一种改善金属粉体性质的热处理装置的制作方法

1.本发明涉及金属粉处理技术领域，具体而言，涉及一种改善金属粉体性质的热处理装置。


背景技术：

2.金属粉体为金属原料的粉末，金属粉体在进行加工使用时，需要对金属粉体进行热处理；热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺；
3.但是现有的热处理手段，通常是将金属粉体放入一些罐体中进行搅拌解热，然后进行使用，但是该种处理方式存在一定缺陷，在进行搅拌时，会有一部分材料因搅拌死角的存在导致不能均匀受热，从而导致金属粉末的热处理存在着一部分不良，影响整体的品质。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种改善金属粉体性质的热处理装置，解决了现有的热处理手段中，进行搅拌时，会有一部分材料因搅拌死角的存在导致不能均匀受热，从而导致金属粉末的热处理存在着一部分不良，影响整体的品质的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
8.一种改善金属粉体性质的热处理装置，包括反应釜，所述反应釜包括有外罐体，所述外罐体外侧固定连接有支撑环，所述支撑环下侧固定连接有若干支撑柱，每个所述支撑柱分别固定连接有底板，所述外罐体上侧活动安装有盖板，所述盖板上侧活动安装有旋盖，所述盖板上侧固定安装有搅拌组件，所述外罐体内部固定安装有加热组件。
9.作为优选，所述加热组件包括有进电接管，所述进电接管一端穿过外罐体延伸至外界，所述进电接管另一端固定连接有电热丝。
10.作为优选，所述电热丝内部固定连接有内罐体，所述内罐体固顶安装于外罐体的内部，所述电热丝远离进电接管的一端固定连接出电接管一端，所述出电接管远离电热丝的一端穿过外罐体延伸至外界。
11.作为优选，所述内罐体下侧固定连接有下料斜斗，所述下料斜斗下侧磁力连接有磁板，所述下料斜斗下侧设有下料口。
12.作为优选，所述磁板上表面固定连接有活塞，所述活塞活动安装于下料口内，所述下料斜斗下侧固定连接有支撑盘。
13.作为优选，所述搅拌组件包括有电机，所述电机固定安装于盖板上表面，所述电机设有空心转轴，所述空心转轴输出端固定连接有绞龙。
14.作为优选，所述空心转轴上侧设有进液接口，所述绞龙下侧外部设有若干排液孔。
15.作为优选，所述绞龙上侧外部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有若
干第二齿轮，所述第二齿轮活动安装于盖板下侧。
16.作为优选，所述第二齿轮下侧固定连接有转杆，所述转杆外侧固定连接有若干刮板，所述刮板一侧表面固定连接有若干导向条板。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18.本发明通过加热组件包括有进电接管，进电接管一端穿过外罐体延伸至外界，进电接管另一端固定连接有电热丝，且电热丝远离进电接管的一端固定连接出电接管一端，出电接管远离电热丝的一端穿过外罐体延伸至外界，使得电热丝可以进行通电加热操作，使得内罐体可以持续升温，并且在内罐体的外罐体的中间夹层形成热空气层，有效的阻断热量的流失，使得本发明可以进行恒温加热，更加的环保节能；
19.本发明通过电热丝内部固定连接有内罐体，且呈螺旋状缠绕在内管体外侧，使得内罐体的温度可以快速升高，且罐体内侧温度一致，有效的避免了因为内部温差造成的金属粉末热处理不良的产生，通过内罐体下侧固定连接有下料斜斗，下料斜斗下侧设有下料口，使得使用者可以通过下料口进行下料操作，通过下料斜斗下侧磁力连接有磁板，且磁板上表面固定连接有活塞，在进行工作时可以通过活塞进行封堵，通过下料斜斗下侧固定连接有支撑盘，可以对绞龙进行活动支撑；
20.本发明通过搅拌组件包括有电机，电机固定安装于盖板上表面，电机设有空心转轴，使得电机可以驱动空心转轴进行转动，通过空心转轴输出端固定连接有绞龙，使得电机可以带着绞龙进行转动，对内部物料进行搅拌，并向上传输，通过空心转轴输出端固定连接有绞龙空心转轴上侧设有进液接口，使得使用者可以通过进液接口添加助溶剂等材料，通过绞龙下侧外部设有若干排液孔，通过离心力将助溶剂与物料搅拌开来，通过龙上侧外部固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合连接有若干第二齿轮，使得电机可以带动第一齿轮进行转动，然后第一齿轮带动第二齿轮进行转动，通过第二齿轮活动安装于盖板下侧，第二齿轮下侧固定连接有转杆，使得第二齿轮可以带动转杆进行转动，通过转杆外侧固定连接有若干刮板，刮板一侧表面固定连接有若干导向条板，可以将绞龙从下侧传输到上层的物料通过刮板刮到内罐体内壁处，通过导向斜板进行斜抛操作，使得物料可以均匀受热，然后下落，再次通过绞龙进行循环，使得物料受热充分，热处理效率高，解决了传统的热处理装置搅拌死角的问题。
