1.本发明涉及防火涂料领域，尤其涉及推压式室外用超薄型钢结构防火涂料生产设备。
背景技术：
2.目前的超薄型钢结构防火涂料的加工，其中将珍珠岩与微珠混合倒入搅拌制得阻燃隔热填料的步骤存在不足之处，在搅拌时珍珠岩粉末浸水形成的粘稠物容易将多个微珠包裹而形成粘结块，导致微珠分布不均匀，从而影响填料的阻燃隔热程度，最后所得防火涂料效果变差，严重影响人们的生命安全。
3.综上，需要研发一种推压式室外用超薄型钢结构防火涂料生产设备，来克服上述问题。
技术实现要素：
4.为了克服搅拌时珍珠岩粉末浸水形成的粘稠物将多个微珠包裹形成粘结块，导致微珠分布不均匀，从而影响填料的阻燃隔热程度的缺点，本发明的目的是提供一种推压式室外用超薄型钢结构防火涂料生产设备。
5.技术方案：一种推压式室外用超薄型钢结构防火涂料生产设备，包括有脚架、支撑架、入料管道、搅拌池、破碎分离单元和传送单元；脚架上连接有支撑架；脚架上设置有搅拌池；支撑架上连接有入料管道，且位于搅拌池的上方；脚架的后侧连接有破碎分离单元，用于将珍珠岩与微珠分离；支撑架内部连接有传送单元，用于输送珍珠岩与微珠的粘结块。
6.作为本发明的优选技术方案，破碎分离单元包括有第一平齿轮、第一传动轴、第一支架、第一连接杆、第一转动轴、第二连接杆、第二转动轴、破碎组件、第二支架、回收通道、收集箱、第一齿条和第二齿条；脚架的后部固接有第一支架；第一支架的右部转动连接有第一传动轴；第一传动轴的上部固接有第一平齿轮；第一传动轴的下部固接有第一连接杆；第一连接杆的后部转动连接有第一转动轴；第一转动轴的下部转动连接有第二连接杆；第二连接杆的前部转动连接有第二转动轴；第二转动轴的下端固接有破碎组件；脚架的后部固接有两个第二支架，且两个第二支架均位于第一支架的前方；两个第二支架的左部固接有收集箱；收集箱与破碎组件进行滑动连接；收集箱的上表面固接有两个第一齿条；收集箱的左侧和右侧均固接有一个第二齿条；收集箱的下端固接有回收通道；回收通道与入料管道进行固接。
7.作为本发明的优选技术方案，破碎组件包括有推压块、滑动块、第三转动轴、第二平齿轮、第一刷轮和压轮；第二转动轴的下端固接有推压块；推压块的左侧和右侧对称设置有一个滑动块；滑动块与收集箱进行滑动连接；推压块前侧下部转动连接有第三转动轴；第三转动轴的左部和右部均固接有一个第二平齿轮；第三转动轴的中部固接有第一刷轮；第三转动轴与收集箱的开槽进行滑动连接；推压块的中部下侧转动连接有四个压轮。
8.作为本发明的优选技术方案，推压块的前侧和收集箱前侧内壁均设置有多个突
刺，用于将聚集起的粘结块打碎。
9.作为本发明的优选技术方案，传送单元包括有电动滑轨、第三支架、电动滑块、移动架、第四转动轴、连接轴、第三平齿轮、第一收集舱和第三齿条；支撑架前侧横杆固接有两个电动滑轨；支撑架后侧固接有第三支架；右方的电动滑轨与第三支架进行固接；电动滑轨上滑动连接有电动滑块；电动滑块上表面固接有移动架；移动架的左侧固接有第四转动轴；第四转动轴的左侧转动连接有连接轴；连接轴的左侧固接有第一收集舱；连接轴的外表面固接有第三平齿轮；第一收集舱的上表面固接有第三齿条；电动滑块、移动架、第四转动轴、连接轴、第三平齿轮和第三齿条的组合对称设置在第一收集舱的两侧。
10.作为本发明的优选技术方案，收集箱和第一收集舱底部均设置有多个孔洞，用于过滤破碎的粘结块。
11.作为本发明的优选技术方案，还包括有传动单元，脚架连接有传动单元，传动单元与破碎分离单元进行固接；传动单元与第一支架进行固接；传动单元与收集箱进行固接；传动单元包括有驱动器、第四支架、第一传动轮、第二传动轮、第二传动轴、六角滑杆、第三传动轴、第四平齿轮、限位槽、第五平齿轮、第四传动轴、移动推块、弹性件、固定块、第五支架和楔形块；脚架的后部固接有第四支架；第四支架的左部固接有驱动器；驱动器的上侧输出轴固接有第一传动轮；第四支架的右部转动连接有第二传动轴；第四支架与第一支架进行固接；第二传动轴的外表面固接有第二传动轮；第二传