一种用于涂料的连续定量生产线的制作方法

1.本技术涉及涂料生产技术领域，特别涉及一种用于涂料的连续定量生产线。


背景技术：

2.聚氨脂抗流挂涂料用作一种涂料，广泛应用于高铁桥梁、机械、汽车、包装、纺织、印刷及日用品等领域。国内生产聚氨脂流抗挂涂料的方法都是采用烘箱将重钙及纳米钙粉体加热烘干；采用反应釜将液体料(预聚体等材料)与粉料(气相二氧化硅，重钙，轻钙等材料)分散、研磨、混合，再加入触变液，消泡剂，潜固化剂，催化剂，促进剂，色浆，抽真空脱气泡。由于是间歇式生产，在物料转运时，会接触空气中水蒸气产生表干，影响产品质量，生产效率低，生产成本较大。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于涂料的连续定量生产线，用于解决现有技术中存在生产效率低和产品质量差的技术问题。
4.为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：
5.一种用于涂料的连续定量生产线，包括液压出料机和双缸定量机；
6.所述液压出料机包括压料驱动器、压盘和料缸；
7.所述压料驱动器与所述压盘连接，用于驱使所述压盘于所述料缸内活动，使所述料缸内的涂料沿所述料缸的出料口被推出；
8.所述双缸定量机包括换向机构、两个定量缸筒以及设置于各定量缸筒上的定量机构；
9.所述换向机构包括进料三通阀和两个换向驱动器；
10.所述进料三通阀的三个通口分别与所述料缸的出料口和两个所述定量缸筒的入料口连接；
11.两个所述换向驱动器分别用于控制两个所述定量缸筒的入料口是否与所述进料三通阀连通；
12.所述定量机构包括定量驱动器和定量活塞；
13.所述定量活塞密封活动设置于定量缸筒的内腔内；
14.所述定量驱动器通过压杆与所述定量活塞连接，用于驱使所述定量活塞沿竖直方向移动。
15.优选地，在上述的一种用于涂料的连续定量生产线中，所述压盘的外周壁设有密封件；
16.所述压盘的外周壁通过所述密封件与所述料缸的内周壁活动密封连接。
17.优选地，在上述的一种用于涂料的连续定量生产线中，所述压料驱动器具体为油缸；
18.所述油缸的活塞杆与所述压盘连接。
19.优选地，在上述的一种用于涂料的连续定量生产线中，所述换向机构还包括出料三通阀；
20.所述出料三通阀的其中两个通口分别与两个所述定量缸筒的出料口连接。
21.优选地，在上述的一种用于涂料的连续定量生产线中，各所述定量缸筒的入料口和出料口安装有同一阀芯，使所述定量缸筒的入料口与所述进料三通阀连通或所述定量缸筒的出料口与所述出料三通阀连通。
22.优选地，在上述的一种用于涂料的连续定量生产线中，所述换向驱动器具体为换向气缸；
23.所述换向气缸的伸缩杆通过连杆机构与所述阀芯连接。
24.优选地，在上述的一种用于涂料的连续定量生产线中，所述连杆机构包括换向连杆和换向转轴；
25.所述换向转轴转动安装于所述双缸定量机的机架上；
26.所述换向转轴与所述进料三通阀的阀芯同轴设置；
27.所述换向连杆呈弧状，所述换向连杆的第一端与所述换向转轴连接，所述换向连杆的第二端与所述伸缩杆转动连接。
28.优选地，在上述的一种用于涂料的连续定量生产线中，所述定量驱动器具体为驱动电机；
29.所述驱动电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上螺纹套接有丝杆螺母，所述压杆与所述丝杆螺母连接。
30.优选地，在上述的一种用于涂料的连续定量生产线中，所述驱动电机配设有编码器。
31.优选地，在上述的一种用于涂料的连续定量生产线中，所述双缸定量机设置有满料检测系统。
32.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
33.本技术提供了一种用于涂料的连续定量生产线，在生产过程中，通过压料驱动器驱使压盘在料缸内活动，从而挤压料缸内的涂料沿料缸的出料口移动到进料三通阀内，并在换向驱动器的控制下使定量缸筒的入料口与进料三通阀连通，以便料缸内的涂料能通过进料三通阀进入到定量缸筒内，而通过定量驱动器可以控制定量活塞在定量缸筒内上下移动，进而控制定量缸筒的内腔体积大小，从而可根据实际需要量取所需要量的涂料。特别地，双缸定量机设有两个定量缸筒，两个定量缸筒在对涂料定量时可以交替使用，不仅保证定量定量测量作业能够交替连续进行，而且还保证整个生产线供料的连续性，最终实现聚氨酯抗流挂涂料全自动连续性生产，可以提高聚氨脂抗流挂涂料的生产效率，有利于提高产品质量和降低生产成本，有效地解决了现有技术中存在生产效率低和产品质量差的技术问题。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
提供的附图获得其他的附图。
35.图1为本技术实施例提供的一种用于涂料的连续定量生产线的结构示意图；
