一种用于合成树脂材料加工的过滤装置的制作方法

1.本发明涉及一种过滤装置，具体是一种用于合成树脂材料加工的过滤装置。


背景技术：

2.合成树脂，是一种人工合成的一类高分子量聚合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂。astm d883
‑
65t将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假(准)固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状；
3.在实际应用中它一方面常与聚合物甚至塑料同义使用，特别是指由单体通过聚合反应所生成的未加任何助剂或仅加有极少量助剂的基本材料。此外，也有时用于代表未固化的流动性热固性聚合物材料；
4.世界三大合成材料包括合成树脂、合成橡胶和合成纤维。合成树脂是产量和消费量最高的合成材料；
5.在合成树脂回收方面往往都需要人员操作才能完成，可合成树脂在回收必然要将其加热，合成树脂在加热时会释放大量毒气，会被操作人员呼吸至体内，从而操作人员造成不可避免的伤。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于合成树脂材料加工的过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种用于合成树脂材料加工的过滤装置，所述用于合成树脂材料加工的过滤装置包括工作台，所述工作台上设置有与之固定连接的第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有与之固定连接的第二支撑板，所述第二支撑板上设置有贯穿所述第二支撑板并与所述第二支撑板固定连接的加工腔外壁，所述加工腔外壁内侧设置有与之连接的加热组件和搅拌组件，所述搅拌组件的一端通过与之连接的第一传动组件连接设置在所述工作台上的驱动组件，且所述搅拌组件组件远离所述第一传动组件的一端通过第二传动组件连接设置在所述第一支撑板上的导向组件，所述导向组件连接于设在所述第一支撑板远离所述第二支撑板一的上料组件；
9.所述上料组件包括设置在所述第一支撑板远离所述第二支撑板一侧并于所述第一在从板滑动连接的上料块，所述上料块远离所述第一支撑板的一侧设置有与之固定连接并固定连接所述工作台的上料台，所述上料块连接于所述导向组件；
10.所述用于合成树脂材料加工的过滤装置还包括设在所述加工腔外壁朝向所述工作台侧的间歇下料组件。
11.作为本发明进一步的方案：所述加热组件包括设置在所述加工腔外壁内侧，位于所述第二支撑板上的加热块，所述第二支撑板上设置有下料口，所述下料口内侧设置有与
之固定连接的筛网，且所述加工腔外壁远离所述工作台一侧设有进料口，还包括用于材料通过的下料板，所述下料板固定连接于所述第一支撑板朝向所述第二支撑板的一侧和加工腔外壁远离所述工作台的一侧。
12.作为本发明再进一步的方案：所述搅拌组件包括设在所述加工腔外壁内侧并与之转动连接的传动杆，所述传动杆外侧设置有与之固定连接并同轴转动的搅拌棒，且所述传动杆朝向所述工作台的一侧设置有与所述加工腔外壁内侧固定连接的过滤板，且所述传动杆远离所第一支撑板的一端连接所述第一传动组件，传动杆朝向所述第一支撑板的一端连接所述第二传动组件。
13.作为本发明进一步的方案：所述第传动组件包括与所述传动杆远离所述第一支撑板一侧固定连接的第一锥齿轮组，所述锥齿轮组通过与之固定连接的第一蜗杆转动连接所述工作台，且所述第一蜗杆有齿部分设置有与之啮合的第一涡轮，所述第一涡轮通过第一传动带转动连接所述间歇下料组件，且所述第一蜗杆朝向所述工作台的一侧连接于所述驱动组件。
14.作为本发明再进一步的方案：所述间歇下料组件包括设在所述加工腔外壁朝向所述工作台一侧并与所述加工腔外壁固定连接的下料腔外壁，且所述下料腔外壁内侧设置有与之转动连接的下料辊，所述下料辊的转轴贯穿所述下料腔外壁并通过第一传动带转动连接所述第一涡轮的一侧，所述下料辊上设置有多个下料槽。
15.作为本发明再进一步的方案：所述第二传动组件包括设在所述传动杆远离所述第一锥齿轮组一端并与所述传动杆固定连接的第二蜗杆，所述第二蜗杆朝向所述工作台一侧啮合于第二涡轮，且所述第二涡轮通过第二传动带转动连接于设置在第三支撑板的齿轮，所述第三支撑板朝向所述工作台的一侧固定连接所述工作台。
16.作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括设置在所述上料台和第一支撑板两侧的两对导向杆，所述导向杆外侧设置有与之滑动连接的导向套筒，所述导向套筒之间通过连接板固定连接，且所述固定板还固定连接所述上料块的两侧，靠近所述加工腔外壁的导向套筒朝向所述加工腔外壁的一侧设置有与之所述导向套筒固定连接并啮合于所述齿轮的齿条板。