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二传动轴的内部滑动连接有六角滑杆；六角滑杆的外表面滑动连接有第三传动轴；第三传动轴的下部转动连接有楔形块；第三传动轴的上部固接有第四平齿轮；第一支架的中部固接有限位槽；楔形块与限位槽进行滑动连接；第四支架的右部固接有固定块；固定块的缺口处与电动滑轨进行固接；固定块的上部开设有一个滑槽，滑槽上滑动连接有移动推块；移动推块与限位槽之间通过弹性件进行固接；第四支架的右部转动连接有第四传动轴；第四传动轴的下部固接有第五平齿轮；第五平齿轮与第四平齿轮进行啮合；第四支架的右部下表面固接有第五支架；第五支架与收集箱进行固接；移动推块与楔形块相接触。
12.作为本发明的优选技术方案，还包括有收集单元，支撑架内部连接有收集单元，收集单元包括有第三传动轮、第四传动轮、丝杆、移动杆、光杆、收集组件和搅拌杆；第四传动轴的上部固接有第三传动轮；支撑架的中部横杆转动连接有丝杆；丝杆的上部固接有第四传动轮，且第四传动轮位于支撑架的上方；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；丝杆的下部旋接有移动杆；移动杆的左侧和右侧均滑动连接有一个光杆；光杆与支撑架进行固接；丝杆的下部固接有搅拌杆，且搅拌杆位于移动杆的下方；移动杆的右部下表面固接有收集组件。
13.作为本发明的优选技术方案，收集组件包括有连接架、第五传动轴、第五转动轴、第六平齿轮、第二收集舱和第二刷轮；移动杆的右部下表面固接有连接架；连接架的内部转动连接有第五传动轴；第五传动轴的左部和右部各转动连接有一个第五转动轴；第五传动轴的中部固接有第二刷轮；两个第五转动轴外表面均固接有一个第六平齿轮；两个第五转动轴之间固接有一个第二收集舱。
14.作为本发明的优选技术方案，第二收集舱底部设置有多个孔洞，用于过滤破碎的粘结块。
15.本发明具有如下优点：本发明实现了对防火涂料粘结块的处理，利用反复冲撞对
粘结块进行粉碎，分离珍珠岩与多个微珠，同时进行碾压操作，将珍珠岩压成粉末，使得微珠与珍珠岩彻底分离，防止多个微珠通过珍珠岩粘结在一起导致分布不均匀，影响后续产品质量。
附图说明
16.图1为本发明推压式室外用超薄型钢结构防火涂料生产设备的第一种立体构造示意图；图2为本发明推压式室外用超薄型钢结构防火涂料生产设备的第二种立体构造示意图；图3为本发明推压式室外用超薄型钢结构防火涂料生产设备破碎单元的第一种立体构造示意图；图4为本发明推压式室外用超薄型钢结构防火涂料生产设备破碎单元的第二种立体构造示意图；图5为本发明推压式室外用超薄型钢结构防火涂料生产设备破碎单元的第一种局部立体构造示意图；图6为本发明推压式室外用超薄型钢结构防火涂料生产设备破碎单元的第二种局部立体构造示意图；图7为本发明推压式室外用超薄型钢结构防火涂料生产设备破碎组件的立体构造示意图；图8为本发明推压式室外用超薄型钢结构防火涂料生产设备传送单元的第一种立体构造示意图；图9为本发明推压式室外用超薄型钢结构防火涂料生产设备传送单元的第二种立体构造示意图；图10为本发明推压式室外用超薄型钢结构防火涂料生产设备传送单元的局部立体构造示意图；图11为本发明推压式室外用超薄型钢结构防火涂料生产设备传动单元的第一种立体构造示意图；图12为本发明推压式室外用超薄型钢结构防火涂料生产设备传动单元的第二种立体构造示意图；图13为本发明推压式室外用超薄型钢结构防火涂料生产设备传动单元的局部剖视图；图14为本发明推压式室外用超薄型钢结构防火涂料生产设备收集单元的第一种立体构造示意图；图15为本发明推压式室外用超薄型钢结构防火涂料生产设备收集单元的第二种立体构造示意图；图16为本发明推压式室外用超薄型钢结构防火涂料生产设备收集组件的立体构造示意图。
17.图中附图标记的含义：1：脚架，2：支撑架，3：入料管道，4：搅拌池，301：第一平齿轮，302：第一传动轴，303：第一支架，304：第一连接杆，305：第一转动轴，306：第二连接杆，
