一种石英砂煅烧炉的制作方法

1.本发明涉及石英砂技术领域，特别涉及一种石英砂煅烧炉。


背景技术：

2.石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio2 ，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6~1.8），20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于koh溶液，熔点1750℃。
3.常用规格有：0.5-1mm、1-2mm、2-4mm、4-8mm、8-16mm、16-32mm、10-20目、20-40目、40-80目、100-120目。
4.石英砂是无色、透明的石英的变种，希腊人称为“krystallos”，意思是“洁白的冰”，他们确信石英是耐久而坚固的冰。中国古代人认为嘴里含上冷的水晶能够止渴。石英砂岩是固结的碎屑岩石，石英碎屑含量达95%以上，来源于各种岩浆岩，沉积岩和变质岩，重质矿物较少，伴生矿物为长石、云母和黏土矿物。石英岩分沉积成因和变质成因两种，前者碎屑颗粒与胶结物的界限不明显，后者指变质程度深、质纯的石英岩矿石。脉石英是由热液作用形成，几乎全部由石英组成，致密块状构造。石英砂中矿物含量变化较大，以石英为主，其次为长石、云母、岩屑、重矿物，黏土矿物等。
5.提纯工艺工业上的石英砂原料品位越来越低，为满足工业上的需求，可以通过选矿工艺提高其品位。主要有以下一些提纯方法：1、擦洗脱泥：擦洗是指借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到进一步提纯石英砂的效果。现今主要有棒磨擦洗和机械擦洗。影响擦洗效果的主要因素为擦洗机的结构特点及配置形式；次要因素为擦洗时间、擦洗浓度（擦洗浓度一般以50%—60%为宜）。主要有机械擦洗、棒磨擦洗和加药高效强力擦洗和超声波擦洗等方法。
6.2、磁选：磁选主要用于除去石英砂中的磁性矿物，如可以通过强磁性机除去赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性矿物，而强磁性矿物如磁铁矿则可以通过弱磁选机除去。
7.3、浮选：浮选用于除去石英砂中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质，进一步提高其纯度。
8.4、酸浸：酸浸是利用石英不溶于酸（hf酸除外），而其它杂质矿物能被酸液溶解的特点，可以实现对石英的进一步提纯。
9.5、微生物浸出：是指利用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，这是新近发展起来的一种除铁技术。
10.当前石英砂制造工艺中，普遍需要在不同设备中进行高温煅烧、粉碎然后冲洗，导致工艺复杂，且存在能源浪费。