17.作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括设置在所述工作台上的电机，所述电机通过与之输出端固定连接的第二锥齿轮组固定连接所述第一蜗杆。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：当第二传动组件工作时带动导向组件工作，当导向组件工作时带动上料块竖立垂直移动，从而将落入送料块远离工作台一侧的材料推至远离所述工作台的方向，从下料板落入加热组件内。
附图说明
19.图1为用于合成树脂材料加工的过滤装置的结构示意图。
20.图2为用于合成树脂材料加工的过滤装置中筛网和加热块与第二支撑板的连接结构示意图。
21.图3为用于合成树脂材料加工的过滤装置中工作台结构示意图。
22.图4为图1中a处放大图。
23.图中：1
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工作台、2
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上料台、3
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导向杆、4
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上料块、5
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第一支撑板、6
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下料板、7
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加工
腔外壁、8
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加热块、9
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第二支撑板、10
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搅拌棒、11
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传动杆、12
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第一锥齿轮组、13
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第一蜗杆、14
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电机、15
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第一涡轮、16
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第一传动带、17
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下料腔外壁、18
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下料辊、19
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第二蜗杆、20
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第二涡轮、21
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第二传动带、22
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第三支撑板、23
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筛网、24
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导向套筒、25
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连接板、26
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齿轮、27
‑
过滤板、28
‑
第二锥齿轮组、29
‑
齿条板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于合成树脂材料加工的过滤装置，所述用于合成树脂材料加工的过滤装置包括工作台1，所述工作台1上设置有与之固定连接的第一支撑板5，所述第一支撑板5的一侧设置有与之固定连接的第二支撑板9，所述第二支撑板9上设置有贯穿所述第二支撑板9并与所述第二支撑板9固定连接的加工腔外壁7，所述加工腔外壁7内侧设置有与之连接的加热组件和搅拌组件，所述搅拌组件的一端通过与之连接的第一传动组件连接设置在所述工作台1上的驱动组件，且所述搅拌组件组件远离所述第一传动组件的一端通过第二传动组件连接设置在所述第一支撑板5上的导向组件，所述导向组件连接于设在所述第一支撑板5远离所述第二支撑板9一的上料组件；