36.图2为本技术实施例提供的一种用于涂料的连续定量生产线的液压出料机的结构示意图；
37.图3为本技术实施例提供的一种用于涂料的连续定量生产线的双缸定量机的结构示意图；
38.图4为本技术实施例提供的一种用于涂料的连续定量生产线的连杆机构与阀芯连接的剖视示意图；
39.图5为本技术实施例提供的一种用于涂料的连续定量生产线的连杆机构与阀芯连接的侧视图；
40.图6为本技术实施例提供的一种用于涂料的连续定量生产线的连杆机构与阀芯连接的俯视图。
41.图中：
42.100、液压出料机；110、压料驱动器；120、压盘；121、密封件；130、料缸；200、双缸定量机；210、换向机构；211、进料三通阀；212、出料三通阀；213、换向驱动器；214、阀芯；220、定量缸筒；230、定量机构；231、定量驱动器；232、压杆；233、定量活塞；234、丝杆；235、丝杆螺母；240、连杆机构；241、换向连杆；242、换向转轴；300、满料检测系统。
具体实施方式
43.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
46.聚氨脂抗流挂涂料用作一种涂料，广泛应用于高铁桥梁、机械、汽车、包装、纺织、印刷及日用品等领域。国内生产聚氨脂流抗挂涂料的方法都是采用烘箱将重钙及纳米钙粉体加热烘干；采用反应釜将液体料(预聚体等材料)与粉料(气相二氧化硅，重钙，轻钙等材料)分散、研磨、混合，再加入触变液，消泡剂，潜固化剂，催化剂，促进剂，色浆，抽真空脱气泡。由于是间歇式生产，在物料转运时，会接触空气中水蒸气产生表干，影响产品质量，生产效率低，生产成本较大。本实施例提供了一种用于涂料的连续定量生产线，用于解决现有技
术中存在生产效率低和产品质量差的技术问题。
47.请参阅图1-图6，本技术实施例提供了一种用于涂料的连续定量生产线，包括液压出料机100和双缸定量机200；液压出料机100包括压料驱动器110、压盘120和料缸130；压料驱动器110与压盘120连接，用于驱使压盘120于料缸130内活动，使料缸130内的涂料沿料缸130的出料口被推出；双缸定量机200包括换向机构210、两个定量缸筒220以及设置于各定量缸筒220上的定量机构230；换向机构210包括进料三通阀211和两个换向驱动器213；进料三通阀211的三个通口分别与料缸130的出料口和两个定量缸筒220的入料口连接；两个换向驱动器213分别用于控制两个定量缸筒220的入料口是否与进料三通阀211连通；定量机构230包括定量驱动器231和定量活塞233；定量活塞233密封活动设置于定量缸筒220的内腔内；定量驱动器231通过压杆232与定量活塞233连接，用于驱使定量活塞233沿竖直方向移动。
48.更具体地说，本实施例可以应用于聚氨脂抗流挂涂料的生产作业中，也可以应用于聚氨脂之外的其他涂料的生产作业中，本实施例不再一一赘述。
49.本实施例在生产过程中，通过压料驱动器110驱使压盘120在料缸130内活动，从而挤压料缸130内的涂料沿料缸130的出料口移动到进料三通阀211内，并在换向驱动器213的控制下使定量缸筒220的入料口与进料三通阀211连通，以便料缸130内的涂料能通过进料三通阀211进入到定量缸筒220内，而通过定量驱动器231可以控制定量活塞233在定量缸筒220内上下移动，进而控制定量缸筒220的内腔体积大小，从而可根据实际需要量取所需要量的涂料。特别地，双缸定量机200设有两个定量缸筒220，两个定量缸筒220在对涂料定量时可以交替使用，不仅保证定量定量测量作业能够交替连续进行，而且还保证整个生产线供料的连续性，最终实现聚氨酯抗流挂涂料全自动连续性生产，可以提高聚氨脂抗流挂涂料的生产效率，有利于提高产品质量和降低生产成本，有效地解决了现有技术中存在生产效率低和产品质量差的技术问题。
50.进一步地，在本实施例中，请参阅图2，压盘120的外周壁设有密封件121；压盘120的外周壁通过密封件121与料缸130的内周壁活动密封连接。通过密封件121的设置可以保证压盘120在料缸130内活动的同时，又使得压盘120与料缸130的内壁之间缝隙保持密封，使得涂料与空气隔绝，有利于防止涂料出现结皮的现象。
51.进一步地，在本实施例中，压料驱动器110具体为油缸；油缸的活塞杆与压盘120连接。通过油缸作为压盘120下压涂料的动力源，没有传动空隙，具有运作平稳的优点，能够提供稳定的恒定压力供压盘120进行挤料作业。
52.进一步地，在本实施例中，换向机构210还包括出料三通阀212；出料三通阀212的其中两个通口分别与两个定量缸筒220的出料口连接。出料三通阀212的设置可以将两个定量缸筒220输出的涂料集中汇聚到一起，以便为下一作业点持续不断地提供涂料，出料三通阀212的第三个通口通过管道与涂料下一作业点的设备连接，以便不断为涂料下一作业点提供涂料。
