往复式粉碎机械异常分析系统的制作方法

1.本发明涉及往复式机械领域，尤其涉及一种往复式粉碎机械异常分析系统。


背景技术：

2.往复式机械涉及的领域较广，最常见的机械种类为蒸汽机。蒸汽机是将蒸汽的能量转换为机械功的往复式动力机械。蒸汽机的出现曾引起了18世纪的工业革命。直到20世纪初，它仍然是世界上最重要的原动机，后来才逐渐让位于内燃机和汽轮机等。蒸汽机需要一个使水沸腾产生高压蒸汽的锅炉，这个锅炉可以使用木头、煤、石油或天然气甚至可燃垃圾作为热源。蒸汽膨胀推动活塞做功。实际上，往复式机械还可以应用肉类的自动给料的自动加工。
3.现有技术中，在对待加工肉质材料进行碾压粉碎处理时，一方面，缺乏稳定、可靠往复式粉碎机械用于实现对待加工肉质材料的碾压粉碎处理，另一方面，在往复式粉碎机械内的待加工肉质材料中存在过多碎骨或者肉皮时，容易卡死往复式粉碎机械的粉碎执行部件。


技术实现要素：

4.相比较于现有技术，本发明至少具有以下两处突出的实质性特点：
5.(1)在往复式粉碎机械内的待加工肉质材料中存在过多碎骨或者肉皮时，执行粉碎执行部件紧急关闭处理，同时执行相应的现场报警操作，以避免存在的过多碎骨或者肉皮卡死往复式粉碎机械；
6.(2)采用定制结构的往复式粉碎机械，包括粉碎执行部件、材料推送端口、第一孔洞、第二孔洞、封装壳体、门体和肉沫推出端口，用于实现对待加工肉质材料的稳定、可靠的碾压粉碎处理。
7.根据本发明的一方面，提供了一种往复式粉碎机械异常分析系统，所述系统包括：
8.往复式粉碎机械，包括粉碎执行部件、材料推送端口、第一孔洞、第二孔洞、封装壳体、门体和肉沫推出端口；
9.其中，所述肉沫推出端口为设置在所述封装壳体底部且位于所述门体下方的水平放置的圆柱形结构，远离所述封装壳体的开口为筛网结构，用于推出粉碎肉质材料后获得的肉沫。
10.更具体地，在所述往复式粉碎机械异常分析系统中：
11.所述门体设置在所述封装壳体的第一侧面，所述第一孔洞和所述第二孔洞开始在所述封装壳体的第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面相邻设置。
12.更具体地，在所述往复式粉碎机械异常分析系统中：
13.所述材料推送端口设置在所述粉碎执行部件的上方，用于将待加工的肉质材料推送到所述粉碎执行部件上。
14.更具体地，在所述往复式粉碎机械异常分析系统中：
15.所述粉碎执行部件包括相对设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴之间的最大间距小于等于设定距离阈值。
16.更具体地，在所述往复式粉碎机械异常分析系统中，所述系统还包括：
17.可视捕获器件，设置在所述材料推送端口的上方，用于对所述材料推送端口内部环境执行可视捕获动作，以获得对应的内部环境画面；
18.增强处理器件，设置在所述封装壳体内，与所述可视捕获器件连接，用于对接收到的内部环境画面执行利用指数变换的画面数据增强处理，以获得对应的增强处理画面；
19.校正处理器件，与所述增强处理器件连接，用于对接收到的增强处理画面执行几何校正处理，以获得对应的校正处理画面；
20.骨体检测器件，设置在所述封装壳体内，与所述校正处理器件连接，用于应用骨体灰度数值范围识别所述校正处理画面中的构成骨体成像区域的像素点的数目以作为第一检测数目输出；
21.皮肤检测器件，设置在所述封装壳体内，与所述校正处理器件连接，用于应用皮肤灰度数值范围识别所述校正处理画面中的构成皮肤成像区域的像素点的数目以作为第二检测数目输出；
22.信号映射机构，分别与所述骨体检测器件和所述皮肤检测器件连接，用于在接收到的第一检测数目或者第二检测数目的数值超过预设数目限量时，发出杂质过多信号；
23.紧急关闭机构，分别与所述信号映射机构和所述粉碎执行部件连接，用于在接收到所述杂质过多信号时，紧急关闭所述粉碎执行部件；
24.实时报警机构，与所述信号映射机构连接，用于在接收到所述杂质过多信号时，执行相应的报警操作；
25.其中，所述信号映射机构还用于在接收到的第一检测数目未超过预设数目限量且第二检测数目的数值未超过预设数目限量时，发出杂质正常信号；
26.其中，所述紧急关闭机构还用于在接收到所述杂质正常信号时，保持所述粉碎执行部件的当前工作模式不变。
27.本发明的往复式粉碎机械异常分析系统结构紧凑、安全可靠。由于能够采用定制结构的往复式粉碎机械实现对待加工肉质材料的碾压粉碎处理，同时对待加工肉质材料中是否存在过多碎骨或者肉皮进行智能化识别，从而避免卡死粉碎执行部件。
附图说明
28.以下将结合附图对本发明的实施方案进行描述，其中：
29.图1为根据本发明实施方案示出的往复式粉碎机械异常分析系统的往复式粉碎机械的结构示意图。
具体实施方式
30.下面将参照附图对本发明的往复式粉碎机械异常分析系统的实施方案进行详细说明。
31.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的
筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击(打击)、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，适于韧性或纤维性物料的粉碎；冲击(打击)主要用在粉碎和解聚，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎，适于中细度粉碎后的超微粉碎。
