一种具有胶水防凝固功能的复合膜生产用涂布机的制作方法

1.本发明涉及复合膜生产设备技术领域，尤其涉及一种具有胶水防凝固功能的复合膜生产用涂布机。


背景技术：

2.随着生产技术的不断精进，对产品的制造不断的提高，为了满足生产的需求，需要生产复合膜，以便于不同使用环境的需求，复合膜能满足水利、市政、建筑、交通，地铁、隧道、工程建设中的防渗，隔离，补强，防裂加固等土木工程需要，由于其选用高分子材料且生产工艺中添加了防老化剂，故可在非常规温度环境中使用，常用于堤坝、排水沟渠的防渗处理，以及废料场的防污处理。
3.复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要，复合膜是在薄膜的一侧或两侧贴上土工布，形成复合土工膜，其形式有一布一膜、二布一膜，幅宽4-6m，重量为200-1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高，产品具有强度高，延伸性能较好，变形模量大，耐酸碱、抗腐蚀，耐老化，防渗性能好等特点。
4.在复合膜生产的过程中，需要对复合膜进行涂布处理，在进行涂布时，需要使用到涂布机，在现有技术中，现有的涂布机在进行涂布上料的过程中，涂布用胶水原料储存在涂布槽的内部，胶水由于只有部分材料与涂布辊的表面接触，使得胶水无接触部分在静置状态下易发生凝固现象，导致涂布原料失效而降低涂布原料使用的质量。
5.因此，有必要提供一种具有胶水防凝固功能的复合膜生产用涂布机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种具有胶水防凝固功能的复合膜生产用涂布机，解决了现有涂布机的同步原料易发生凝固的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的具有胶水防凝固功能的复合膜生产用涂布机包括：涂布机体；涂布槽，所述涂布槽的表面安装于所述涂布机体的一侧；连接架，所述连接架的表面安装于所述涂布机体的外表面，所述连接架上安装有涂布辊；调控箱，所述调控箱的表面固定安装于所述连接架的表面，并且调控箱的内部安装有泵体，所述泵体的输入端安装有抽液管，并且泵体的输出端安装有输送管；滑动板，所述滑动板安装于所述连接架上，所述滑动板的一侧固定安装有联动轴，所述联动轴的一端安装有限位板。
8.优选的，所述涂布辊的轴端转动安装在所述连接架的表面，并且涂布辊的表面通过所述涂布槽的上方安插在所述涂布槽的内部。
9.优选的，所述抽液管的输入端贯穿所述涂布槽表面的一侧且延伸至所述涂布槽的内部，并且抽液管的内部与所述涂布槽的内部相互连通，所述抽液管的输入端位于所述涂
布辊的正下方。
10.优选的，所述限位板的表面为弧形结构，并且限位板的表面罩设在所述涂布辊的外侧，所述限位板的底面位于所述涂布辊底面的水平面以下。
11.优选的，所述输送管的输出端依次贯穿所述调控箱的表面和所述涂布槽的表面且延伸至所述涂布槽的内部，并且输送管的内部与所述涂布槽的内部相互连通，所述输送管的输出端位于所述限位板的外侧。
12.优选的，所述连接架上开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内表面与所述滑动板的表面滑动连接，所述滑动板的一侧开设有收缩槽，所述收缩槽的内壁安装有收缩弹簧，所述收缩弹簧的一侧固定安装有联动板，所述联动板的一侧固定安装有抵接板。
13.优选的，所述滑动板的外表面开设有调节口，调节口的内部与所述收缩槽的内部相互连通。
14.优选的，所述联动板的外表面安装有调节推杆，所述调节推杆的表面通过调节口的内部且延伸至滑动板的外侧，并且调节推杆的表面与调节口的内表面滑动连接。
15.优选的，所述收缩弹簧的一端与所述收缩槽的内壁固定连接，并且收缩弹簧的另一端与所述联动板的表面固定连接。
16.优选的，所述联动板的表面与所述收缩槽的内表面滑动连接，所述抵接板的材料为橡胶，并且抵接板的表面与所述伸缩槽的内表面抵接。
17.与相关技术相比较，本发明提供的具有胶水防凝固功能的复合膜生产用涂布机具有如下有益效果：
18.本发明提供一种具有胶水防凝固功能的复合膜生产用涂布机，通过在涂布槽的内侧安装有隔离板和限位板，能够对输入的涂料进行遮挡，涂料注入后，在限位板的遮挡和限位作用下方便对刚注入的涂料进行遮挡，避免直接与涂布辊的表面接触，在涂布槽的外侧设置有泵体结构，泵体通过抽液管和输送管方便对涂布槽内部的涂料进行流动式的引流，保持涂料处于动态状态下，防止胶水涂料长期处于静态而发生凝固的现象。
附图说明
19.图1为本发明提供的具有胶水防凝固功能的复合膜生产用涂布机的结构示意图；