53.进一步地，在本实施例中，各定量缸筒220的入料口和出料口安装有同一阀芯214，使定量缸筒220的入料口与进料三通阀211连通或定量缸筒220的出料口与出料三通阀212连通。也就是各个定量缸筒220均设有一个阀芯214，阀芯214塞设于定量缸筒220的入料口和出料口之间，当定量缸筒220需进料时，通过换向驱动器213驱使阀芯214转动一定的角
度，此时定量缸筒220的入料口与进料三通阀211连通，且定量缸筒220的出料口与出料三通阀212不连通，满足定量缸筒220不断进料定量的要求；同样当定量缸筒220需出料时，通过换向驱动器213驱使阀芯214转动一定的角度，此时定量缸筒220的出料口与出料三通阀212不连通，且定量缸筒220的入料口与进料三通阀211不连通，满足定量缸筒220将测量完毕的涂料输出的要求。
54.进一步地，在本实施例中，换向驱动器213具体为换向气缸；换向气缸的伸缩杆通过连杆机构240与阀芯214连接。通过换向气缸的设置可以利用伸缩杆的伸缩活动带动连杆机构240相应地运动，并通过连杆机构240的运动转化为阀芯214的转动动作，从而达到切换控制阀芯214开闭的目的。
55.进一步地，在本实施例中，连杆机构240包括换向连杆241和换向转轴242；换向转轴242转动安装于双缸定量机200的机架上；换向转轴242与进料三通阀211的阀芯214同轴设置；换向连杆241呈弧状，换向连杆241的第一端与换向转轴242连接，换向连杆241的第二端与伸缩杆转动连接。换向气缸可以通过伸缩杆的伸缩活动驱动换向连杆241转动，由于换向连杆241与换向转轴242相连，换向转轴242与三通阀阀芯214相连，进而驱动三通阀阀芯214旋转90
°
，从而控制定量缸筒220的入料口与进料三通阀211连通或定量缸筒220的出料口与出料三通阀212连通，从而方便定量缸筒220进行进料或出料。
56.进一步地，在本实施例中，定量驱动器231具体为驱动电机；驱动电机的输出轴连接有丝杆234，丝杆234上螺纹套接有丝杆螺母235，压杆232与丝杆螺母235连接。涂料从液压出料机100出来，此时双缸定量机200的其中一个定量缸筒220切换到入料状态，进料三通阀211与定量缸连通，同时驱动电机驱动丝杆234旋转，丝杆螺母235与压杆232相连接，丝杆234旋转的过程中，丝杆螺母235和压杆232上移，直到丝杆234回到原点位，此时压杆232处于高处位置，定量活塞233处于定量缸筒220内的高位，以便空出定量缸筒220的内腔供涂料进入；待定量缸筒220内的涂料填满，通过换向机构210使得该定量缸筒220的入料口关闭，该定量缸筒220的出料口打开，也就是该定量缸筒220切换到出料状态，然后驱动电机驱动丝杆234旋转让压杆232和丝杆螺母235下压，从而将定量缸筒220内的物料压出。
57.进一步地，在本实施例中，驱动电机配设有编码器。由于定量活塞233的上升距离直接影响到定量缸筒220的料腔大小，因此压出涂料的体积是通过驱动电机旋转的圈数来控制，又因为丝杆234的螺距已知，所以驱动电机控制丝杆234旋转一圈的下压高度就等于丝杆234螺距，再通过定量缸筒220的直径计算就可以知道下压一次的体积。通过编码器可以记录驱动电机的转速，通过操作屏输入调整驱动电机的转速和转动时间，进而达到定量压出涂料的效果。
58.进一步地，在本实施例中，双缸定量机200设置有满料检测系统300。满料检测系统300具体为满料电眼，通过满料电眼的设置可以检测各个定量缸筒220内的涂料填充情况，待定量缸筒220内的涂料已满，满料电眼可以发出警告以便工作人员及时关闭定量缸筒220的入料口。
59.更具体地说，在两个定量缸筒220切换进行作业时，通过换向机构210驱使两个阀芯214运动，使得第一个定量缸筒220的入料口与进料三通阀211连通，其出料口与出料三通阀212不连通，以便在第一个定量缸筒220进行进料作业；同时第二个定量缸筒220的入料口与进料三通阀211不连通，其出料口与出料三通阀212连通，以便在第二个定量缸筒220进行
出料作业。待满料检测系统300检测到第一个定量缸筒220内的涂料已满，通过换向机构210驱使两个阀芯214运动，使得第二个定量缸筒220的入料口与进料三通阀211连通，其出料口与出料三通阀212不连通，以便在第二个定量缸筒220进行进料作业；同时第一个定量缸筒220的入料口与进料三通阀211不连通，其出料口与出料三通阀212连通，以便在第一个定量缸筒220进行出料作业。
60.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
61.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。