1.本发明涉及一种粉碎筛选设备，尤其涉及一种矿业用自动粉碎筛选精制矿石设备。
背景技术：
2.矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，对于矿石的加工，首先第一道工序就是将矿石进行粉碎，方便后续的处理。
3.但现有的矿石处理过程中，粉碎和筛选一般是分为两个单独的处理机器，这需要更大的空间、更多的工时以及更多的工作人员，变相提高了生产的成本，降低了生产的效率，因此，设计了一种占地面积较小且生产效率较高的矿业用自动粉碎筛选精制矿石设备。
技术实现要素：
4.为了克服人工在对矿石粉碎和筛选时，是分开的两个机器操作，占地面积较大，需要耗费更多的时间，导致生产效率较低的缺点，本发明的技术问题为：提供一种占地面积较小且生产效率较高的矿业用自动粉碎筛选精制矿石设备。
5.技术方案：一种矿业用自动粉碎筛选精制矿石设备，包括有：底座和支撑板，两侧的底座顶部外侧中间均设有支撑板；粉碎轮，支撑板上部之间对称转动式设有粉碎轮；驱动机构，底座顶部之间设有驱动机构；筛选机构，驱动机构上设有筛选机构。
6.此外，特别优选的是，驱动机构包括有：支撑架，底座顶部之间设有支撑架；伺服电机，支撑架上部一侧设有伺服电机，一侧的粉碎轮一侧与伺服电机的输出轴连接；第一齿轮，粉碎轮两侧均设有第一齿轮，同侧的两个第一齿轮相互啮合。
7.此外，特别优选的是，筛选机构包括有：安装框，支撑架内侧上部滑动式设有安装框；第一弹簧，安装框两侧与支撑架之间均对称设有第一弹簧；连接板，支撑架两侧上部中间均设有连接板；轴承座，支撑架两侧上部中间均设有轴承座，轴承座位于连接板内侧；连接杆，轴承座下部均转动式设有连接杆，连接板顶住连接杆底部；筛网，连接杆上部之间滑动式设有筛网，筛网与安装框内壁接触；第五弹簧，连接杆上均绕有第五弹簧，第五弹簧的两端分别与筛网和连接杆连接。
8.此外，特别优选的是，还包括有撞击机构，撞击机构包括有：撞击板，支撑板上部中间均转动式设有撞击板，撞击板位于粉碎轮下侧；传动组件，撞击板外侧与另一侧的粉碎轮之间均设有传动组件；
固定板，安装框两侧中间均滑动式设有固定板，撞击板与固定板配合。
9.此外，特别优选的是，还包括有调节机构，调节机构包括有：棘齿，固定板一侧均设有棘齿；第一空心筒，支撑架内壁上部一侧设有第一空心筒；卡块，第一空心筒内侧滑动式设有卡块，卡块与棘齿配合；第二弹簧，卡块与第一空心筒之间设有第二弹簧。
10.此外，特别优选的是，还包括有下料机构，下料机构包括有：下料框，支撑板顶部之间设有下料框；保护罩，下料框两侧下部均设有保护罩，保护罩包裹住粉碎轮；挡料板，下料框两侧下部均滑动式设有挡料板；第三弹簧，挡料板与下料框之间均设有第三弹簧；第二空心筒，下料框两侧中部均设有第二空心筒；卡杆，第二空心筒内侧均滑动式设有卡杆，卡杆与挡料板配合；第四弹簧，卡杆与第二空心筒之间设有第四弹簧。
11.此外，特别优选的是，还包括有翻转机构，翻转机构包括有：第二齿轮，连接杆下部均设有第二齿轮；导向板，支撑架上部一侧对称设有导向板；异形板，导向板下部均滑动式设有异形板，异形板与筛网配合；第六弹簧，异形板与导向板之间均设有第六弹簧；导向杆，支撑架上部一侧对称设有导向杆，导向杆位于导向板一侧；齿条，导向杆内侧均滑动式设有齿条，齿条与第二齿轮配合，齿条与异形板配合；第七弹簧，齿条与导向杆之间均设有第七弹簧。
12.此外，特别优选的是，卡杆顶部均设有把手，方便拉动卡杆。
13.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过粉碎轮、粉碎机构和筛选机构的配合，能够自动对矿石进行粉碎，然后方便人们对矿石进行筛选，占地面积较小。
14.2、本发明通过撞击机构和调节机构的配合，能够代替人工左右往复移动安装框，从而自动对矿石进行筛选，提高工作效率。
15.3、本发明通过下料机构，能够方便人们对矿石进行下料，且能够避免矿石在粉碎时飞出伤人。
16.4、本发明通过翻转机构，能够在安装框装满时，代替人工对筛网进行翻转将较大的矿石倒出，省时省力。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明驱动机构和筛选机构的立体结构示意图。