20.图2为图1所示的涂布槽部分的三维图；
21.图3为图2所示的整体的三维图；
22.图4为图1所示的涂布槽内部的结构示意图；
23.图5为图1所示的调控箱部分的结构示意图；
24.图6为图1所示a部的放大图；
25.图7为图6所示的滑动板部分的结构示意图；
26.图8为图1所示的调控箱部分的优化方案的结构示意图；
27.图9为图8所示的调控箱外部的结构示意图。
28.图中标号：
29.1、涂布机体；
30.2、涂布槽，21、隔离板；
31.3、连接架，31、伸缩槽，32、涂布辊；
32.4、调控箱，41、泵体，42、抽液管，43、输送管，44、连接管；
33.5、滑动板，51、联动轴，52、限位板，500、收缩槽，501、收缩弹簧，502、联动板，503、调节推杆；
34.6、抵接板；
35.7、壳体；
36.8、加热组件；
37.9、调节电机，91、扰流板。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
39.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，其中，图1为本发明提供的具有胶水防凝固功能的复合膜生产用涂布机的结构示意图；图2为图1所示的涂布槽部分的三维图；图3为图2所示的整体的三维图；
40.图4为图1所示的涂布槽内部的结构示意图；图5为图1所示的调控箱部分的结构示意图；图6为图1所示a部的放大图；图7为图6所示的滑动板部分的结构示意图；图8为图1所示的调控箱部分的优化方案的结构示意图；图9为图8所示的调控箱外部的结构示意图。
41.实施例1：
42.一种具有胶水防凝固功能的复合膜生产用涂布机包括：涂布机体1；涂布槽2，所述涂布槽2的表面安装于所述涂布机体1的一侧；连接架3，所述连接架3的表面安装于所述涂布机体1的外表面，所述连接架3上安装有涂布辊32；调控箱4，所述调控箱4的表面固定安装于所述连接架3的表面，并且调控箱4的内部安装有泵体41，所述泵体41的输入端安装有抽液管42，并且泵体41的输出端安装有输送管43；滑动板5，所述滑动板5安装于所述连接架3上，所述滑动板5的一侧固定安装有联动轴51，所述联动轴51的一端安装有限位板52。
43.所述涂布辊32的轴端转动安装在所述连接架3的表面，并且涂布辊32的表面通过所述涂布槽2的上方安插在所述涂布槽2的内部。
44.涂布辊32的表面深入涂布槽32内部的涂料范围内，使得涂布辊32的表面能够稳定的与涂料的表面接触，为涂布原料提供稳定的支撑。
45.所述抽液管42的输入端贯穿所述涂布槽2表面的一侧且延伸至所述涂布槽2的内部，并且抽液管42的内部与所述涂布槽2的内部相互连通，所述抽液管42的输入端位于所述涂布辊32的正下方。
46.抽液管42用于抽取涂布槽2内部的涂料；
47.输送管43用于输送抽取后的涂料，一抽一吸形成对涂布槽2内部涂料的引流，形成流动式的涂料，保持涂料的流动性，避免涂料静置时易发生凝结，降低涂料出现凝块的可能，保障涂料涂布时的稳定性。
48.所述限位板52的表面为弧形结构，并且限位板52的表面罩设在所述涂布辊32的外侧，所述限位板52的底面位于所述涂布辊32底面的水平面以下。
49.所述输送管43的输出端依次贯穿所述调控箱4的表面和所述涂布槽2的表面且延伸至所述涂布槽2的内部，并且输送管43的内部与所述涂布槽2的内部相互连通，所述输送管43的输出端位于所述限位板52的外侧。
50.本发明提供的具有胶水防凝固功能的复合膜生产用涂布机的工作原理如下：
51.注入涂料时，从限位板52的外侧注入胶水原料，原料注入后需要通过限位板52的表面与隔离板21的表面之间流动至涂布辊32的下方，能够保持涂布辊32的表面与涂料之间接触的稳定性；
52.启动泵体41，泵体41通过抽液管42抽取涂布槽2内部的涂料，涂料通过抽液管42、泵体41和输送管43再回流输送至涂布槽2的内部，回流时输出端流动至限位板52的外侧面。
53.与相关技术相比较，本发明提供的具有胶水防凝固功能的复合膜生产用涂布机具有如下有益效果：
54.通过在涂布槽2的内侧安装有隔离板21和限位板52，能够对输入的涂料进行遮挡，涂料注入后，在限位板52的遮挡和限位作用下方便对刚注入的涂料进行遮挡，避免直接与涂布辊32的表面接触，在涂布槽2的外侧设置有泵体41结构，泵体41通过抽液管42和输送管43方便对涂布槽2内部的涂料进行流动式的引流，保持涂料处于动态状态下，防止胶水涂料长期处于静态而发生凝固的现象。
55.实施例2：
