一种智能滤袋的制作方法及制备的智能温度滤袋与流程

1.本发明涉及环保滤袋，特别是一种智能滤袋的制作方法。


背景技术：

2.滤袋作为除尘器的核心部件，主要功能即将烟气中的粉尘颗粒物通过惯性碰撞、静电吸附、筛分、拦截等作用进行净化脱除，从而使得颗粒物排放指标达标。
3.在实际工况使用中，因漏风率、保温效果或者烟气负荷变化等情况会导致温度不均匀性；从而会导致两类现象：(1)因低温引起的低温结露糊袋现象；(2)因区域高温造成的滤袋高温硬化、烧袋等失效现象；此种结果不能快速有效解决，厂家需进行停机检查、分析后在解决，从而影响布袋使用厂家的正常生产以及面临环保压力。在万物互联的时代，急需提升工业烟气颗粒物污染控制技术。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于如何解决滤袋失效后无法快速有效识别和解决造成的布袋使用厂家的正常生产以及面临环保压力的问题。
5.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种智能滤袋的制作方法，包括如下步骤：
6.步骤1、皮芯结构导电纤维制作：将纳米级不锈钢金属粉末、聚苯硫醚高分子基体树脂混合均匀作为皮层；聚苯硫醚高分子基体树脂作为芯层，分别经过a、b螺杆熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序，获得可导电皮芯结构的聚苯硫醚短纤维；
7.步骤2、导电基布制作：将可导电皮芯结构的聚苯硫醚短纤维与常规pps纱线经纬交织制成导电复合基布材料；
8.步骤3、滤袋制作：将导电基布+面底层纤维，经过混合开松、梳理、铺网、针刺成滤料并分切制袋；
9.步骤4、智能滤袋制作：将导电基布一端连接pt100温度传感器。
10.作为进一步优化的技术方案，步骤1中，纳米级不锈钢金属粉末、聚苯硫醚高分子基体树脂的重量比范围为1：1～3：57。
11.作为进一步优化的技术方案，步骤2中，将可导电皮芯结构的聚苯硫醚短纤维与常规pps纱线经纬交织制成150g/m2*2.2m的导电复合基布材料。
12.作为进一步优化的技术方案，步骤3中，将导电基布+面底层纤维，经过混合开松、梳理、铺网、针刺成克重为580g/m2滤料并分切制袋。
13.作为进一步优化的技术方案，所述pt100温度传感器的规格如下：l＝4*30*5000mm，测温负50-200度，探头材质316l，引线材质四氟镀银。
14.本发明还提供一种采用上述方法制备的智能温度滤袋。
15.本发明的优点在于：本发明智能滤袋的制作方法将引线式热电阻应用在传统滤袋上，使得滤袋能够自行感知工况中温度变化，从而便于帮助滤袋失效分析，感知滤袋失效，
快速做出响应。
附图说明
16.图1是本发明制作的智能温度滤袋结构示意图；
17.图2是导电基布一端连接pt100温度传感器结构示意图。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1
20.本实施例一种智能滤袋的制作方法包括下述步骤：
21.1、皮芯结构导电纤维制作；
22.将纳米级不锈钢金属粉末、聚苯硫醚高分子基体树脂以5份、95份的重量比混合均匀作为皮层；100份聚苯硫醚高分子基体树脂作为芯层，分别经过a、b螺杆熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序，获得可导电皮芯结构的聚苯硫醚短纤维；
23.2、导电基布制作；
24.将可导电皮芯结构的聚苯硫醚短纤维与常规pps纱线经纬交织制成150g/m2*2.2m的导电复合基布材料；
25.3、滤袋制作；
26.将导电基布+面底层纤维，经过混合开松、梳理、铺网、针刺成克重为580g/m2滤料并分切制袋；
27.4、智能滤袋制作；
28.如图1和2所示，将导电基布1一端连接pt100温度传感器20(l＝4*30*5000mm，测温负50-200度，a级，探头材质316l，引线材质四氟镀银，耐腐蚀)，即制得智能滤袋。
29.实施例2