307：第二转动轴，308：破碎组件，30801：推压块，30802：滑动块，30803：第三转动轴，30804：第二平齿轮，30805：第一刷轮，30806：压轮，309：第二支架，3010：回收通道，3011：收集箱，3012：第一齿条，3013：第二齿条，401：电动滑轨，402：第三支架，403：电动滑块，404：移动架，405：第四转动轴，406：连接轴，407：第三平齿轮，408：第一收集舱，409：第三齿条，501：驱动器，502：第四支架，503：第一传动轮，504：第二传动轮，505：第二传动轴，506：六角滑杆，507：第三传动轴，508：第四平齿轮，509：限位槽，5010：第五平齿轮，5011：第四传动轴，5012：移动推块，5013：弹性件，5014：固定块，5015：第五支架，5016：楔形块，601：第三传动轮，602：第四传动轮，603：丝杆，604：移动杆，605：光杆，606：收集组件，60601：连接架，60602：第五传动轴，60603：第五转动轴，60604：第六平齿轮，60605：第二收集舱，60606：第二刷轮，607：搅拌杆。
具体实施方式
18.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。在本实施例中，驱动器501是电机，弹性件5013是弹簧。
19.实施例1一种推压式室外用超薄型钢结构防火涂料生产设备，根据图1-10所示，包括有脚架1、支撑架2、入料管道3、搅拌池4、破碎分离单元和传送单元；脚架1上连接有支撑架2；脚架1上设置有搅拌池4；支撑架2上连接有入料管道3，且位于搅拌池4的上方；脚架1的后侧连接有破碎分离单元；支撑架2内部连接有传送单元。
20.工作时将脚架1和支撑架2水平放置使装置保持平衡，然后外接电源，操作人员将珍珠岩与微珠从入料管道3倒进搅拌池4内进行搅拌，在搅拌过程中珍珠岩粉末浸水形成的粘稠物将多个微珠包裹而形成粘结块，接着粘结块进入到传送单元后，通过控制传送单元将珍珠岩与微珠的粘结块输送至破碎分离单元进行分离处理，处理时利用反复冲撞的方式，将珍珠岩与微珠的粘结块撞碎，同时对其进行碾压，使得微珠与珍珠岩彻底分离，珍珠岩不再粘附在微珠上将微珠包裹起来，随后将分离的珍珠岩与微珠通过入料管道3输送至搅拌池4继续进行搅拌，最后形成所需超薄型钢结构防火涂料；本发明实现了对防火涂料粘结块的处理，利用反复冲撞对粘结块进行粉碎，分离珍珠岩与多个微珠，同时进行碾压操作，将珍珠岩压成粉末，使得微珠与珍珠岩彻底分离，防止多个微珠通过珍珠岩粘结在一起导致分布不均匀，影响后续产品质量。
21.实施例2在实施例1的基础上，根据图3-10所示，破碎分离单元包括有第一平齿轮301、第一传动轴302、第一支架303、第一连接杆304、第一转动轴305、第二连接杆306、第二转动轴307、破碎组件308、第二支架309、回收通道3010、收集箱3011、第一齿条3012和第二齿条3013；脚架1的后部焊接有第一支架303；第一支架303的右部转动连接有第一传动轴302；第一传动轴302的上部固接有第一平齿轮301；第一传动轴302的下部固接有第一连接杆304；第一连接杆304的后部转动连接有第一转动轴305；第一转动轴305的下部转动连接有第二
连接杆306；第二连接杆306的前部转动连接有第二转动轴307；第二转动轴307的下端固接有破碎组件308；脚架1的后部焊接有第二支架309，且第二支架309位于第一支架303的前方；第二支架309的左部固接有收集箱3011；收集箱3011与破碎组件308进行滑动连接；收集箱3011的上表面焊接有两个第一齿条3012；收集箱3011的左侧和右侧均焊接有一个第二齿条3013；收集箱3011的下端固接有回收通道3010；回收通道3010与入料管道3进行固接。
