一种移动式药品调配台的制作方法

1.本发明涉及药品调配技术领域，特别涉及一种移动式药品调配台。


背景技术：

2.药品生产的过程中需要用各种不同的粉末状原料混合在一起进行调配，经过调配后的药品再进行后续的生产操作。对药品的调配通常采用机械搅拌、气动搅拌或者震动搅拌的方式。机械搅拌通常在箱体内设置搅拌叶，搅拌也转动的时候将药品混合；气动搅拌通常是向箱体内充入气体，利用气体的流动搅动药剂；震动搅拌则是将装有药剂的箱体上下震动，利用震动将药剂混合。但是上述的方式都存在着诸多弊端，例如机械搅拌时搅拌叶会粘附上药剂，在下一次调配时会污染药品(如公开号为cn212942596u的一种药物生产用的药剂调配装置)。气动搅拌时箱体内的空气需要收集并且过滤，导致设备的成本增加。震动搅拌时整体内的药品和空气是上下往复的平动，不利于药品松散开，混合效率低。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术，本发明在于提供一种移动式药品调配台，至少解决一个上述的技术问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种移动式药品调配台，包括气缸、活塞、伸缩管和驱动机构，所述气缸顶部设有密封盖，所述伸缩管用于封装原料，且所述伸缩管能够伸缩，所述活塞设于所述气缸内，且所述活塞在所述驱动机构的驱动下沿着所述气缸上下运动，所述伸缩管设于所述活塞和密封盖之间，所述活塞上下往复运动时使所述气缸内的气压反复变化，所述伸缩管随之上下伸缩使得伸缩管内的空气交替收缩和膨胀。
6.进一步的，所述驱动机构包括电机、曲轴和连杆，所述电机用于驱动所述曲轴转动，所述连杆的一端与所述曲轴转动连接，另一端与所述活塞转动连接。
7.进一步的，所述伸缩管包括顶板、底板、上盖和波纹管，所述波纹管的两端设有所述顶板和底板，所述顶板设有开口，所述上盖与所述开口可拆卸连接。
8.进一步的，所述波纹管与所述气缸之间形成储气腔，所述储气腔的容积大于所述伸缩管容积的1/5。
9.进一步的，所述气缸内设有支撑圈，所述上盖的外径大于所述支撑圈的内径，所述上盖架设在所述支撑圈上，所述密封盖和所述支撑圈从两侧夹住所述上盖。
10.进一步的，所述活塞具有磁性，所述底板吸附在所述活塞上。
11.进一步的，所述电机的输出轴与变速箱连接，所述变速箱的输出轴与所述曲轴连接。
12.进一步的，还包括机架，所述气缸固定在机架的上端，所述机架设有安装座，所述曲轴与所述安装座转动连接。
13.进一步的，所述机架的底部设有滚轮。
14.本发明的有益效果在于：
15.将需要进行调配的粉末状原料放入到伸缩管内，在伸缩管内形成封闭的腔体，利用伸缩管将原料包裹起来。在气缸内的气压发生变化时，伸缩管内的气压也会随之发生变化，伸缩管的伸缩方向与气缸容积变化的方向一致。并且在伸缩管伸长时气体会向伸长的方向膨胀，在伸缩管缩短时气体向缩短的方向收缩，空气在膨胀、收缩的时候会带动粉末状原料做相互远离、靠近的运动。同时粉末状原料还收受到重力和伸缩管的推力作用，原料在复合作用力的作用下扩散、混合，最终多种粉末状原料混合调配均匀。经过调配后的药品全部在伸缩管内，在调配的过程中伸缩管内外的气压同步变化，避免伸缩管损坏。伸缩管可以一次性使用，在调配结束后更换新的伸缩管，在前后两次调配的原料不同时，可以避免对后一次调配的药品造成污染。在调配的过程中，原料处在一个封闭的空间内，可以避免空气和药品粉末泄漏出污染环境。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明一种移动式药品调配台的结构示意图；
18.图2为本发明伸缩管的结构示意图；
19.图中，1气缸，2活塞，3伸缩管，4驱动机构，5密封盖，6电机，7曲轴，8连杆，9顶板，10底板，11上盖，12波纹管，13储气腔，14支撑圈，15变速箱，16机架，17滚轮。
具体实施方式
20.为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。