32.现有技术中，在对待加工肉质材料进行碾压粉碎处理时，一方面，缺乏稳定、可靠往复式粉碎机械用于实现对待加工肉质材料的碾压粉碎处理，另一方面，在往复式粉碎机械内的待加工肉质材料中存在过多碎骨或者肉皮时，容易卡死往复式粉碎机械的粉碎执行部件。
33.为了克服上述不足，本发明搭建了一种往复式粉碎机械异常分析系统，能够有效解决相应的技术问题。
34.图1为根据本发明实施方案示出的往复式粉碎机械异常分析系统的往复式粉碎机械的结构示意图。
35.如图1所示，在所述往复式粉碎机械中，1为封装壳体，2为门体。
36.根据本发明实施方案示出的往复式粉碎机械异常分析系统包括：
37.往复式粉碎机械，包括粉碎执行部件、材料推送端口、第一孔洞、第二孔洞、封装壳体、门体和肉沫推出端口；
38.其中，所述肉沫推出端口为设置在所述封装壳体底部且位于所述门体下方的水平放置的圆柱形结构，远离所述封装壳体的开口为筛网结构，用于推出粉碎肉质材料后获得的肉沫。
39.接着，继续对本发明的往复式粉碎机械异常分析系统的具体结构进行进一步的说明。
40.在所述往复式粉碎机械异常分析系统中：
41.所述门体设置在所述封装壳体的第一侧面，所述第一孔洞和所述第二孔洞开始在所述封装壳体的第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面相邻设置。
42.在所述往复式粉碎机械异常分析系统中：
43.所述材料推送端口设置在所述粉碎执行部件的上方，用于将待加工的肉质材料推送到所述粉碎执行部件上。
44.在所述往复式粉碎机械异常分析系统中：
45.所述粉碎执行部件包括相对设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴之间的最大间距小于等于设定距离阈值。
46.在所述往复式粉碎机械异常分析系统中，还包括：
47.可视捕获器件，设置在所述材料推送端口的上方，用于对所述材料推送端口内部环境执行可视捕获动作，以获得对应的内部环境画面；
48.增强处理器件，设置在所述封装壳体内，与所述可视捕获器件连接，用于对接收到的内部环境画面执行利用指数变换的画面数据增强处理，以获得对应的增强处理画面；
49.校正处理器件，与所述增强处理器件连接，用于对接收到的增强处理画面执行几何校正处理，以获得对应的校正处理画面；
50.骨体检测器件，设置在所述封装壳体内，与所述校正处理器件连接，用于应用骨体灰度数值范围识别所述校正处理画面中的构成骨体成像区域的像素点的数目以作为第一
检测数目输出；
51.皮肤检测器件，设置在所述封装壳体内，与所述校正处理器件连接，用于应用皮肤灰度数值范围识别所述校正处理画面中的构成皮肤成像区域的像素点的数目以作为第二检测数目输出；
52.信号映射机构，分别与所述骨体检测器件和所述皮肤检测器件连接，用于在接收到的第一检测数目或者第二检测数目的数值超过预设数目限量时，发出杂质过多信号；
53.紧急关闭机构，分别与所述信号映射机构和所述粉碎执行部件连接，用于在接收到所述杂质过多信号时，紧急关闭所述粉碎执行部件；
54.实时报警机构，与所述信号映射机构连接，用于在接收到所述杂质过多信号时，执行相应的报警操作；
55.其中，所述信号映射机构还用于在接收到的第一检测数目未超过预设数目限量且第二检测数目的数值未超过预设数目限量时，发出杂质正常信号；
56.其中，所述紧急关闭机构还用于在接收到所述杂质正常信号时，保持所述粉碎执行部件的当前工作模式不变。
57.在所述往复式粉碎机械异常分析系统中：
58.所述实时报警机构还用于在接收到所述杂质正常信号时，停止执行相应的报警操作。
59.在所述往复式粉碎机械异常分析系统中，还包括：
60.并行通信总线，设置在所述封装壳体内，分别与所述增强处理器件、所述校正处理器件、所述骨体检测器件、所述皮肤检测器件以及所述信号映射机构连接；
61.其中，所述并行通信总线用于分别建立所述增强处理器件、所述校正处理器件、所述骨体检测器件、所述皮肤检测器件以及所述信号映射机构中任意两个部件之间的并行通信链路。
62.在所述往复式粉碎机械异常分析系统中：
63.所述粉碎执行部件包括相对设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴之间的最大间距小于等于设定距离阈值包括：所述第一转轴和所述第二转轴的尺寸相同。
64.在所述往复式粉碎机械异常分析系统中：
65.所述粉碎执行部件包括相对设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴之间的最大间距小于等于设定距离阈值包括：所述第一转轴和所述第二转轴的表面都为螺纹形状。
66.在所述往复式粉碎机械异常分析系统中：
67.所述第一转轴和所述第二转轴的表面都为螺纹形状包括：所述螺纹形状都环绕第一转轴和第二转轴的转轴进行设置。
68.另外，在所述往复式粉碎机械异常分析系统中，应用骨体灰度数值范围识别所述校正处理画面中的构成骨体成像区域的像素点的数目以作为第一检测数目输出包括：将所述校正处理画面中具有的灰度值在骨体灰度数值范围内的像素点作为构成骨体成像区域的单个像素点；
69.以及在所述往复式粉碎机械异常分析系统中，应用皮肤灰度数值范围识别所述校
正处理画面中的构成皮肤成像区域的像素点的数目以作为第二检测数目输出包括：将所述校正处理画面中具有的灰度值在皮肤灰度数值范围内的像素点作为构成皮肤成像区域的单个像素点。
70.另外，为了易于理解本发明说明了上述实施例，并且本发明不局限于上述实施例。相反，本发明旨在覆盖包括在所附权利要求书的范围内的各种修改和等同结构，该权利要求书的范围符合最宽的解释，以包含所有法律所允许的这类修改和等同结构。