27.所述上料组件包括设置在所述第一支撑板5远离所述第二支撑板9一侧并于所述第一在从板5滑动连接的上料块4，所述上料块4远离所述第一支撑板5的一侧设置有与之固定连接并固定连接所述工作台1的上料台2，所述上料块4连接于所述导向组件；
28.所述用于合成树脂材料加工的过滤装置还包括设在所述加工腔外壁7朝向所述工作台1侧的间歇下料组件；
29.在本发明实施例中，当第二传动组件工作时带动导向组件工作，当导向组件工作时带动上料块4竖立垂直移动，从而将落入送料块4远离工作台1一侧的材料推至远离所述工作台1的方向，从下料板6落入加热组件内。
30.在本发明又一实施例中，所述加热组件包括设置在所述加工腔外壁7内侧，位于所述第二支撑板9上的加热块8，所述第二支撑板9上设置有下料口，所述下料口内侧设置有与之固定连接的筛网23，且所述加工腔外壁7远离所述工作台1一侧设有进料口，还包括用于材料通过的下料板6，所述下料板6固定连接于所述第一支撑板5朝向所述第二支撑板9的一侧和加工腔外壁7远离所述工作台1的一侧；
31.在本发明实施例中，当所述所述上料组件将材料送至所述所述加工腔外壁7内时材料处于上，通过加热块8加热材料使得材料液化落入所述搅拌组件。
32.在本发明又一实施例中，所述搅拌组件包括设在所述加工腔外壁7内侧并与之转动连接的传动杆11，所述传动杆11外侧设置有与之固定连接并同轴转动的搅拌棒10，且所
述传动杆11朝向所述工作台1的一侧设置有与所述加工腔外壁7内侧固定连接的过滤板27，且所述传动杆11远离所第一支撑板5的一端连接所述第一传动组件，传动杆11朝向所述第一支撑板5的一端连接所述第二传动组件；
33.在本发明实施例中，当第一传动组件工作时带动所所述传动杆11转动，当所述传动杆11转动时带动所述搅拌棒10随传动杆11转动，从而对材料进行搅拌均匀，在通过过滤板27进行过滤流向所述间歇下料组件。
34.在本发明又一实施例中，所述第一传动组件包括与所述传动杆11远离所述第一支撑板5一侧固定连接的第一锥齿轮组12，所述锥齿轮组12通过与之固定连接的第一蜗杆13转动连接所述工作台1，且所述第一蜗杆有齿部分设置有与之啮合的第一涡轮15，所述第一涡轮15通过第一传动带16转动连接所述间歇下料组件，且所述第一蜗杆13朝向所述工作台1的一侧连接于所述驱动组件；
35.在本发明实施例中，当所述驱动组件工作时带动所述第一蜗杆13转动，当第一蜗杆13转动时带动第一涡轮15转动，当所述第一涡轮15转动时通过第一传动带16带动所述间歇下料组件工作，且第一蜗杆13转动时通过第一锥齿轮组12带动所述传动杆11转动。
36.在本发明又一实施例中，所述间歇下料组件包括设在所述加工腔外壁7朝向所述工作台1一侧并与所述加工腔外壁7固定连接的下料腔外壁17，且所述下料腔外壁17内侧设置有与之转动连接的下料辊18，所述下料辊18的转轴贯穿所述下料腔外壁17并通过第一传动带16转动连接所述第一涡轮15的一侧，所述下料辊18上设置有多个下料槽；
37.在本发明实施例中，当所述第一涡轮15转动时通过第一传动带15带动所述下料辊18转动，当所述将材料落入所述下料槽时所述装载材料的下料槽转动至朝向所述工作台1的方向时材料从下料口落下，在所述下料槽转动时于下料腔外壁17密封滑动。
38.在本发明又一实施例中，所述第二传动组件包括设在所述传动杆11远离所述第一锥齿轮组12一端并与所述传动杆11固定连接的第二蜗杆19，所述第二蜗杆19朝向所述工作台1一侧啮合于第二涡轮20，且所述第二涡轮20通过第二传动带21转动连接于设置在第三支撑板22的齿轮26，所述第三支撑板22朝向所述工作台1的一侧固定连接所述工作台1；
39.在本发明实施例中，当所述传动杆11转动时带动第二蜗杆19转动，当所述第二蜗杆19转动时带动第二蜗轮20转动，当所述第二蜗杆20转动时通过第二传动带21带动齿轮26转动，当所述齿轮26转动时带动所述导向组件工作。
40.在本发明又一实施例中，所述导向组件包括设置在所述上料台2和第一支撑板6两侧的两对导向杆3，所述导向杆3外侧设置有与之滑动连接的导向套筒24，所述导向套筒24之间通过连接板25固定连接，且所述固定板25还固定连接所述上料块4的两侧，靠近所述加工腔外壁7的导向套筒24朝向所述加工腔外壁7的一侧设置有与之所述导向套筒固定连接并啮合于所述齿轮26的齿条板29；
41.在本发明实施例中，当所述齿轮26转动时带动齿条板29竖立移动，当所述齿条板29移动时带动所述导向套筒24随齿条板29移动，当檀香套筒24移动时通过连接板25带动所述上料块4移动。
42.所述驱动组件包括设置在所述工作台1上的电机14，所述电机14通过与之输出端固定连接的第二锥齿轮组28固定连接所述第一蜗杆13；
43.在本发明实施例中，当所述电机14工作时通过第二锥齿轮组26带动第一蜗杆13转
动。
44.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。