19.图3为本发明筛选机构的立体结构示意图。
20.图4为本发明撞击机构的立体结构示意图。
21.图5为本发明调节机构的第一种立体结构示意图。
22.图6为本发明调节机构的第二种立体结构示意图。
23.图7为本发明调节机构的第三种立体结构示意图。
24.图8为本发明下料机构的第一种立体结构示意图。
25.图9为本发明下料机构的第二种立体结构示意图。
26.图10为本发明翻转机构立体结构示意图。
27.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、支撑板，3、粉碎轮，4、驱动机构，40、支撑架，41、伺服电机，42、第一齿轮，5、筛选机构，50、安装框，51、筛网，52、第一弹簧，53、连接板，54、连接杆，55、轴承座，56、第五弹簧，6、撞击机构，60、传动组件，61、撞击板，62、固定板，7、调节机构，70、棘齿，71、第一空心筒，72、卡块，73、第二弹簧，8、下料机构，80、下料框，81、保护罩，82、挡料板，83、第三弹簧，84、第二空心筒，85、卡杆，86、第四弹簧，9、翻转机构，90、第二齿轮，91、齿条，92、导向板，93、异形板，94、第六弹簧，95、导向杆，96、第七弹簧。
具体实施方式
28.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
29.实施例1一种矿业用自动粉碎筛选精制矿石设备，如图1-图3所示，包括有底座1、支撑板2、粉碎轮3、驱动机构4和筛选机构5，前后两侧的底座1顶部外侧中间均设有支撑板2，支撑板2上部之间左右对称转动式设有粉碎轮3，底座1顶部之间设有驱动机构4，驱动机构4上设有筛选机构5。
30.驱动机构4包括有支撑架40、伺服电机41和第一齿轮42，底座1顶部之间设有支撑架40，支撑架40上部左前侧设有伺服电机41，左侧的粉碎轮3前侧与伺服电机41的输出轴连接，粉碎轮3前后两侧均设有第一齿轮42，同侧的两个第一齿轮42相互啮合。
31.筛选机构5包括有安装框50、筛网51、第一弹簧52、连接板53、连接杆54、轴承座55和第五弹簧56，支撑架40内侧上部滑动式设有安装框50，安装框50左右两侧与支撑架40之间均前后对称设有第一弹簧52，支撑架40前后两侧上部中间均设有连接板53，支撑架40前后两侧上部中间均设有轴承座55，轴承座55位于连接板53内侧，轴承座55下部均转动式设有连接杆54，连接板53顶住连接杆54底部，连接杆54上部之间滑动式设有筛网51，筛网51与安装框50内壁接触，连接杆54上均绕有第五弹簧56，第五弹簧56的两端分别与筛网51和连接杆54连接。
32.当人们需要对矿石进行粉碎筛选时，首先启动伺服电机41，伺服电机41输出轴带动左侧的粉碎轮3和左侧的第一齿轮42转动，从而带动右侧的粉碎轮3和右侧的第一齿轮42转动，然后人工缓慢的将矿石倒入粉碎轮3之间，粉碎轮3会对矿石进行粉碎，粉碎后的矿石会掉落在筛网51上，然后人工左右往复推动安装框50，第一弹簧52适应性的发生形变，带动筛网51左右往复运动对矿石进行筛选，较大的矿石会残留在筛网51上，随着筛网51上的矿石越来越多，带动筛网51往下运动，第五弹簧56压缩，当安装框50快装满时，停止矿石的下料，然后转动连接杆54，带动筛网51发生转动，从而将残留在筛网51上的矿石倒出，然后将连接杆54反转复位，带动筛网51转动复位，同时第五弹簧56恢复原状，带动筛网51运动复
位，然后由人工将较大的矿石再次进行粉碎，装置重复运转，当所有的矿石全部粉碎结束后，关闭伺服电机41，粉碎轮3停止转动，最后由人工将粉碎后的矿石收集起来即可。
33.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括有撞击机构6，撞击机构6包括有传动组件60、撞击板61和固定板62，支撑板2上部中间均转动式设有撞击板61，撞击板61位于粉碎轮3下侧，撞击板61外侧与右侧的粉碎轮3之间均设有传动组件60，传动组件60由两个皮带轮和一根皮带组成，撞击板61外侧和右侧的粉碎轮3前后两侧均设有一个皮带轮，同侧的两个皮带轮之间均绕有皮带，安装框50前后两侧中间均滑动式设有固定板62，撞击板61与固定板62配合。
