上移动，通过第三喷淋管道49喷淋石灰石溶液，烟气进入可拆限流板47时流经被限制，在限流槽48内移动时，第三喷淋管道49喷出的石灰石溶液完全喷入限流槽48内，从而能够再次进行脱硫，并且能够保证石灰石溶液能与烟气充分接触。
42.实施例3：石灰石溶液液位检测脱硫塔4内设置有限制浮板37，限制浮板37内安装有滤网38，脱硫塔4的内壁两侧均通过螺栓安装有控制盒39，控制盒39内设置有控制腔，控制腔底部设置有通槽，控制腔内卡设有密封片40，密封片40与限制浮板37之间熔接有轻质浮杆41，轻质浮杆41卡设在通槽内，控制腔的内壁顶部安装有压力传感器42，控制腔的内壁顶部安装有压力传感器42，限制浮板37底部安装有液体传感器43，控制箱27上设置有指示灯一44和指示灯二45，电源28、压力传感器42和液体传感器43均通过电线与控制单元29连接，控制单元29通过电线分别与指示灯一44和指示灯二45连接，控制腔与脱硫塔4的外侧壁之间设置有气压平衡孔46，控制单元29包括控制器和控制开关，控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处
理器和处理芯片，微处理器和处理芯片通过电线连接。
43.脱硫塔4的内壁两侧均设置有安装槽，安装槽内卡设有可拆限流板47，可拆限流板47内设置有限流槽48，脱硫塔4的内壁上安装有第三喷淋管道49，第三喷淋管道49与限流槽48相对应，脱硫塔4的内壁顶部焊接有除雾器50，脱硫塔4顶部设置有排放口51，脱硝仓1另一侧底部设置有进气管33。
44.本发明在使用时，限制浮板37能够对脱硫塔4内石灰石溶液液位进行检测，正常水位情况下，如图4，限制浮板37能够漂浮在石灰石溶液上方，液体传感器43能够感应到底部液体，因此液体传感器43能够将液体信息传递给控制单元29，控制单元29能够触发指示灯二45，液位上升后限制浮板37向上浮动时能够通过轻质浮杆41推动密封片40向上移动，当密封片40接触压力传感器42时，压力传感器42能够感应到压力信息并传递给控制单元29，控制单元29能够触发指示灯一44，因此能够提示内部液位过高，需要及时处理，当液位过低时，液位在限制浮板37底部，限制浮板37底部的液体传感器43无法感应到液体信息，因此指示灯二45能够熄灭，从而能够提示液位过低，观察指示灯一44和指示灯二45的发光情况即可得知液位位置。
45.本发明工作原理：本发明在使用时，先在催化剂安装板19上安装脱硝专用催化剂，将烟气通过进气管33通入脱硝仓1内，通过开关组30启动加热板6并调节温度在850℃
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1050℃，再通过第一喷淋管道5喷淋氨水或尿素，与nox发生反应,将nox还原为n2从而降低放浓度，烟气通入过程中能够吹到叶轮杆8转动，因此能够让烟气与氨水或尿素接触更加充分，初步脱硝后的烟气能够通过第一排气管12进入脱硝塔2内，通过第二喷淋管道18喷入氨气，烟气与氨气接触在催化剂的催化作用下能快速生产n2，因此能够降低浓度，在反应过程中电机能够带动转动杆23和开合盘24缓慢转动，如图5所示，催化剂安装板19和开合盘24上的第一开槽25与第二开槽26二未重合时烟气能够滞留在催化剂安装板19上方，从而能够增加反应时间，保证反应彻底，第一开槽25与第二开槽26重合时烟气能够穿过第一开槽25与第二开槽26移动到开合盘24底部，并且随气压增加能够推动限位板21挤压限位弹簧22并向下移动，因此能够进一步增加烟气的滞留时间，期间烟气能够浮动并持续与氨气进行反应，限位板21被挤压到第一u形连接管16底部时，反应后后的烟气能够通过第一u形连接管16进入第二处理腔10内并重复上述步骤继续与氨气接触反应，脱硝后的烟气能够通过第二排气管31进入除尘仓3内，除尘完毕后能够进入第三排气管32内，通过挡板34一侧的导流管35能够进入脱硫塔4内部的石灰石溶液内，烟气直接与石灰石溶液接触，因此烟气中的二氧化硫与石灰石溶液中的碳酸钙氧化空气进行化学反应收脱除二氧化硫，从而能够完成脱硫，之后烟气能够向上移动，通过第三喷淋管道49喷淋石灰石溶液，烟气进入可拆限流板47时流经被限制，在限流槽48内移动时，第三喷淋管道49喷出的石灰石溶液完全喷入限流槽48内，从而能够再次进行脱硫，并且能够保证石灰石溶液能与烟气充分接触。
46.本发明在使用时，限制浮板37能够对脱硫塔4内石灰石溶液液位进行检测，正常水位情况下，如图4，限制浮板37能够漂浮在石灰石溶液上方，液体传感器43能够感应到底部液体，因此液体传感器43能够将液体信息传递给控制单元29，控制单元29能够触发指示灯二45，液位上升后限制浮板37向上浮动时能够通过轻质浮杆41推动密封片40向上移动，当密封片40接触压力传感器42时，压力传感器42能够感应到压力信息并传递给控制单元29，控制单元29能够触发指示灯一44，因此能够提示内部液位过高，需要及时处理，当液位过低
时，液位在限制浮板37底部，限制浮板37底部的液体传感器43无法感应到液体信息，因此指示灯二45能够熄灭，从而能够提示液位过低，观察指示灯一44和指示灯二45的发光情况即可得知液位位置。
47.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。