一种鹿茸菇液体菌种增温配料罐的制作方法

1.本发明涉及液体菌种技术领域，尤其涉及一种鹿茸菇液体菌种增温配料罐。


背景技术：

2.鹿茸菇生产过程中，液体菌种具有固体菌种所不可比拟的优势，液体菌种具有生产周期短，菌龄短而一致，纯度高、活力强，接种简便快捷，易实行工厂化、规模化、标准化生产等优点，现在，越来越多的人都在研究和使用液体菌种，而液体菌种的推广和使用也是实现食用菌工厂化、规模化、标准化的必然趋势，将细菌纳米纤维素作为食用菌液体菌种培养基原材料，对食用菌液体菌种的菌丝球分布以及直径具有一定的影响，进而起到改善食用菌菌种质量的作用，在鹿茸菇液体菌种生产的过程中因为不方便进行上料工作，所以需要用到增温排料罐进行上料工作。
3.但是在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.传统的培养基料制作需要将搅拌配置好的液体原料经过液体罐顶部开口一桶一桶倒进去，由于现在液体罐比较高，开展倒料工作不便；2.不方便工作人员将配料与搅拌工作同时进行，影响上料的效率；3.不方便工作人员对本装置进行位置调整，影响工作人员将本装置进行携带。为此，本发明设计了一种鹿茸菇液体菌种增温配料罐。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的培养基料制作需要将搅拌配置好的液体原料经过液体罐顶部开口一桶一桶倒进去，由于现在液体罐比较高，开展倒料工作不便，也不方便工作人员将配料与搅拌工作同时进行，影响上料的效率，而且不方便工作人员对本装置进行位置调整，影响工作人员将本装置进行携带。为此，本发明设计了一种鹿茸菇液体菌种增温配料罐。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种鹿茸菇液体菌种增温配料罐，包括进气管、罐体和移动组件，所述罐体的顶部活动安装有顶板，所述顶板的顶部贯穿设置有进气管，所述进气管的一侧贯穿设置有出料管，所述出料管的底部活动设置有滤网；
7.所述出料管与进气管之间固定安装有电机，所述电机的输出端活动安装有搅拌组件，所述罐体内壁固定安装有恒温加热板；
8.所述罐体的底部等距安装有插杆，所述插杆的底部活动安装有移动组件，所述移动组件的顶部活动安装有存放组件，所述存放组件的内部活动安装有空压机，所述空压机的输出端固定设置有连接管。
9.优选的，所述罐体的两侧皆固定安装有内螺纹块，所述罐体的一侧固定安装有排料阀。
10.优选的，所述顶板的顶部贯穿设置有进料管，进料管的顶部皆活动安装有密封盖，所述顶板的两侧皆贯穿安装有固定栓。
11.优选的，所述进气管的表面固定设置有外螺纹，外螺纹的顶部活动设置有内螺纹套，内螺纹套的顶部贯穿设置有导气管。
12.优选的，所述出料管的底部固定设置有进料口，所述出料管的顶部活动设置有插套，插套的顶部固定设置有软管，软管的顶部活动设置有密封塞。
13.优选的，所述搅拌组件包括连接槽，连接槽的表面贯穿安装有连接栓，连接槽的底部固定安装有轴杆，轴杆的两侧等距安装有搅拌桨。
14.优选的，所述移动组件包括底座，底座的底部等距安装有万向轮，底座的顶部等距设置有插槽。
15.优选的，所述插槽的一侧固定安装有铰接轴，铰接轴的一端活动安装有限位支脚。
16.优选的，所述存放组件包括存放板，存放板的顶部等距安装有挡板，挡板之间固定安装有存放架，存放架的两侧皆固定设置有存放槽。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过在进气管的一侧贯穿设置有出料管，当本装置进行工作时，通过进料管往罐体的内部加注液体菌种原料，接着利用空压机将气源通过连接管导入导气管的内部，可以对罐体的内部输送气源，通过对罐体的内部进行加压，从而将配料输送到液体发酵罐的内部，内螺纹套与外螺纹进行活动连接，拆装简单，便于工作人员进行维护工作，再通过打开密封塞，随着压力被挤压进入出料管的内部，接着通过进料口内部设置的滤网对原料进行过滤，过滤后的原料通过软管导入液体发酵罐主罐的内部，解决了现有液体罐比较高，开展倒料工作不便的问题。
19.2、本发明通过在电机的输出端活动安装有搅拌组件，能够通过连接槽与电机的输出端进行活动连接，电机的输出端设置有通孔，能够利用连接栓将连接槽固定在电机的输出端，然后利用电机带动轴杆进行旋转，接着利用轴杆带动搅拌桨对液体原料进行充分搅拌，然后通过恒温加热板对原料进行恒温加热，配料、搅拌可以直接在配料罐的内部实现，提高上料的效率。
20.3、本发明通过在插杆的底部活动安装有移动组件，能够通过插槽与插杆进行活动连接，拆装简单，便于工作人员将本装置进行清理与维护，接着利用万向轮使本装置具有移动的功能，方便工作人员对本装置进行位置调整。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种鹿茸菇液体菌种增温配料罐的立体图；
