一种布袋除尘器脉冲喷吹控制方法与流程

1.本发明涉及除尘器技术领域，具体涉及一种布袋除尘器脉冲喷吹控制方法。


背景技术：

2.随着可持续发展的紧迫要求和人们环保意识的不断提高，钢铁企业逐渐加大了对环保设施的投资力度，大型脉冲喷吹袋式除尘器已在高炉矿焦槽、出铁场等粉尘重污染区域广泛应用，它承担着为高炉原燃料供应系统、上料系统、出铁场系统进行粉尘处理的关键任务。脉冲喷吹清灰系统是袋式除尘器的核心，其控制策略直接决定着除尘器运行的可靠性和经济性。
3.袋式除尘器的工作原理是：在含尘烟气进入袋式除尘器中的各仓室灰斗后，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，尘粒被阻留于滤袋外表面上，净化后的气体由袋内经文氏管进入上部进气箱后，经提升阀、排风管排出。当滤袋表面积尘土达到一定量时，袋式除尘器中的脉冲喷吹系统逐一关闭提升阀，对关闭的提升阀所对应箱体中的电磁脉冲阀依次进行喷吹，压缩空气经喷嘴涌入滤袋，使滤袋径向变形从而抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘，由卸输灰系统排出。
4.现在的袋式除尘器一般单独采用在线清灰或者离线清灰的模式，在线清灰是指布袋除尘器正在进行工作的同时，实现清灰动作。在线清灰的是通过高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于布袋除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。布袋除尘器的有效过滤面积会瞬间减少，而离线清灰是采用多除尘室并联的方式。要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰，当除尘布袋停止工作的时候，用极短时间对除尘布袋进行清灰工作，然后除尘器再继续运行。该种清灰方式一般用于大型布袋除尘器。同时布袋除尘器采用离线清灰机构比较复杂，而且带有气缸离线阀门，所以离线清灰布袋除尘器的造价与维护量相对来说比在线清灰除尘器稍高，然而在风量较大时，不适宜采用离线清灰模式，因为要关闭一室后，会加大其他室的处理风量，增大系统阻力，因此可以采用在线喷吹方式或离线喷吹方式均在缺点。


