一种豆瓣酱生产加工用设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及砂磨机技术领域，尤其涉及一种豆瓣酱生产加工用设备及其使用方法。


背景技术：

2.豆瓣酱是是一种调味品，主要材料有蚕豆、黄豆等，辅料有辣椒、香油、食盐等，豆瓣酱在加工制造的时候特别是大型工程需要加工制造的时候，往往需要将各种原材料或者辅料，进行研磨，研磨机特别适合分散研磨粘度高而粒度要求细的产品，研磨是利用，原材料和研磨内套内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使原材料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，实现对原材料辣椒、胡椒或其他的大料的研磨和分散作业。研磨分散后的原材料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出，。
3.虽然目前豆瓣酱生产加工用研磨机已经得到广泛的应用，但是在某些方面还普遍存在一些不足和缺陷：
4.一、主轴在高速运转过程中，产生的温度较高，时间长易损坏主轴，且影响产品质量；
5.二、生产过程中，研磨物易粘结，影响出料速率；
6.三、生产流量小，出料温度高，耗时耗能。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决现有技术中研磨机加工温度高、原材料研磨质量差的缺陷，而提出的一种豆瓣酱生产加工用设备及其使用方法。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.一种豆瓣酱生产加工用设备，包括基座及固定设置在基座上的研磨缸体，所述研磨缸体内转动设置有主轴，所述主轴上设置有多组研磨盘，
10.所述研磨缸体内设有研磨衬套，所述研磨衬套与研磨缸体之间形成第一腔体，用于循环冷却液；
11.所述主轴延伸至研磨衬套内设有出料端，所述主轴上设有与出料端相连通的出料筒，所述出料筒与主轴之间形成第二腔体，所述第二腔体内设有阻尼件，当冷却液由出料端持续填充入第二腔体时，冷却液在第二腔体内螺旋翻转流动。
12.为了加速主轴和原材料的降温，优选地，所述阻尼件包括：
13.固定设置在出料筒上的第一螺旋片；
14.固定设置在第二腔体内壁的第二螺旋片，
15.其中，所述第一螺旋片和第二螺旋片的高度均小于第二腔体的厚度。
16.为了保证出料质量的合格性，优选地，所述出料端包括开设在主轴一端的缓冲腔，所述缓冲腔内固定连接有支撑板，所述缓冲腔与出料筒相连通，所述支撑板上固定设置有
筛网。
17.为了便于对主轴和加工原材料降温，进一步地，所述缓冲腔内固定连接有补液管，所述补液管贯穿筛网延伸至外部，所述补液管通过第一导管与第二腔体相连通，所述第二腔体远离补液管的一端设有第二导管。
18.为了提升冷却液的利用率，更进一步地，所述研磨缸体的两端均固定连接有法兰盘，所述法兰盘内开设有交换腔，所述交换腔上固定设置有第一进水管和第一出水管，所述补液管上开设有与交换腔相连通的通孔，所述通孔与第一进水管相连通，所述第二导管与第一出水管相连通。
19.为了便于集中排料，优选地，所述基座的顶部固定连接有安装板，所述法兰盘安装在安装板上，所述安装板上固定连接有转换座，所述出料筒转动连接在转换座上，所述转换座上设有出料管。
20.为了提升原材料的加工效率，进一步地，所述研磨缸体的数量为两组，且两组所述研磨缸体对称设置在转换座的两端，且所述研磨缸体上设有与研磨衬套内部相连通的进料管。
21.为了降低原材料研磨温度，保证原材料的质量，优选地，所述第一腔体内设有第三螺旋片，所述研磨缸体的顶部设有与第一腔体相连通的第二进水管，所述研磨缸体的底部设有与第一腔体相连通的第二出水管。
22.为了提升原材料的研磨质量，优选地，所述研磨盘上均布有槽口，且多组所述研磨盘均布在主轴上。
23.优选地，所述基座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一带轮，所述出料筒延伸至研磨缸体的外部固定连接有第二带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮转动相连；
24.一种所述的豆瓣酱生产加工用设备的豆瓣酱加工设方法。
25.与现有技术相比，本发明提供了一种豆瓣酱生产加工用设备，具备以下有益效果：