21.参见图1～2，一种移动式药品调配台，包括气缸1、活塞2、伸缩管3和驱动机构4，所述气缸1顶部设有密封盖5，所述伸缩管3用于封装原料，且所述伸缩管3能够伸缩，所述活塞2设于所述气缸1内，且所述活塞2在所述驱动机构4的驱动下沿着所述气缸1上下运动，所述伸缩管3设于所述活塞2和密封盖5之间，所述活塞2上下往复运动时使所述气缸1内的气压反复变化，所述伸缩管3随之上下伸缩使得伸缩管3内的空气交替收缩和膨胀。
22.将需要进行调配的粉末状原料放入到伸缩管3内，在伸缩管3内形成封闭的腔体，利用伸缩管3将原料包裹起来。气缸1的顶部设置有密封盖5，将密封盖5开启后把伸缩管3放入到气缸1内。活塞2设置在气缸1内，且活塞2在驱动机构4的驱动下沿着所述气缸1上下运动，伸缩管3设于所述活塞2和密封盖5之间，当活塞2向上运动时压缩气缸1内的空气，使得气缸1内的气压升高，当活塞2向下运动时气缸1内的容积增大，使得气缸1内的气压降低。当气缸1内的气压变化时，伸缩管3的内外形成气压差，从而使得伸缩管3上下伸缩。当气缸1内的气压增大时伸缩管3向上缩短，当气缸1内的气压减小时伸缩管3向下增长。在气缸1内的气压发生变化时，伸缩管3内的气压也会随之发生变化，伸缩管3的伸缩方向与气缸1容积变化的方向一致。并且在伸缩管3伸长时气体会向伸长的方向膨胀，在伸缩管3缩短时气体向
缩短的方向收缩，空气在膨胀、收缩的时候会带动粉末状原料做相互远离、靠近的运动。同时粉末状原料还收受到重力和伸缩管3的推力作用，原料在复合作用力的作用下扩散、混合，最终多种粉末状原料混合调配均匀。经过调配后的药品全部在伸缩管3内，在调配的过程中伸缩管3内外的气压同步变化，避免伸缩管3损坏。伸缩管3可以一次性使用，在调配结束后更换新的伸缩管3，在前后两次调配的原料不同时，可以避免对后一次调配的药品造成污染。在调配的过程中，原料处在一个封闭的空间内，可以避免空气和药品粉末泄漏出污染环境。
23.可选的，所述活塞2的行程为10～30cm。所述气缸内腔的高度为30～90cm。
24.具体的，所述驱动机构4包括电机6、曲轴7和连杆8，所述电机6用于驱动所述曲轴7转动，所述连杆8的一端与所述曲轴7转动连接，另一端与所述活塞2转动连接。在电机6工作的时候带动曲轴7转动，从而带动连杆8的一端做圆周运动，连杆8的另一端做往复运动，带动活塞2上下往复运动。可以带动活塞2做高频率、大幅度的往复运动，使得伸缩管3内的空气迅速压缩和膨胀，伸缩管3内的粉末状原料扩散在伸缩管3内，促进粉末状原料的调配均匀。
25.具体的，所述伸缩管3包括顶板9、底板10、上盖11和波纹管12，所述波纹管12的两端设有所述顶板9和底板10，所述顶板9设有开口，所述上盖11与所述开口可拆卸连接。波纹管12可以上下伸缩，也可以采用可伸缩橡胶套筒替代伸缩管3，或者其他弹性材料制成的套筒来替代波纹管12。波纹管12的底部设置了底板10，将顶板9的上盖11开启后，将待调配的原料放入波纹管12内，然后再将上盖11盖住顶板9，将原料密封在伸缩管3内。
26.具体的，所述波纹管12与所述气缸1之间形成储气腔13，所述储气腔13的容积大于所述伸缩管3容积的1/5。储气腔13内的空气压缩或者膨胀时，伸缩管3内的空气也随之压缩和膨胀。
27.具体的，所述气缸1内设有支撑圈14，所述上盖11的外径大于所述支撑圈14的内径，所述上盖11架设在所述支撑圈14上，所述密封盖5和所述支撑圈14从两侧夹住所述上盖11。将伸缩管3放入气缸1后，上盖11被固定在气缸1的上部，使得伸缩管3在伸缩或者膨胀的时候伸缩管3的上端固定。
28.具体的，所述活塞2具有磁性，所述底板10吸附在所述活塞2上。底板10吸附在活塞2上，在活塞2运动的时候带动底板10上下运动。
29.具体的，所述电机6的输出轴与变速箱15连接，所述变速箱15的输出轴与所述曲轴7连接。经过变速箱15变速后再输送至曲轴7，可以根据需要调节曲轴7的转速。
30.具体的，还包括机架16，所述气缸1固定在机架16的上端，所述机架16设有安装座，所述曲轴7与所述安装座转动连接。便于气缸1、曲轴7的部件的安装。
31.具体的，所述机架16的底部设有滚轮17。可以通过滚轮17移动机架16，方便移动设备。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。