附图说明
21.图1为本发明一种改善金属粉体性质的热处理装置的整体结构示意图；
22.图2为本发明一种改善金属粉体性质的热处理装置的加热组件结构示意图；
23.图3为本发明一种改善金属粉体性质的热处理装置的下料斜斗结构示意图；
24.图4为本发明一种改善金属粉体性质的热处理装置的搅拌组件结构示意图；
25.图5为本发明一种改善金属粉体性质的热处理装置的刮板结构示意图；
26.图6为本发明一种改善金属粉体性质的热处理装置的绞龙结构示意图；
27.图7为本发明一种改善金属粉体性质的热处理装置的图6中a处放大结构示意图。
28.图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑环；4、反应釜；5、盖板；6、外罐体；7、旋盖；8、加热组件；801、进电接管；802、电热丝；803、出电接管；804、内罐体；805、下料斜斗；806、磁板；807、下料口；808、活塞；809、支撑盘；9、搅拌组件；901、电机；902、空心转轴；903、进液接口；
904、第一齿轮；905、第二齿轮；906、转杆；907、刮板；908、导向条板；909、绞龙；910、排液孔。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例
31.如图1-7所示，一种改善金属粉体性质的热处理装置，包括反应釜4，反应釜4包括有外罐体6，外罐体6外侧固定连接有支撑环3，支撑环3下侧固定连接有若干支撑柱2，每个支撑柱2分别固定连接有底板1，外罐体6上侧活动安装有盖板5，盖板5上侧活动安装有旋盖7，盖板5上侧固定安装有搅拌组件9，外罐体6内部固定安装有加热组件8。
32.通过上述技术方案，通过反应釜4包括有外罐体6，外罐体6外侧固定连接有支撑环3，支撑环3下侧固定连接有若干支撑柱2，每个支撑柱2分别固定连接有底板1，使得反应釜4可以的道支撑，通过外罐体6上侧活动安装有盖板5，盖板5上侧活动安装有旋盖7，通过打开旋盖7进行加料操作，通过盖板5上侧固定安装有搅拌组件9，外罐体6内部固定安装有加热组件8，使得使用者可以通过加热组件8对材料进行加热操作，然后通过搅拌组件9对物料进行充分搅拌，解决传统的热处理装置存在搅拌不完全的问题。
33.在本实施例中，加热组件8包括有进电接管801，进电接管801一端穿过外罐体6延伸至外界，进电接管801另一端固定连接有电热丝802，电热丝802内部固定连接有内罐体804，内罐体804固顶安装于外罐体6的内部，电热丝802远离进电接管801的一端固定连接出电接管803一端，出电接管803远离电热丝802的一端穿过外罐体6延伸至外界。通过加热组件8包括有进电接管801，进电接管801一端穿过外罐体6延伸至外界，进电接管801另一端固定连接有电热丝802，且电热丝802远离进电接管801的一端固定连接出电接管803一端，出电接管803远离电热丝802的一端穿过外罐体6延伸至外界，使得电热丝802可以进行通电加热操作，使得内罐体804可以持续升温，并且在内罐体804的外罐体6的中间夹层形成热空气层，有效的阻断热量的流失，使得本发明可以进行恒温加热，更加的环保节能，通过电热丝802内部固定连接有内罐体804，且呈螺旋状缠绕在内管体外侧，使得内罐体804的温度可以快速升高，且罐体内侧温度一致，有效的避免了因为内部温差造成的金属粉末热处理不良的产生。
34.在本实施例中，内罐体804下侧固定连接有下料斜斗805，下料斜斗805下侧磁力连接有磁板806，下料斜斗805下侧设有下料口807，磁板806上表面固定连接有活塞808，活塞808活动安装于下料口807内，下料斜斗805下侧固定连接有支撑盘809。通过内罐体804下侧固定连接有下料斜斗805，下料斜斗805下侧设有下料口807，使得使用者可以通过下料口807进行下料操作，通过下料斜斗805下侧磁力连接有磁板806，且磁板806上表面固定连接有活塞808，在进行工作时可以通过活塞808进行封堵，通过下料斜斗805下侧固定连接有支撑盘809，可以对绞龙909进行活动支撑。
35.在本实施例中，搅拌组件9包括有电机901，电机901固定安装于盖板5上表面，电机901设有空心转轴902，空心转轴902输出端固定连接有绞龙909，空心转轴902上侧设有进液