22.破碎组件308包括有推压块30801、滑动块30802、第三转动轴30803、第二平齿轮30804、第一刷轮30805和压轮30806；推压块30801的左侧和右侧对称设置有一个滑动块30802；滑动块30802与收集箱3011进行滑动连接；推压块30801前侧下部转动连接有第三转动轴30803；第三转动轴30803的左部和右部均固接有一个第二平齿轮30804；第三转动轴30803的中部固接有第一刷轮30805；第三转动轴30803与收集箱3011相接触；推压块30801的中部下侧转动连接有四个压轮30806。
23.推压块30801的前侧和收集箱3011前侧内壁均设置有多个突刺，用于将聚集起的粘结块打碎。
24.传送单元包括有电动滑轨401、第三支架402、电动滑块403、移动架404、第四转动轴405、连接轴406、第三平齿轮407、第一收集舱408和第三齿条409；支撑架2前侧横杆螺栓连接有两个电动滑轨401，且两个电动滑轨401呈对称分布；支撑架2后侧焊接有第三支架402；电动滑轨401与第三支架402进行固接；电动滑轨401上滑动连接有电动滑块403；电动滑块403上表面螺栓连接有移动架404；移动架404的左侧焊接有第四转动轴405；第四转动轴405的左侧转动连接有连接轴406；连接轴406的左侧焊接有第一收集舱408；连接轴406的外表面固接有第三平齿轮407；第一收集舱408的上表面焊接有第三齿条409；电动滑块403、移动架404、第四转动轴405、连接轴406、第三平齿轮407和第三齿条409的组合对称设置在第一收集舱408的两侧。
25.收集箱3011和第一收集舱408底部均设置有多个孔洞，用于过滤破碎的粘结块。
26.工作时控制开启电动滑轨401带动电动滑块403向后移动，电动滑块403带动移动架404移动，移动架404带动第一收集舱408也进行移动，随后通过第一收集舱408将珍珠岩与微珠的粘结块向破碎分离单元输送，当第三平齿轮407与第一齿条3012啮合时，第一齿条3012带动第三平齿轮407转动，第三平齿轮407通过连接轴406带动第一收集舱408进行翻转，第一收集舱408将珍珠岩与微珠的粘结块倾倒入收集箱3011内，然后控制联动使得第一平齿轮301转动，第一平齿轮301通过第一传动轴302带动第一连接杆304转动，第一连接杆304通过第一转动轴305带动第二连接杆306推动破碎组件308在收集箱3011进行滑动，对着珍珠岩与微珠的粘结块进行冲撞粉碎处理，处理时，推压块30801将粘结块推到收集箱3011的前部聚集破碎，在破碎组件308滑动的同时，第二平齿轮30804啮合第二齿条3013，第二齿条3013带动第二平齿轮30804转动，第二平齿轮30804通过第三转动轴30803带动第一刷轮30805转动，第一刷轮30805将分离的珍珠岩及微珠从收集箱3011的前部清扫到收集箱3011的中部，并且通过压轮30806将珍珠岩进一步粉碎，随后微珠和粉碎的珍珠岩从收集箱3011底部孔洞掉落进入料管道3，再进入到搅拌池4内继续搅拌，如此往复，使得微珠均匀分布在混合物中，最后得到所需产品；该机构完成了对粘结块的粉碎及再利用。
27.实施例3在实施例2的基础上，根据图11-16所示，还包括有传动单元，脚架1连接有传动单
元，传动单元包括有驱动器501、第四支架502、第一传动轮503、第二传动轮504、第二传动轴505、六角滑杆506、第三传动轴507、第四平齿轮508、限位槽509、第五平齿轮5010、第四传动轴5011、移动推块5012、弹性件5013、固定块5014、第五支架5015和楔形块5016；脚架1的后部固接有第四支架502；第四支架502的左部螺栓连接有驱动器501；驱动器501的上侧输出轴固接有第一传动轮503；第四支架502的右部转动连接有第二传动轴505；第四支架502与第一支架303进行固接；第二传动轴505的外表面固接有第二传动轮504；第二传动轮504通过皮带与第一传动轮503进行传动连接；第二传动轴505的内部滑动连接有六角滑杆506