技术实现要素：

5.本发明解决的问题是：针对现有技术中布袋除尘器采用在线清灰模式或离线喷吹模式均存在缺点，提供一种布袋除尘器脉冲喷吹控制方法。
6.本发明通过如下技术方案予以实现，一种布袋除尘器脉冲喷吹控制方法，每个脉冲喷吹管的端部设有两个支路，其中一个支路连接有第一系列气包和第一系列电磁脉冲阀，另一个支路连接有第二系列气包和第二系列电磁脉冲阀；
7.本方法包括在线喷吹模式、离线喷吹模式、手动控制模式，在线喷吹模式用于袋除尘器流通风量较大时喷吹控制，离线喷吹模式用于袋除尘器流通风量较小时喷吹控制，手动控制模式用于检修、调试过程中的控制，
8.首先进行风量判断，除尘共有n个气室，当前风量小于布袋除尘器额定风量的(n-1)n*90％时，选用离线喷吹模式，当前风量大于布袋除尘器额定风量的 (n-1)n*90％时，选用在线喷吹模式，
9.其中离线喷吹模式的步骤包括：
10.s11、当定时时间到或者压差值达到设定值时，所述喷吹清灰系统开始；
11.s12、判断当前除尘室是否处于备用检修状态，若是，断开跳仓继电器常闭触点，关闭提升阀，跳过该除尘室，进入下一除尘室进行清灰过程；若否，直接进入清灰过程，
12.s13、将除尘器第一气室提升阀关闭，启用第一系列气包和第一系列电磁脉冲阀，清灰控制时序从第一气室第一个脉冲阀至第一气室第二个脉冲阀再至第一气室第三个脉冲阀，直至第一气室最后一个脉冲阀；
13.s14、打开第一气室提升阀，关闭第二气室提升阀，重复s13步骤，若所有气室都已经完成清灰工作，等待满足定时或定阻清灰条件的下一个清灰开始信号，当得到信号后返回至步骤s11；
14.其中在线喷吹模式的步骤包括：
15.s21、当定时时间到或者压差值达到设定值时，所述喷吹清灰系统开始；
16.s22、判断当前除尘室是否处于备用检修状态，若是，断开跳仓继电器常闭触点，关闭提升阀，跳过该除尘室，进入下一除尘室进行清灰过程；若否，直接进入清灰过程，
17.s23、启用第二系列气包和第二系列电磁脉冲阀，清灰控制时序从第一气室第一个脉冲阀至第二气室第一个脉冲阀再至第三气室第一个脉冲阀，直至最后一个气室最第一个脉冲阀；
18.s24、再从第一气室第二个脉冲阀至第二气室第二个脉冲阀再至第三气室第二个脉冲阀，直至最后一个气室最第二个脉冲阀，直至从第一气室最后一个脉冲阀依次至最后一气室最后一个脉冲阀，若所有气室都已经完成清灰工作，等待满足定时或定阻清灰条件的下一个清灰开始信号，当得到信号后返回至步骤s21；
19.手动控制模式用于喷吹清灰系统出现故障时的应急控制，或调试时的人工控制。
20.进一步地，所述第一系列气包的设定压力值为0.3mpa-0.5mpa，所述第一系列电磁脉冲阀的动作时间为0.1s，间隔时间为30s。
21.进一步地，所述第二系列气包的设定压力值为0.6mpa-0.8mpa，所述第一系列电磁脉冲阀的动作时间为0.1s，间隔时间为15s。
22.进一步地，所述离线喷吹模式的设定压差值小于在线喷吹模式设定的压差值。
23.本发明的有益效果是：
24.本发明通过当先风量判断采用不同的喷吹清灰模式，在风量小时，采用离线喷吹模式，清灰效果好，能耗低，布袋损耗小，在风量大时采用在线喷吹模式，清理迅速，系统波动低，能够根据实际情况采取不同的清灰策略，可以确保清灰效果的同时，还能提高布袋的使用寿命。
附图说明
25.图1为脉冲喷吹系统的结构示意图。
26.图中：1脉冲喷吹管；2第一系列气包；3第一系列电磁脉冲阀；4第二系列气包；5第
二系列电磁脉冲阀。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1所示，一种布袋除尘器脉冲喷吹控制方法，每个脉冲喷吹管1的端部设有两个支路，其中一个支路连接有第一系列气包2和第一系列电磁脉冲阀3，另一个支路连接有第二系列气包4和第二系列电磁脉冲阀5；
29.本方法包括在线喷吹模式、离线喷吹模式、手动控制模式，在线喷吹模式用于袋除尘器流通风量较大时喷吹控制，离线喷吹模式用于袋除尘器流通风量较小时喷吹控制，手动控制模式用于检修、调试过程中的控制，
30.首先进行风量判断，除尘共有n个气室，当前风量小于布袋除尘器额定风量的(n-1)n*90％时，选用离线喷吹模式，当前风量大于布袋除尘器额定风量的 (n-1)n*90％时，选用在线喷吹模式，
31.其中离线喷吹模式的步骤包括：
32.s11、当定时时间到或者压差值达到设定值时，所述喷吹清灰系统开始；
33.s12、判断当前除尘室是否处于备用检修状态，若是，断开跳仓继电器常闭触点，关闭提升阀，跳过该除尘室，进入下一除尘室进行清灰过程；若否，直接进入清灰过程，
34.s13、将除尘器第一气室提升阀关闭，启用第一系列气包2和第一系列电磁脉冲阀3，清灰控制时序从第一气室第一个脉冲阀至第一气室第二个脉冲阀再至第一气室第三个脉冲阀，直至第一气室最后一个脉冲阀；
35.s14、打开第一气室提升阀，关闭第二气室提升阀，重复s13步骤，若所有气室都已经完成清灰工作，等待满足定时或定阻清灰条件的下一个清灰开始信号，当得到信号后返回至步骤s11；
36.其中在线喷吹模式的步骤包括：
37.s21、当定时时间到或者压差值达到设定值时，所述喷吹清灰系统开始；
38.s22、判断当前除尘室是否处于备用检修状态，若是，断开跳仓继电器常闭触点，关闭提升阀，跳过该除尘室，进入下一除尘室进行清灰过程；若否，直接进入清灰过程，
39.s23、启用第二系列气包4和第二系列电磁脉冲阀5，清灰控制时序从第一气室第一个脉冲阀至第二气室第一个脉冲阀再至第三气室第一个脉冲阀，直至最后一个气室最第一个脉冲阀；
40.s24、再从第一气室第二个脉冲阀至第二气室第二个脉冲阀再至第三气室第二个脉冲阀，直至最后一个气室最第二个脉冲阀，直至从第一气室最后一个脉冲阀依次至最后一气室最后一个脉冲阀，若所有气室都已经完成清灰工作，等待满足定时或定阻清灰条件的下一个清灰开始信号，当得到信号后返回至步骤s21；
41.手动控制模式用于喷吹清灰系统出现故障时的应急控制，或调试时的人工控制。
42.在实际应用中，所述第一系列气包的设定压力值为0.3mpa-0.5mpa，所述第一系列
电磁脉冲阀的动作时间为0.1s，间隔时间为30s。
43.在实际应用中，所述第二系列气包的设定压力值为0.6mpa-0.8mpa，所述第一系列电磁脉冲阀的动作时间为0.1s，间隔时间为15s。
44.在实际应用中，所述离线喷吹模式的设定压差值小于在线喷吹模式设定的压差值。
45.本发明的工作原理：
46.本发明通过当先风量判断采用不同的喷吹清灰模式，在风量小时，采用离线喷吹模式，清灰效果好，能耗低，布袋损耗小，在风量大时采用在线喷吹模式，清理迅速，系统波动低，能够根据实际情况采取不同的清灰策略，可以确保清灰效果的同时，还能提高布袋的使用寿命。
47.综上所述，本发明所述的一种布袋除尘器脉冲喷吹控制方法能够根据实际情况采取不同的清灰策略，可以确保清灰效果的同时，还能提高布袋的使用寿命。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。