26.1、该一种豆瓣酱生产加工用设备，通过向第二腔体内泵入冷却液，从而在对成品原材料和研磨中的进行内外均匀降温的同时，对主轴也进行降温，提升主轴的使用寿命，并且由于第二腔体内阻尼件的设置，使冷却液在对原材料进行降温的过程中，螺旋行进的第二腔体内的冷却液可以快速带走产生的热量，防止成品料粘结，同时螺旋流动排出的过程中，在冷却液内部实现混合翻转，从而使冷却液中心位置与第二腔体内壁贴合位置的液体进行交换，提升冷却液的利用率，实现高效利用和节能的目的，加工完成的成品原材料可以直接进行后续调稀和包装，方便快捷；
27.2、该一种豆瓣酱生产加工用设备，通过两组螺旋板为180
°
交错但不交叉，从而使冷却液在流过第二腔体时，不仅可以螺旋行进，保证加工原材料热量的充分交换，同时两股冷却液可以实现部分混合，即混在中间的冷却液与贴合腔壁的冷却液实现翻转交替混合，从而大大提升冷却液的利用率，在实现节约冷却液的同时，对研磨过程中的原材料和成品原材料进行高效的降温，并有效提升主轴的使用寿命
28.3、该一种豆瓣酱生产加工用设备，通过在基座上设置两组研磨缸体可以有效提升研磨的效率和出料量，并且两组研磨缸体生产的原材料可以集中排放也可以在转换座上设两组单独的出料管，同时加工两种原材料，提升加工范围。
附图说明
29.图1为本发明提出的一种豆瓣酱生产加工用设备的结构示意图一；
30.图2为本发明提出的一种豆瓣酱生产加工用设备的结构示意图二；
31.图3为本发明提出的一种豆瓣酱生产加工用设备的结构示意图三；
32.图4为本发明提出的一种豆瓣酱生产加工用设备的结构示意图四；
33.图5为本发明提出的一种豆瓣酱生产加工用设备研磨缸体的结构示意图；
34.图6为本发明提出的一种豆瓣酱生产加工用设备主轴的结构示意图。
35.图中：1、基座；101、转换座；102、安装板；2、驱动电机；201、第一带轮；3、研磨缸体；301、第三螺旋片；302、第二出水管；303、第二进水管；4、研磨衬套；401、进料管；402、法兰盘；403、交换腔；404、第一进水管；405、第一出水管；5、主轴；501、第二螺旋片；502、缓冲腔；503、支撑板；504、筛网；505、研磨盘；6、出料筒；601、第一螺旋片；602、第二带轮；7、补液管；701、第一导管；702、第二导管。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.实施例：
39.参照图1-4，一种豆瓣酱生产加工用设备，包括基座1及固定设置在基座1上的研磨缸体3，研磨缸体3内转动设置有主轴5，主轴5上设置有多组研磨盘505，研磨缸体3内设有研磨衬套4，研磨衬套4与研磨缸体3之间形成第一腔体，用于循环冷却液；主轴5延伸至研磨衬套4内设有出料端，主轴5上设有与出料端相连通的出料筒6，出料筒6与主轴5之间形成第二腔体，第二腔体内设有阻尼件，当冷却液由出料端持续填充入第二腔体时，冷却液在第二腔体内螺旋翻转流动。
40.参照图4和图6，阻尼件包括：固定设置在出料筒6上的第一螺旋片601；固定设置在第二腔体内壁的第二螺旋片501，其中，第一螺旋片601和第二螺旋片501的高度均小于第二腔体的厚度。
41.在冷却液泵入第二腔体时，出料筒6上的两个输液孔会将冷却液直接喷送至第一螺旋片601和第二螺旋片501上，在两组螺旋片的限制下，冷却液借助自身动能顺着螺旋片在第二腔体内螺旋前行，对出料筒6内的成品进行迅速降温，节省后续原材料的冷却时间，对加工过程中的原材料和研磨颗粒进行换热，防止原材料粘结，同时，降低主轴5的热量，使主轴5在高速运转中具有足够的强度，拥有更长的使用寿命，并且对原材料的研磨质量进一步的提升，在冷却液行进过程中，由于两组螺旋板并不是直接封闭第二腔体，而是一组螺旋板在出料筒6的外壁即环形的第二腔体小圆的内壁上，高度小于第二腔体的厚度，可以使流动的冷却液越过流向第二腔体的大圆内壁上，另一组螺旋板则在第二腔体大圆的内壁上，同样高度也小于第二腔体的厚度，使冷却液越过流向出料筒6的外壁上，并且两组螺旋板为
180
°
交错但不交叉，从而使冷却液在流过第二腔体时，不仅可以螺旋行进，保证加工原材料热量的充分交换，同时两股冷却液可以实现部分混合，即混在中间的冷却液与贴合腔壁的冷却液实现翻转交替混合，从而大大提升冷却液的利用率，在实现节约冷却液的同时，对研磨过程中的原材料和成品原材料进行高效的降温，并有效提升主轴5的使用寿命。
42.出料端包括开设在主轴5一端的缓冲腔502，缓冲腔502内固定连接有支撑板503，缓冲腔502与出料筒6相连通，支撑板503上固定设置有筛网504。