技术实现要素：

11.本发明的目的是提供一种石英砂煅烧炉，该装置能节约能源。
12.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石英砂煅烧炉，包括炉主体，所述炉主体包括顶端、上部和下部，所述顶端与上部连接，所述顶端底部设有移动进料口，所述上部与下部连接，所述上部底部设有移动封口，所述上部外包裹有保温装置，所述顶端内设有加热装置，所述上部内设有粉碎装置，所述下部设有清洗装置和回流装置，所述回流装置一端位于下部内，所述回流装置一端位于保温装置内。
13.采用上述技术方案，原料在顶部进行煅烧后通过移动进料口进入到上部进行粉碎，再通过移动封口进入到下部进行清洗，清洗时产生的水蒸气通过回流装置回流到上部用于粉碎时保温。
14.作为优选，所述上部底部呈圆锥形，所述上部底部与下部顶部配合，所述顶端底部呈圆锥形，所述顶端底部与上部顶部配合。
15.采用上述技术方案，圆锥形便于进料。
16.作为优选，所述保温装置包括进气口、保温层和储水层，所述储水层与顶部外侧固定连接，所述进气口位于储水层底部，所述保温层包裹在储水层外且与储水层固定连接。
17.采用上述技术方案，高温气体从进气口进入到储水层内释放温度，保温层减缓温度流失速度。
18.作为优选，所述加热装置包括安装槽和加热管盘，所述安装槽位于顶端内侧，所述加热管盘位于安装槽内且与安装槽固定连接。
19.采用上述技术方案，加热管盘在安装槽内加热上部，用于对原材料进行煅烧。
20.作为优选，所述粉碎装置包括粉碎辊和电机一，所述电机一与上部外侧固定连接，所述粉碎辊与电机一可拆卸连接，所述粉碎辊受到电机一驱动。
21.采用上述技术方案，电机一驱动粉碎辊旋转用于粉碎从移动进料口进料的已经完成煅烧的原料。
22.作为优选，所述清洗装置包括蓄水池、水泵、导管和喷头，所述蓄水池位于炉主体外，所述导管一端位于蓄水池内，所述导管另一端与水泵固定连接，所述水泵远离连接导管的一端与喷头固定连接，所述喷头与下部内侧固定连接。
23.采用上述技术方案，水泵抽取蓄水池内的水通过导管和喷头喷淋到下部对下部进行清洁。
24.作为优选，所述回流装置内设有回流管，所述回流管一端位于下部，所述回流管另一端位于上部。
25.采用上述技术方案，回流管将清洗时产生的水蒸气运输到储水层中进行保温。
26.作为优选，所述粉碎辊位于移动封口下方。
27.采用上述技术方案，便于进料。
28.作为优选，所述下部内设有冷却槽，所述喷头位于冷却槽上方，所述冷却槽内设有搅拌装置。
29.采用上述技术方案，在冷却槽中进行清洗。
30.作为优选，所述搅拌装置包括电机二、旋转辊和搅拌叶片，所述电机二与冷却槽底
部外侧固定连接，所述旋转辊穿过冷却槽且受到电机二驱动，所述搅拌叶片与旋转辊固定连接。
31.采用上述技术方案，电机驱动旋转辊旋转，旋转辊带动搅拌叶片旋转，从而搅拌冷却槽内的产品，保证清洗干净。
附图说明
32.图1 为发明的一种实施例的立体图；图2为发明的侧面剖视图；图3为发明加热装置放大图。
33.附图标记：1、炉主体；2、顶端；3、上部；4、下部；5、移动进料口；6、移动封口；7、保温装置；8、加热装置；9、粉碎装置；10、清洗装置；11、回流装置；12、进气口；13、保温层；14、储水层；15、安装槽；16、热管盘；17、粉碎辊；18、电机一；19、蓄水池；20、水泵；21、导管；22、喷头；23、回流管；24、冷却槽；25、电机二；26、旋转辊；27、搅拌叶片。
具体实施方式
34.以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
35.如图1到图3，一种石英砂煅烧炉，包括炉主体1，炉主体1包括顶端2、上部3和下部4，顶端2与上部3连接，顶端2底部设有移动进料口5，上部3与下部4连接，上部3底部设有移动封口6。上部3底部呈圆锥形，上部3底部与下部4顶部配合，顶端2底部呈圆锥形，顶端2底部与上部3顶部配合，圆锥形便于进料。
36.顶端2内设有加热装置8，加热装置8包括安装槽15和加热管盘16，安装槽15位于顶端2内侧，加热管盘16位于安装槽15内且与安装槽15固定连接，加热管盘16在安装槽15内加热上部3，用于对原材料进行煅烧。
37.上部3外包裹有保温装置7，保温装置7包括进气口12、保温层13和储水层14，储水层14与顶部外侧固定连接，进气口12位于储水层14底部，保温层13包裹在储水层14外且与储水层14固定连接，高温气体从进气口12进入到储水层14内释放温度，保温层13减缓温度流失速度。
38.上部3内设有粉碎装置9，粉碎装置9包括粉碎辊17和电机一18，电机一18与上部3外侧固定连接，粉碎辊17与电机一18可拆卸连接，粉碎辊17受到电机一18驱动，电机一18驱动粉碎辊17旋转用于粉碎从移动进料口5进料的已经完成煅烧的原料。粉碎辊17位于移动封口6下方。
39.下部4设有清洗装置10和回流装置11，清洗装置10包括蓄水池19、水泵20、导管21和喷头22，蓄水池19位于炉主体1外，导管21一端位于蓄水池19内，导管21另一端与水泵20固定连接，水泵20远离连接导管21的一端与喷头22固定连接，喷头22与下部4内侧固定连接，水泵20抽取蓄水池19内的水通过导管21和喷头22喷淋到下部4对下部4进行清洁。回流装置11内设有回流管23，回流管23一端位于下部4，回流管23另一端位于上部3。回流管23将
清洗时产生的水蒸气运输到储水层14中进行保温。
40.下部4内设有冷却槽24，喷头22位于冷却槽24上方，冷却槽24内设有搅拌装置。在冷却槽24中进行清洗，搅拌装置包括电机二25、旋转辊26和搅拌叶片27，电机二25与冷却槽24底部外侧固定连接，旋转辊26穿过冷却槽24且受到电机二25驱动，搅拌叶片27与旋转辊26固定连接，电机驱动旋转辊26旋转，旋转辊26带动搅拌叶片27旋转，从而搅拌冷却槽24内的产品，保证清洗干净。
41.发明工作原理：将原料放入到炉主体1的顶端2由加热装置8内的加热管盘16进行加热，在顶端2完成煅烧后移动进料口5打开，完成煅烧的原料进入到上部3，进入过程中电机一18带动粉碎辊17旋转进行粉碎。完成粉碎后移动封口6打开，原料从移动封口6进入到下部4的冷却槽24内，水泵20抽取蓄水池19内水从喷头22喷出，同时电机二25带动旋转杆旋转，旋转杆上的搅拌叶搅拌原料。下部4产生的水蒸气通过回流管23进入到保温装置7的储水层14内进行保温。