一种卫浴产品电镀用电镀液废水中金属回收装置的制作方法

1.本发明涉及一种回收装置，具体是一种卫浴产品电镀用电镀液废水中金属回收装置。


背景技术：

2.电镀工业是我国重要的加工行业，目前以镀锌、镀铜、镀铬和镀镍等分布在机器制造、轻工、电子、航空及仪器仪表制造业；据了解，全国电镀工艺废水的年排放量在4亿吨以上，造成了严重的环境污染。
3.电镀废水处理技术也是多种多样，但目前在对废液中的一些重金属进行回收处理时，存在回收效率不高、回收效果差等问题，因此需设计一种卫浴产品电镀用电镀液废水中金属回收装置来解决此问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种卫浴产品电镀用电镀液废水中金属回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种卫浴产品电镀用电镀液废水中金属回收装置，包括有壳体、过滤箱、回收箱，所述过滤箱和回收箱均安装在壳体内，还包括有驱动组件，所述驱动组件与过滤箱连接，用于驱动过滤箱转动；以及
7.过滤孔，所述过滤孔开始设在过滤箱上；以及
8.过滤件，所述过滤件安装在过滤孔上；以及
9.循环组件，所述循环组件安装在壳体内，一端与回收箱连接，另一端与过滤箱连接；
10.驱动组件带动安装在壳体内的过滤箱转动，过滤箱内的废液不断地晃动，通过过滤箱上开设的过滤孔落入到回收箱中，过滤孔中安装的过滤件将废水中的金属进行过滤，使得金属无法落入到回收箱中，通过与回收箱连接的循环组件将回收箱内的废液重新输送至过滤箱中。
11.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括有驱动件；以及
12.驱动轴，所述驱动件用于驱动驱动轴转动；以及
13.从动轴，所述从动轴与过滤箱连接；以及
14.连接单元，所述连接单元一端与驱动轴连接，另一端与从动轴连接，用于带动从动轴转动。
15.作为本发明进一步的方案：所述循环组件包括有驱动机构；以及
16.驱动杆，所述驱动机构用于驱动驱动杆往复运动；以及
17.活塞腔，所述活塞腔安装在壳体内；以及
18.活塞块，所述活塞块安装在活塞腔内，且与活塞腔滑动连接；以及
19.第一连接管，所述第一连接管一端与回收箱连接，另一端与活塞腔连接；以及
20.第二连接管，所述第二连接管一端与活塞腔连接，另一端与过滤箱连接；
21.单向阀，所述第一连接管和第二连接管上均安装有单向阀；以及
22.驱动机构通过带动驱动杆往复运动，驱动杆带动安装在活塞腔内滑动件往复运动，通过活塞腔内的压强差变化将回收箱内的废液吸入到活塞腔内，通过活塞块将废液挤压输送至过滤箱中。
23.作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括有驱动源；以及
24.驱动盘，所述驱动源用于驱动驱动盘转动；以及
25.连接杆，所述连接杆与驱动盘偏心连接；以及
26.导向板，所述导向板一端与连接杆连接，另一端与驱动杆连接。
27.作为本发明进一步的方案：所述过滤箱内安装有多个磁铁棒。
28.作为本发明进一步的方案：所述过滤箱外部安装有防护罩。
29.作为本发明进一步的方案：所述壳体底部安装有若干个万向轮。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：驱动件带动驱动轴转动时，通过连接单元带动与从动轴连接的过滤箱转动，使得废液不断晃动，加速废液流下的速度，同时也可以避免金属堵塞过滤孔，驱动盘转动时，通过连接杆带动导向板上下往复运动，进而导向板带动与之连接的驱动杆往复运动，驱动杆带动安装在活塞腔内滑动件往复运动，通过活塞腔内的压强差变化将回收箱内的废液吸入到活塞腔内，通过活塞块将废液挤压输送至过滤箱中，进行多次循环过滤，提升废液中金属的回收效率。
附图说明
31.图1为一种卫浴产品电镀用电镀液废水中金属回收装置的结构示意图。
32.图2为防护罩的结构示意图。
33.图中：1
‑
壳体、2
‑
过滤箱、3
‑
回收箱、4
‑
磁铁棒、5
‑
驱动盘、6
‑
连接杆、7
‑
导向板、8
‑
驱动杆、9
‑
活塞块、10
‑
活塞腔、11
‑
连接单元、12
‑
过滤孔、13
‑
过滤件、14
‑
第二连接管、15
‑
第二单向阀、16
‑
第一单向阀、17
‑
驱动件、18
‑
驱动轴、19
‑
防护罩。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1～2，作为本发明的一个实施例，一种卫浴产品电镀用电镀液废水中金属回收装置，包括有壳体1、过滤箱2、回收箱3，所述过滤箱2和回收箱3均安装在壳体1内，还包括有驱动组件，所述驱动组件与过滤箱2连接，用于驱动过滤箱2转动；以及
36.过滤孔12，所述过滤孔12开始设在过滤箱2上；以及
37.过滤件13，所述过滤件13安装在过滤孔12上；以及
38.循环组件，所述循环组件安装在壳体1内，一端与回收箱3连接，另一端与过滤箱2连接；