22.图2为本发明提出的一种鹿茸菇液体菌种增温配料罐的结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种鹿茸菇液体菌种增温配料罐的进气管局部立体图；
24.图4为本发明提出的一种鹿茸菇液体菌种增温配料罐的出料管局部结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种鹿茸菇液体菌种增温配料罐的搅拌组件局部结构示意图；
26.图6为本发明提出的一种鹿茸菇液体菌种增温配料罐的移动组件局部立体图；
27.图7为本发明提出的一种鹿茸菇液体菌种增温配料罐的存放组件局部立体图；
28.图8为本发明提出的一种鹿茸菇液体菌种增温配料罐的顶板局部立体图。
29.图中：1、进气管；101、外螺纹；102、导气管；103、内螺纹套；2、罐体；201、内螺纹块；
202、排料阀；3、空压机；4、移动组件；401、插槽；402、铰接轴；403、底座；404、限位支脚；405、万向轮；5、电机；6、出料管；601、插套；602、进料口；603、软管；604、密封塞；7、顶板；701、密封盖；702、进料管；703、固定栓；8、插杆；9、搅拌组件；901、连接槽；902、搅拌桨；903、连接栓；904、轴杆；10、连接管；11、存放组件；1101、挡板；1102、存放架；1103、存放槽；1104、存放板；12、滤网；13、恒温加热板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.参照图1-8，一种鹿茸菇液体菌种增温配料罐，包括进气管1、罐体2和移动组件4，罐体2的顶部活动安装有顶板7，顶板7的顶部贯穿设置有进气管1，进气管1的一侧贯穿设置有出料管6，出料管6的底部活动设置有滤网12；
33.出料管6与进气管1之间固定安装有电机5，电机5的输出端活动安装有搅拌组件9，罐体2内壁固定安装有恒温加热板13；
34.罐体2的底部等距安装有插杆8，插杆8的底部活动安装有移动组件4，移动组件4的顶部活动安装有存放组件11，存放组件11的内部活动安装有空压机3，空压机3的输出端固定设置有连接管10。
35.当本装置进行工作时，通过内螺纹块201与固定栓703进行配合使用，拆装简单，接着打开排料阀202将清洗后的液体导出，接着通过固定栓703将顶板7安装在罐体2的顶部，拆装简单，便于工作人员对罐体2的内部进行清洗与消毒工作，然后打开密封盖701，通过进料管702往罐体2的内部加注液体菌种原料，接着利用空压机3将气源通过连接管10导入导气管102的内部，可以对罐体2的内部输送气源，通过对罐体2的内部进行加压，从而将配料输送到液体发酵罐的内部，内螺纹套103与外螺纹101进行活动连接，拆装简单，便于工作人员进行维护工作，再通过打开密封塞604，随着压力被挤压进入出料管6的内部，接着通过进料口602内部设置的滤网12对原料进行过滤，过滤后的原料通过软管603导入液体发酵罐主罐的内部，解决了现有液体罐比较高，开展倒料工作不便的问题，出料管6延伸至罐体2内部的底端，便于物料的充分输出，减少倒料的工作量。
36.通过连接槽901与电机5的输出端进行活动连接，电机5的输出端设置有通孔，能够利用连接栓903将连接槽901固定在电机5的输出端，然后利用电机5带动轴杆904进行旋转，接着利用轴杆904带动搅拌桨902对液体原料进行充分搅拌，然后通过恒温加热板13对原料进行恒温加热，配料、搅拌可以直接在配料罐的内部实现，提高上料的效率，电机5通过导线与外接电源进行电性连接，该电机5的型号可为y-160m2-2电机，电机5依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为本装置的动力源，恒温加热板13通过导线与外接电源进行电性连接，恒温加热板13将电能转变成热能以加热物体，是电能利用的一种形式，采用pid温度控制和开关型；
37.当本装置进行工作时，通过插槽401与插杆8进行活动连接，拆装简单，便于工作人员将本装置进行清理与维护，接着利用万向轮405使本装置具有移动的功能，方便工作人员对本装置进行位置调整，再通过存放板1104对空压机3进行存放，接着利用存放架1102，然后通过存放架1102对辅助工具进行分类存放，接着利用存放槽1103对便签进行存放，便于工作人员利用便签对辅助工具进行分类标记，收纳方便，空压机3通过导线与外接电源进行电性连接，该空压机3的型号可为hlf-10a空压机，空压机3是一种用以压缩气体的设备；
38.其中，罐体2的两侧皆固定安装有内螺纹块201，罐体2的一侧固定安装有排料阀202；