接口903，绞龙909下侧外部设有若干排液孔910。通过搅拌组件9包括有电机901，电机901固定安装于盖板5上表面，电机901设有空心转轴902，使得电机901可以驱动空心转轴902进行转动，通过空心转轴902输出端固定连接有绞龙909，使得电机901可以带着绞龙909进行转动，对内部物料进行搅拌，并向上传输，通过空心转轴902输出端固定连接有绞龙909空心转轴902上侧设有进液接口903，使得使用者可以通过进液接口903添加助溶剂等材料，通过绞龙909下侧外部设有若干排液孔910，通过离心力将助溶剂与物料搅拌开来。
36.在本实施例中，绞龙909上侧外部固定连接有第一齿轮904，第一齿轮904啮合连接有若干第二齿轮905，第二齿轮905活动安装于盖板5下侧，第二齿轮905下侧固定连接有转杆906，转杆906外侧固定连接有若干刮板907，刮板907一侧表面固定连接有若干导向条板908。通过龙上侧外部固定连接有第一齿轮904，第一齿轮904啮合连接有若干第二齿轮905，使得电机901可以带动第一齿轮904进行转动，然后第一齿轮904带动第二齿轮905进行转动，通过第二齿轮905活动安装于盖板5下侧，第二齿轮905下侧固定连接有转杆906，使得第二齿轮905可以带动转杆906进行转动，通过转杆906外侧固定连接有若干刮板907，刮板907一侧表面固定连接有若干导向条板908，可以将绞龙909从下侧传输到上层的物料通过刮板907刮到内罐体804内壁处，通过导向斜板进行斜抛操作，使得物料可以均匀受热，然后下落，再次通过绞龙909进行循环，使得物料受热充分，热处理效率高，解决了传统的热处理装置搅拌死角的问题。
37.该一种改善金属粉体性质的热处理装置的工作原理：
38.使用时，首先通过反应釜4包括有外罐体6，外罐体6外侧固定连接有支撑环3，支撑环3下侧固定连接有若干支撑柱2，每个支撑柱2分别固定连接有底板1，使得反应釜4可以的道支撑，通过外罐体6上侧活动安装有盖板5，盖板5上侧活动安装有旋盖7，通过打开旋盖7进行加料操作，通过加热组件8包括有进电接管801，进电接管801一端穿过外罐体6延伸至外界，进电接管801另一端固定连接有电热丝802，且电热丝802远离进电接管801的一端固定连接出电接管803一端，出电接管803远离电热丝802的一端穿过外罐体6延伸至外界，使得电热丝802可以进行通电加热操作，使得内罐体804可以持续升温，并且在内罐体804的外罐体6的中间夹层形成热空气层，有效的阻断热量的流失，使得本发明可以进行恒温加热，更加的环保节能，通过电热丝802内部固定连接有内罐体804，且呈螺旋状缠绕在内管体外侧，使得内罐体804的温度可以快速升高，且罐体内侧温度一致，有效的避免了因为内部温差造成的金属粉末热处理不良的产生，通过内罐体804下侧固定连接有下料斜斗805，下料斜斗805下侧设有下料口807，使得使用者可以通过下料口807进行下料操作，通过下料斜斗805下侧磁力连接有磁板806，且磁板806上表面固定连接有活塞808，在进行工作时可以通过活塞808进行封堵，通过下料斜斗805下侧固定连接有支撑盘809，可以对绞龙909进行活动支撑，通过搅拌组件9包括有电机901，电机901固定安装于盖板5上表面，电机901设有空心转轴902，使得电机901可以驱动空心转轴902进行转动，通过空心转轴902输出端固定连接有绞龙909，使得电机901可以带着绞龙909进行转动，对内部物料进行搅拌，并向上传输，通过空心转轴902输出端固定连接有绞龙909空心转轴902上侧设有进液接口903，使得使用者可以通过进液接口903添加助溶剂等材料，通过绞龙909下侧外部设有若干排液孔910，通过离心力将助溶剂与物料搅拌开来，通过龙上侧外部固定连接有第一齿轮904，第一齿轮904啮合连接有若干第二齿轮905，使得电机901可以带动第一齿轮904进行转动，然后第一
齿轮904带动第二齿轮905进行转动，通过第二齿轮905活动安装于盖板5下侧，第二齿轮905下侧固定连接有转杆906，使得第二齿轮905可以带动转杆906进行转动，通过转杆906外侧固定连接有若干刮板907，刮板907一侧表面固定连接有若干导向条板908，可以将绞龙909从下侧传输到上层的物料通过刮板907刮到内罐体804内壁处，通过导向斜板进行斜抛操作，使得物料可以均匀受热，然后下落，再次通过绞龙909进行循环，使得物料受热充分，热处理效率高，解决了传统的热处理装置搅拌死角的问题。
39.需要说明的是，电机901具体的型号规格是hf-sp102k。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。