39.驱动组件带动安装在壳体1内的过滤箱2转动，过滤箱2内的废液不断地晃动，通过过滤箱2上开设的过滤孔12落入到回收箱3中，过滤孔12中安装的过滤件13将废水中的金属进行过滤，使得金属无法落入到回收箱3中，通过与回收箱3连接的循环组件将回收箱3内的废液重新输送至过滤箱2中。
40.在本实施例中，述过滤箱2和回收箱3均安装在壳体1内，所述过滤孔12开始设在过滤箱2上，所述过滤件13安装在过滤孔12上，所述循环组件安装在壳体1内，一端与回收箱3连接，另一端与过滤箱2连接，驱动组件带动安装在壳体1内的过滤箱2转动，过滤箱2内的废液不断地晃动，通过过滤箱2上开设的过滤孔12落入到回收箱3中，过滤孔12中安装的过滤件13将废水中的金属进行过滤，使得金属无法落入到回收箱3中，通过与回收箱3连接的循环组件将回收箱3内的废液重新输送至过滤箱2中；所述过滤件13可以为过滤网或筛网等，在此不做具体描述。
41.作为本发明的一个实施例，所述驱动组件包括有驱动件17；以及
42.驱动轴18，所述驱动件17用于驱动驱动轴18转动；以及
43.从动轴，所述从动轴与过滤箱2连接；以及
44.连接单元11，所述连接单元11一端与驱动轴18连接，另一端与从动轴连接，用于带动从动轴转动。
45.在本实施例中，所述驱动件17用于驱动驱动轴18转动，所述驱动件17可以为驱动电机、步进电机或伺服电机等，在此不做具体描述，所述从动轴与过滤箱2连接，所述连接单元11一端与驱动轴18连接，另一端与从动轴连接，用于带动从动轴转动，驱动件17带动驱动轴18转动时，通过连接单元11带动与从动轴连接的过滤箱2转动，使得废液不断晃动，加速废液流下的速度，同时也可以避免金属堵塞过滤孔12，所述连接单元11可以为皮带轮组连接或齿轮组连接，在此不作具体描述。
46.作为本发明的一个实施例，所述循环组件包括有驱动机构；以及
47.驱动杆8，所述驱动机构用于驱动驱动杆8往复运动；以及
48.活塞腔10，所述活塞腔10安装在壳体1内；以及
49.活塞块9，所述活塞块9安装在活塞腔10内，且与活塞腔10滑动连接；以及
50.第一连接管，所述第一连接管一端与回收箱3连接，另一端与活塞腔10连接；以及
51.第二连接管14，所述第二连接管14一端与活塞腔10连接，另一端与过滤箱2连接；单向阀，所述第一连接管和第二连接管14上均安装有单向阀；以及
52.驱动机构通过带动驱动杆8往复运动，驱动杆8带动安装在活塞腔10内滑动件往复运动，通过活塞腔10内的压强差变化将回收箱3内的废液吸入到活塞腔10内，通过活塞块9将废液挤压输送至过滤箱2中。
53.在本实施例中，所述第一连接管和第二连接管14上均安装有单向阀，所述第一连接管上安装为第一单向阀16，所述第二连接管14上安装为第二单向阀15，驱动机构通过带动驱动杆8往复运动，驱动杆8带动安装在活塞腔10内滑动件往复运动，通过活塞腔10内的压强差变化将回收箱3内的废液吸入到活塞腔10内，通过活塞块9将废液挤压输送至过滤箱2中，进行多次循环过滤，提升废液中金属的回收效率。
54.作为本发明的一个实施例，所述驱动机构包括有驱动源；以及
55.驱动盘5，所述驱动源用于驱动驱动盘5转动；以及
56.连接杆6，所述连接杆6与驱动盘5偏心连接；以及
57.导向板7，所述导向板7一端与连接杆6连接，另一端与驱动杆8连接。
58.在本实施例中，所述驱动源可以为驱动电机、步进电机或伺服电机，在此不作具体描述，所述驱动源与驱动盘5连接，用于驱动驱动盘5转动，所述连接杆6与驱动盘5偏心连接，所述连接杆6远离驱动盘5一端与延伸至导向板7上开设的导向孔内，驱动盘5转动时，通过连接杆6带动导向板7上下往复运动，进而导向板7带动与之连接的驱动杆8往复运动。
59.作为本发明的一个实施例，所述过滤箱2内安装有多个磁铁棒4。
60.在本实施例中，所述过滤箱2内安装有多个磁铁棒4，通过安装有多个磁铁棒4可以便于将金属吸附，便于后续的收集。
61.作为本发明的一个实施例，所述过滤箱2外部安装有防护罩19。
62.在本实施例中，所述过滤箱2外部安装有防护罩19，通过安装有防护罩19可使的从过滤箱2落下的废液顺利掉落到回收箱3中，避免废液的飞溅。
63.作为本发明的一个实施例，所述壳体1底部安装有若干个万向轮。
64.在本实施例中，所述壳体1底部安装有若干个万向轮，通过安装有多个万向轮便于装置的移动。
65.本发明的工作原理是：驱动件17带动驱动轴18转动时，通过连接单元11带动与从动轴连接的过滤箱2转动，使得废液不断晃动，加速废液流下的速度，同时也可以避免金属堵塞过滤孔12，驱动盘5转动时，通过连接杆6带动导向板7上下往复运动，进而导向板7带动与之连接的驱动杆8往复运动，驱动杆8带动安装在活塞腔10内滑动件往复运动，通过活塞腔10内的压强差变化将回收箱3内的废液吸入到活塞腔10内，通过活塞块9将废液挤压输送至过滤箱2中，进行多次循环过滤，提升废液中金属的回收效率。
66.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
67.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。