39.需要说明的是，当本装置进行工作时，能够利用内螺纹块201与固定栓703进行配合使用，拆装简单，接着打开排料阀202将清洗后的液体导出；
40.其中，顶板7的顶部贯穿设置有进料管702，进料管702的顶部皆活动安装有密封盖701，顶板7的两侧皆贯穿安装有固定栓703；
41.需要说明的是，当本装置进行工作时，通过固定栓703将顶板7安装在罐体2的顶部，拆装简单，便于工作人员对罐体2的内部进行清洗与消毒工作，然后打开密封盖701，通过进料管702往罐体2的内部加注液体菌种原料；
42.其中，进气管1的表面固定设置有外螺纹101，外螺纹101的顶部活动设置有内螺纹套103，内螺纹套103的顶部贯穿设置有导气管102；
43.需要说明的是，利用空压机3将气源通过连接管10导入导气管102的内部，可以对罐体2的内部输送气源，内螺纹套103与外螺纹101进行活动连接，拆装简单，便于工作人员进行维护工作；
44.其中，出料管6的底部固定设置有进料口602，出料管6的顶部活动设置有插套601，插套601的顶部固定设置有软管603，软管603的顶部活动设置有密封塞604；
45.需要说明的是，通过打开密封塞604，随着压力被挤压进入出料管6的内部，接着通过进料口602内部设置的滤网12对原料进行过滤，过滤后的原料通过软管603导入液体发酵罐主罐的内部，解决了现有液体罐比较高，开展倒料工作不便的问题，出料管6延伸至罐体2内部的底端，便于物料的充分输出，减少倒料的工作量；
46.其中，搅拌组件9包括连接槽901，连接槽901的表面贯穿安装有连接栓903，连接槽901的底部固定安装有轴杆904，轴杆904的两侧等距安装有搅拌桨902；
47.需要说明的是，通过连接槽901与电机5的输出端进行活动连接，电机5的输出端设置有通孔，能够利用连接栓903将连接槽901固定在电机5的输出端，然后利用电机5带动轴杆904进行旋转，接着利用轴杆904带动搅拌桨902对液体原料进行充分搅拌，然后通过恒温加热板13对原料进行恒温加热，配料、搅拌可以直接在配料罐的内部实现。
48.其中，移动组件4包括底座403，底座403的底部等距安装有万向轮405，底座403的顶部等距设置有插槽401；
49.需要说明的是，通过插槽401与插杆8进行活动连接，拆装简单，便于工作人员将本装置进行清理与维护，接着利用万向轮405使本装置具有移动的功能，方便工作人员对本装置进行位置调整。
50.其中，插槽401的一侧固定安装有铰接轴402，铰接轴402的一端活动安装有限位支脚404；
51.需要说明的是，通过铰接轴402带动限位支脚404进行展开与折叠，便于工作人员将本装置进行限位，防止配料管发生晃动。
52.其中，存放组件11包括存放板1104，存放板1104的顶部等距安装有挡板1101，挡板1101之间固定安装有存放架1102，存放架1102的两侧皆固定设置有存放槽1103；
53.需要说明的是，通过存放板1104对空压机3进行存放，接着利用存放架1102，然后通过存放架1102对辅助工具进行分类存放，接着利用存放槽1103对便签进行存放，便于工作人员利用便签对辅助工具进行分类标记，收纳方便。
54.本发明中，使用者使用该装置时，参考说明书附图6和说明书附图7，当本装置进行工作时，通过万向轮405使本装置具有移动的功能，方便工作人员对本装置进行位置调整，再通过存放板1104对空压机3进行存放，接着利用存放架1102，然后通过存放架1102对辅助工具进行分类存放，接着利用存放槽1103对便签进行存放，便于工作人员利用便签对辅助工具进行分类标记，收纳方便。
55.接着，参考说明书附图1、说明书附图3、说明书附图4和说明书附图8，通过内螺纹块201与固定栓703进行配合使用，拆装简单，接着打开排料阀202将清洗后的液体导出，接着通过固定栓703将顶板7安装在罐体2的顶部，拆装简单，便于工作人员对罐体2的内部进行清洗与消毒工作，然后打开密封盖701，通过进料管702往罐体2的内部加注液体菌种原料，接着利用空压机3将气源通过连接管10导入导气管102的内部，可以对罐体2的内部输送气源，通过对罐体2的内部进行加压，从而将配料输送到液体发酵罐的内部，内螺纹套103与外螺纹101进行活动连接，拆装简单，再通过打开密封塞604，随着压力被挤压进入出料管6的内部，接着通过进料口602内部设置的滤网12对原料进行过滤，过滤后的原料通过软管603导入液体发酵罐主罐的内部，出料管6延伸至罐体2内部的底端，便于物料的充分输出；
56.最后，参考说明书附图1和说明书附图5，当本装置进行工作时，通过电机5带动轴杆904进行旋转，接着利用轴杆904带动搅拌桨902对液体原料进行充分搅拌，然后通过恒温加热板13对原料进行恒温加热，配料、搅拌可以直接在配料罐的内部实现。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。