30.本实施例一种智能滤袋的制作方法包括下述步骤：
31.1、皮芯结构导电纤维制作；
32.将纳米级不锈钢金属粉末、聚苯硫醚高分子基体树脂以30份、70份的重量比混合均匀作为皮层；100份聚苯硫醚高分子基体树脂作为芯层，分别经过a、b螺杆熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序，获得可导电皮芯结构的聚苯硫醚短纤维；
33.2、导电基布制作；
34.将可导电皮芯结构的聚苯硫醚短纤维与常规pps纱线经纬交织制成150g/m2*2.2m的导电复合基布材料.
35.3、滤袋制作；
36.将导电基布+面底层纤维，经过混合开松、梳理、铺网、针刺成克重为580g/m2滤料并分切制袋；
37.4、智能滤袋制作；
38.将导电基布一端连接pt100温度传感器(l＝4*30*5000mm，测温负50-200度，a级，探头材质316l，引线材质四氟镀银，耐腐蚀)；
39.实施例3
40.本实施例一种智能滤袋的制作方法包括下述步骤：
41.1、皮芯结构导电纤维制作；
42.将纳米级不锈钢金属粉末、聚苯硫醚高分子基体树脂以50份、50份的重量比混合均匀作为皮层；100份聚苯硫醚高分子基体树脂作为芯层，分别经过a、b螺杆熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序，获得可导电皮芯结构的聚苯硫醚短纤维；
43.2、导电基布制作；
44.将可导电皮芯结构的聚苯硫醚短纤维与常规pps纱线经纬交织制成150g/m2*2.2m的导电复合基布材料.
45.3、滤袋制作；
46.将导电基布+面底层纤维，经过混合开松、梳理、铺网、针刺成克重为580g/m2滤料并分切制袋；
47.4、智能滤袋制作；
48.将导电基布一端连接pt100温度传感器(l＝4*30*5000mm，测温负50-200度，a级，探头材质316l，引线材质四氟镀银，耐腐蚀)；
49.对比例1
50.1、pps纤维制作；
51.将100份聚苯硫醚高分子基体树脂，经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序，获得聚苯硫醚短纤维；
52.2、基布制作；
53.将聚苯硫醚短纤维与常规pps纱线经纬交织制成150g/m 2*2.2m的pps基布材料.
54.3、滤袋制作；
55.将基布+面底层纤维，经过混合开松、梳理、铺网、针刺成克重为580g/m2滤料并分切制袋；
56.4、智能滤袋制作；
57.将导电基布一端连接pt100温度传感器(l＝4*30*5000mm，测温负50-200度，a级，探头材质316l，引线材质四氟镀银，耐腐蚀)；
58.对比例2：
59.1、皮芯结构导电纤维制作；
60.将纳米级不锈钢金属粉末、聚苯硫醚高分子基体树脂以50份、50份的重量比混合均匀作为皮层；100份聚苯硫醚高分子基体树脂作为芯层，分别经过a、b螺杆熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序，获得可导电皮芯结构的聚苯硫醚短纤维；
61.2、导电基布制作；
62.将可导电皮芯结构的聚苯硫醚短纤维与常规pps纱线经纬交织制成150g/m2*2.2m的导电复合基布材料.
63.3、滤袋制作；
64.将导电基布+面底层纤维，经过混合开松、梳理、铺网、针刺成克重为580g/m2滤料
并分切制袋；
65.实验方法：将所制的滤袋放入烘箱中进行温度调整(100℃～200℃)，观察烘箱温度与滤袋温度对比
66.实验结果：
[0067][0068]
分析思路：
[0069]
实施例1没有感应是因为导电母粒添加过少，未形成电路，滤袋没有感应温度的功能；
[0070]
对比例1没有感应是因为没有添加导电母粒；
[0071]
对比例2没有感应是因为没有传感器。
[0072]
实施例2和实施例3，随着导电母粒的增加，已形成良好电路，故感应效果未有明显区别。
[0073]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。