43.原材料在研磨过程中，由出料端的另一端进料，经过研磨盘505的研磨，经筛网504筛选合格后逐渐送至缓冲腔502内，随后进入出料筒6集中出量，保证出料效率和出料质量。
44.参照图3-6，缓冲腔502内固定连接有补液管7，补液管7贯穿筛网504延伸至外部，补液管7通过第一导管701与第二腔体相连通，第二腔体远离补液管7的一端设有第二导管702，研磨缸体3的两端均固定连接有法兰盘402，法兰盘402内开设有交换腔403，交换腔403上固定设置有第一进水管404和第一出水管405，补液管7上开设有与交换腔403相连通的通孔，通孔与第一进水管404相连通，第二导管702与第一出水管405相连通。
45.在原材料研磨过程中，对于第一腔体内的冷却液由第一进水管404泵入，冷却液进入交换腔403后由通孔进入补液管7内，此过程，可以保证主轴5在高速转动的过程中，仍可以对第二腔体进行输送冷却液，经过第二腔体换热后的冷却液由第二导管702排放入研磨缸体3另一端的交换腔403内，最后由第一出水管405排出，保证冷却液在进入和排出第二腔体的过程中，都不会影响主轴5的转动，确保的加工的连续性同时，提升加工效率和原材料的加工质量。
46.参照图1-5，基座1的顶部固定连接有安装板102，法兰盘402安装在安装板102上，安装板102上固定连接有转换座101，出料筒6转动连接在转换座101上，转换座101上设有出料管，研磨缸体3的数量为两组，且两组研磨缸体3对称设置在转换座101的两端，且研磨缸体3上设有与研磨衬套4内部相连通的进料管401。
47.在基座1上设置两组研磨缸体3可以有效提升研磨的效率和出料量，并且两组研磨缸体3生产的原材料可以集中排放也可以在转换座101上设两组单独的出料管，同时加工两种原材料，提升加工范围，而在出料端另一端设置的进料管401，可以保证原材料在进入研磨衬套4内部加工至出料有足够长的加工距离，保证原材料的加工质量。
48.参照图4和图5，第一腔体内设有第三螺旋片301，研磨缸体3的顶部设有与第一腔体相连通的第二进水管303，研磨缸体3的底部设有与第一腔体相连通的第二出水管302。
49.第二进水管303设在顶部，第二出水管302设置底部，并且分别在研磨缸体3的两端，完全封堵第一腔体的第三螺旋片301，限制冷却液的流向，保证冷却液有足够的时间进行换热，有效降低内部原材料的研磨温度，提升研磨质量，防止原材料粘结堵住筛网504。
50.参照图3和图6，研磨盘505上均布有槽口，且多组研磨盘505均布在主轴5上，研磨盘505槽口的设置可以为研磨颗粒提供动能，确保对原材料的研磨质量，并且多组均布的研磨盘505在主轴5的同步驱动下，具有高效的研磨效率。
51.参照图1-3，基座1上设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有第一带轮201，出料筒6延伸至研磨缸体3的外部固定连接有第二带轮602，第一带轮201通过皮带与第二带轮602转动相连。
52.在研磨加工时，可以通过基座1上的控制器，控制驱动电机2的启停，当驱动电机2
启动时，两端的第一带轮201通过皮带带动第二带轮602转动，从而使主轴5运转对原材料进行研磨，操作便捷，且安全高效。
53.一种豆瓣酱生产加工用设备的豆瓣酱加工设方法，待加工的原材料经过预混和分散后进入研磨缸体3内，在研磨衬套4内转动的主轴5带动多组研磨盘505转动，在研磨衬套4内的原材料混合研磨颗粒进行研磨，在研磨过程中，持续向第一腔体内泵入冷却液，防止在研磨过程中研磨腔室内温度过高影响原材料质量，并且防止原材料在研磨过程中出现粘结，提升原材料加工速度，研磨完成的原材料由出料端进入出料筒6内集中排出，在排料过程中，再由与出料端隔离的进口向第二腔体内泵入冷却液，从而在对成品原材料和研磨中的进行内外均匀降温的同时，对主轴5也进行降温，提升主轴5的使用寿命，并且由于第二腔体内阻尼件的设置，使冷却液在对原材料进行降温的过程中，螺旋行进的第二腔体内的冷却液可以快速带走产生的热量，防止成品料粘结，同时螺旋流动排出的过程中，在冷却液内部实现混合翻转，从而使冷却液中心位置与第二腔体内壁贴合位置的液体进行交换，提升冷却液的利用率，实现高效利用和节能的目的，加工完成的成品原材料可以直接进行后续调稀和包装，方便快捷。
54.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。