56.所述连接架3上开设有伸缩槽31，所述伸缩槽31的内表面与所述滑动板5的表面滑动连接，所述滑动板5的一侧开设有收缩槽500，所述收缩槽500的内壁安装有收缩弹簧501，所述收缩弹簧501的一侧固定安装有联动板502，所述联动板502的一侧固定安装有抵接板6。
57.通过将滑动板5活动安装在连接架3上，滑动板5能够从连接架3上的伸缩槽31正上方向下滑动安装，而滑动板5上安装有可伸缩调控的抵接板6，抵接板6与伸缩槽31的内表面抵接时能够实现对滑动板5安装后的抵接限位，抵接板6收缩时方便自由的对滑动板5的安装高度进行调节，滑动板5调节时能够通过联动轴51同步带动限位板52进行高度调节，限位板52升降调节时方便对限位板52的安装高度进行调节，以适应不同深度的涂料。
58.所述滑动板5的外表面开设有调节口，调节口的内部与所述收缩槽500的内部相互连通。
59.所述联动板502的外表面安装有调节推杆503，所述调节推杆503的表面通过调节口的内部且延伸至滑动板5的外侧，并且调节推杆503的表面与调节口的内表面滑动连接。
60.调节口为调节推杆503的活动调节提供空间，以便于调节推杆503的手动调节，使得调节推杆503能够在调节口的范围内进行活动调节；
61.调节推杆503移动时方便带动联动板502同步移动调节，以便于对联动板502的滑动调节提供支持，联动板502在滑动调节时能够同步带动抵接板6伸缩调节，从而为抵接板6的伸缩调节提供滑动调节的支撑。
62.所述收缩弹簧501的一端与所述收缩槽500的内壁固定连接，并且收缩弹簧501的另一端与所述联动板502的表面固定连接。
63.收缩弹簧501为联动板502的滑动提供弹性支撑，收缩弹簧501对联动板502支撑时能够保持抵接板6的表面与伸缩槽31的内表面抵接，从而方便对滑动板5升降调节后的限位。
64.所述联动板502的表面与所述收缩槽500的内表面滑动连接，所述抵接板6的材料为橡胶，并且抵接板6的表面与所述伸缩槽31的内表面抵接。
65.调节时，优先将调节推杆503向收缩槽500的内部收缩，调节推杆503收缩时同步带动联动板502滑动收缩，联动板502收缩时同步带动抵接板6脱离伸缩槽31的内壁，使得滑动板5能够稳定的在伸缩槽31的内部进行升降滑动调节；
66.滑动板5在升降调节时能够通过联动轴51同步带动限位板52升降调节，限位板52升降调节至所需的使用高度时，只需要松开调节推杆503，调节推杆503松开后，联动板502在收缩弹簧501的弹性作用下向外伸展，收缩弹簧501伸展且带动联动板502向外伸展，联动板502向外伸展时能够同步带动抵接板6与伸缩槽31的内表面抵接；
67.实现对滑动板5升降调节后的限位，保持限位板52升降调节后限位的稳定性。
68.有益效果：
69.通过将滑动板5活动安装在连接架3上，滑动板5能够从连接架3上的伸缩槽31正上方向下滑动安装，而滑动板5上安装有可伸缩调控的抵接板6，抵接板6与伸缩槽31的内表面抵接时能够实现对滑动板5安装后的抵接限位，抵接板6收缩时方便自由的对滑动板5的安装高度进行调节，滑动板5调节时能够通过联动轴51同步带动限位板52进行高度调节，限位板52升降调节时方便对限位板52的安装高度进行调节，以适应不同深度的涂料。
70.进一步的，所述调控箱4的内部安装有壳体7，并且调控箱4的输出端安装有连接管44，所述连接管44的内部与所述壳体7的内部相互连通，所述调控箱4的输出端与所述输送管43的输出端连通，所述壳体7上安装有加热组件8，所述调控箱4的外表面安装有调节电机9，所述调节电机9的输出端依次贯穿所述调控箱4的表面和所述壳体7的表面且延伸至所述壳体7的内部，所述调节电机9的输出端安装有扰流板91。
71.壳体7的外表面与调控箱4的内表面固定连接，调控箱4一侧设置箱门结构，方便调控箱4的开启和对内部设备的维护；
72.泵体41在抽取涂布槽2内部的涂料时，通过连接管44向壳体7的内部输送，涂料输送至壳体7的内部时，能够在加热组件8的加热条件下对输送的涂料进行升温，保持涂料处于恒温的状态，恒温处理后的涂料再通过输送管43向涂布槽2的内部进行回流和输送；
73.在对壳体7内部的涂料进行恒温处理的过程中，启动调节电机9，调节电机9能够同步带动扰流板91转动，扰流板91转动时将连接管44输出的涂料向下旋转输送，扰流板91旋转输送的过程中，将涂料围绕加热组件8的加热端表面进行充分的接触，以保障恒温加热时的均匀性。
74.有益效果：
75.通过在调控箱4的内部配备有控温结构，方便在对涂布槽2内部的涂料进行引流的同时，实现对引流涂料的恒温处理，避免涂料逐渐降温冷却凝固，保持涂料上料和使用的稳定性，维持涂料本身的性能。
76.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。