34.还包括有调节机构7，调节机构7包括有棘齿70、第一空心筒71、卡块72和第二弹簧73，固定板62右侧均设有棘齿70，支撑架40内壁上部右前侧设有第一空心筒71，第一空心筒71内侧滑动式设有卡块72，卡块72与棘齿70配合，卡块72与第一空心筒71之间设有第二弹簧73。
35.当右侧的粉碎轮3转动时，通过传动组件60带动撞击板61转动，当撞击板61与固定板62接触时，带动固定板62和安装框50往右运动，第一弹簧52发生形变，当撞击板61与固定板62分离时，第一弹簧52恢复原状，带动固定板62和安装框50往左运动复位，如此往复，即可代替人工左右往复推动安装框50，人们也可以根据需要，往右拉动卡块72，第二弹簧73压缩，使得卡块72松开棘齿70，然后上下移动固定板62，调节固定板62的高度，调节好之间，松开卡块72，第二弹簧73恢复原状，带动卡块72往左运动复位重新卡住棘齿70，从而固定住固定板62的位置，如此可以调节安装框50左右往复运动的幅度。
36.实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图8、图9和图10所示，还包括有下料机构8，下料机构8包括有下料框80、保护罩81、挡料板82、第三弹簧83、第二空心筒84、卡杆85和第四弹簧86，支撑板2顶部之间设有下料框80，下料框80左右两侧下部均设有保护罩81，保护罩81包裹住粉碎轮3，下料框80前后两侧下部均滑动式设有挡料板82，挡料板82与下料框80之间均设有第三弹簧83，下料框80前后两侧中部均设有第二空心筒84，第二空心筒84内侧均滑动式设有卡杆85，卡杆85与挡料板82配合，卡杆85顶部均设有把手，卡杆85与第二空心筒84之间设有第四弹簧86。
37.当人们需要对矿石进行粉碎筛选时，可以将大量矿石倒入下料框80中，下料框80会对矿石进行导向，使得粉碎轮3对矿石进行粉碎，保护罩81能够避免粉碎后的矿石飞出伤到人们，当安装框50快装满时，人们可以往内侧推动挡料板82，第三弹簧83压缩，使得挡料板82挡住其他矿石，当挡料板82与卡杆85接触时，带动卡杆85往上运动，第四弹簧86压缩，当挡料板82越过卡杆85时，第四弹簧86恢复原状，带动卡杆85往下运动复位卡住挡料板82，当人们需要再次对矿石下料时，往上拉动卡杆85，第四弹簧86压缩，使得卡杆85松开挡料板82，第三弹簧83恢复原状，带动挡料板82往外侧运动复位，从而不再挡住其他矿石，然后松开卡杆85，第四弹簧86恢复原状，带动卡杆85往下运动复位。
38.还包括有翻转机构9，翻转机构9包括有第二齿轮90、齿条91、导向板92、异形板93、第六弹簧94、导向杆95和第七弹簧96，连接杆54下部均设有第二齿轮90，支撑架40上部左侧前后对称设有导向板92，导向板92下部均滑动式设有异形板93，异形板93与筛网51配合，异
形板93与导向板92之间设有第六弹簧94，支撑架40上部左侧前后对称设有导向杆95，导向杆95位于导向板92右侧，导向杆95内侧均滑动式设有齿条91，齿条91与第二齿轮90配合，齿条91与异形板93配合，齿条91与导向杆95之间设有第七弹簧96。
39.初始状态时，异形板93卡住齿条91，第七弹簧96处于拉伸状态，随着筛网51上的矿石越来越多，带动筛网51往下运动，第五弹簧56压缩，当筛网51与异形板93接触时，挤压异形板93往外侧运动，第六弹簧94压缩，使得异形板93松开齿条91，第七弹簧96恢复原状，带动齿条91往下运动，当齿条91与第二齿轮90接触时，带动齿条91和连接杆54转动，从而对筛网51进行翻转，将较大的矿石倒出，此时筛网51与异形板93分离，第六弹簧94恢复原状，带动异形板93往内侧运动复位，同时第五弹簧56恢复原状，带动筛网51运动复位，然后人工将齿条91往上拉动，第七弹簧96拉伸，带动齿条91和连接杆54反转复位，从而带动筛网51反转复位，当齿条91与异形板93接触时，带动异形板93往外侧运动，第六弹簧94压缩，当齿条91越过异形板93时，第六弹簧94恢复原状，带动异形板93往内侧运动复位重新卡住齿条91，如此能够代替人工翻转筛网51，省时省力。
40.上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。