；六角滑杆506的外表面滑动连接有第三传动轴507；第三传动轴507的下部转动连接有楔形块5016；第三传动轴507的上部固接有第四平齿轮508；第一支架303的中部焊接有限位槽509；楔形块5016与限位槽509进行滑动连接；第四支架502的右部螺栓连接有固定块5014；固定块5014与电动滑轨401进行固接；固定块5014的上部开设有一个滑槽，滑槽上滑动连接有移动推块5012；移动推块5012与限位槽509之间通过弹性件5013进行固接；第四支架502的右部转动连接有第四传动轴5011；第四传动轴5011的下部固接有第五平齿轮5010；第五平齿轮5010与第四平齿轮508进行啮合；第四支架502的右部下表面焊接有第五支架5015；第五支架5015与收集箱3011进行固接；移动推块5012与楔形块5016相接触。
28.还包括有收集单元，支撑架2内部连接有收集单元，收集单元包括有第三传动轮601、第四传动轮602、丝杆603、移动杆604、光杆605、收集组件606和搅拌杆607；第四传动轴5011的上部固接有第三传动轮601；支撑架2的中部横杆转动连接有丝杆603；丝杆603的上部固接有第四传动轮602，且第四传动轮602位于支撑架2的上方；第三传动轮601通过皮带与第四传动轮602进行传动连接；丝杆603的下部旋接有移动杆604；移动杆604的左侧和右侧均滑动连接有一个光杆605；丝杆603的下部固接有搅拌杆607，且搅拌杆607位于移动杆604的下方；移动杆604的右部下表面焊接有收集组件606。
29.收集组件606包括有连接架60601、第五传动轴60602、第五转动轴60603、第六平齿轮60604、第二收集舱60605和第二刷轮60606；移动杆604的右部下表面焊接有连接架60601；连接架60601的内部转动连接有第五传动轴60602；第五传动轴60602的左部和右部对称转动连接有一个第五转动轴60603；第五传动轴60602的中部固接有第二刷轮60606；两个第五转动轴60603外表面均固接有一个第六平齿轮60604；两个第五转动轴60603之间焊接有一个第二收集舱60605。
30.第二收集舱60605底部设置有多个孔洞，用于过滤破碎的粘结块。
31.上述粘结块进入传送单元过程如下：工作时控制开启驱动器501带动第一传动轮503转动，第一传动轮503通过皮带带动第二传动轮504转动，第二传动轮504带动第二传动轴505转动，第二传动轴505通过六角滑杆506带动第三传动轴507转动，第三传动轴507带动第四平齿轮508转动，第四平齿轮508带动第五平齿轮5010，第五平齿轮5010通过第四传动轴5011带动第三传动轮601转动，第三传动轮601通过皮带带动第四传动轮602转动，第四传动轮602带动丝杆603转动，丝杆603带动搅拌杆607进行搅拌，搅拌的同时搅拌池4内的珍珠岩与微珠的大颗粒粘结块则聚集在第二收集舱60605内，并且丝杆603带动移动杆604向上移动，移动杆604通过连接架60601带动第二收集舱60605向上移动，最后将珍珠岩与微珠的粘结块带出搅拌池4，随后第三齿条409带动第六平齿轮60604转动，第六平齿轮60604带动第二收集舱60605朝前进行翻转，将舱内粘结块倒入进第一收集舱408内，同时第二刷轮
60606对第二收集舱60605进行刷洗，将第二收集舱60605内的粘结块刷到第一收集舱408内，当移动架404移动过来对移动推块5012施加一个推力时，移动推块5012推动楔形块5016在限位槽509向上进行移动，楔形块5016带动第三传动轴507也向上移动，第三传动轴507带动第四平齿轮508向上移动至与第一平齿轮301啮合，而不与第五平齿轮5010啮合，随后带动破碎分离单元运行；该机构实现了珍珠岩与微珠粘结块的收集且联动了破碎分离单元运行。
32.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。