一种出水阀的制作方法

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1.本发明属于阀体技术领域，特指一种出水阀。


背景技术：

2.现有出水阀主要包括有在阀体上开设有进水端口与出水端口，通过控制阀杆对进水端口与出水端口之间的液体流通或阻断进行调节，其结构简单、功能单一，并且液体在阀体内液压会因为管道的大小变化而变化，进而导致流体能量的流失。
3.与此同时，在清洗碗具的厨卫或清洗大型设备的相关场所中，往往需要在水液中添加洗涤剂形成泡沫水，以达到清洗的目的，但洗涤剂与水液的混合操作较为不便，清洗效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种出水阀，其借助文氏管体中液体流动所产生的负压而将剂液吸入阀体内，进而达到泡沫液自动混合的目的。
5.本发明是这样实现的：
6.一种出水阀，包括具有出水孔的阀体，所述出水孔内设有限位环面，限位环面上开设有吸剂槽，所述阀体上设有内端与吸剂槽连通的吸剂通道，吸剂通道内设有能阻止液体向外流出的单向组件，位于限位环面内、外两侧的出水孔上分别轴向滑动连接有文氏管体、以及内端能与文氏管体相抵靠的活塞环套，文氏管体的内孔孔径内端大于外端，出水孔的出水端内液体低压时，文氏管体在弹性件的弹力下向外滑动直至其外壁面抵靠贴合在限位环面上、且开设在文氏管体内孔外端上的吸剂孔与吸剂槽连通；出水孔的出水端内液体高压时，活塞环套在水压压力下推动文氏管体克服弹性件的弹力向内滑动、且文氏管体与限位环面相分离，而滑动后限位环面与出水孔之间形成间隙，增大过水通道与过水量。
7.在上述的一种出水阀中，所述限位环面为内大外小的锥面，文氏管体的外壁面与限位环面结构相对应，且限位环面与文氏管体的外壁面之间设有分别位于吸剂槽内外两侧的密封圈一。
8.在上述的一种出水阀中，位于所述文氏管体内侧的出水孔内设有能沿其轴向滑动的出水锥阀，出水锥阀的内端能够抵靠并堵塞出水孔的进水端口、外端端面开设有容置槽，所述弹性件为设置在容置槽内的压缩弹簧。
9.在上述的一种出水阀中，所述出水锥阀的内端外沿面以及出水孔的对应壁面均为内小外大的锥面，且出水锥阀的内端外沿面上套装有密封圈二。
10.在上述的一种出水阀中，所述出水锥阀的外轮廓呈多边形结构、且出水锥阀的外壁面与出水孔的内壁面之间形成过水通道，所述容置槽的槽底部开设有过水通孔。
11.在上述的一种出水阀中，所述出水孔的出水端部为台阶孔结构、且从内至外依次包括有小径部一与大径部一，小径部一与大径部一间形成内定位台阶，所述活塞环套的外侧壁从内至外包括有滑动连接在小径部一上的小环部、以及滑动连接在大径部一上的大环
部，小环部与大环部之间形成外定位台阶，内定位台阶与外定位台阶之间形成空气腔，阀体上开设有与空气腔相连通的通气孔。
12.在上述的一种出水阀中，所述小径部一与小环部之间、以及大径部一与大环部之间均设置有密封圈三。
13.在上述的一种出水阀中，位于所述活塞环套外侧的出水孔上开设有环形凹槽，环形凹槽内套装有对活塞环套轴向限位的卡簧。
14.在上述的一种出水阀中，所述吸剂通道为台阶孔、且从内之外依次包括有大径部二与小径部二，所述单向组件包括有设置在大径部二内的钢珠，钢球的内侧与阀体之间设置有吸剂弹簧，且在吸剂弹簧的弹力下钢球抵靠并堵塞在小径部二的内端口处。
15.在上述的一种出水阀中，所述阀体为三通接头，三通接头的出水端口螺接有出水接头，所述限位环面、文氏管体、活塞环套均设在出水接头的内孔中，所述吸剂通道开设有三通接头上、且出水接头上开设有连通吸剂通道与吸剂槽的吸剂口。
16.本发明相比现有技术突出的优点是：
17.本发明结构巧妙、设计合理，在低压作业时、借助文氏管体中液体流动所产生的负压而将剂液吸入阀体内，进而达到清洁剂自动混合的目的；而在高压清洗作业时，自动停止对剂液的吸入混合，并减小吸剂结构造成的压力损失，这过程无需人为干预。
附图说明：
18.图1是本发明的处于低压吸剂状态的局部剖视图；
19.图2是本发明的处于高压停止吸剂状态的局部剖视图。
20.图中：1、阀体；2、出水孔；3、吸剂槽；4、吸剂通道；5、文氏管体；6、活塞环套；7、吸剂孔；8、密封圈一；9、出水锥阀；10、容置槽；11、压缩弹簧；12、密封圈二；13、过水通孔；14、小环部；15、大环部；16、空气腔；17、通气孔；18、密封圈三；19、卡簧；20、钢珠；21、吸剂弹簧；22、密封圈四；23、三通接头；24、出水接头；25、吸剂口；26、快速接头。
具体实施方式：
21.下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—2：
22.一种出水阀，包括具有出水孔2的阀体1，所述出水孔2内设有限位环面，限位环面上开设有吸剂槽3，所述阀体1上设有内端与吸剂槽3连通的吸剂通道4，吸剂通道4内设有能阻止液体向外流出的单向组件，位于限位环面内、外两侧的出水孔2上分别轴向滑动连接有文氏管体5、以及内端能与文氏管体5相抵靠的活塞环套6，文氏管体5的内孔孔径内端大于外端，出水孔2的出水端内液体低压时，文氏管体5在弹性件的弹力下向外滑动直至其外壁面抵靠贴合在限位环面上、且开设在文氏管体5内孔外端上的吸剂孔7与吸剂槽3连通；出水孔2的出水端内液体高压时，活塞环套6在水压压力下推动文氏管体5克服弹性件的弹力向内滑动、且文氏管体5与限位环面相分离，而滑动后限位环面与出水孔2之间形成间隙，增大过水通道与过水量。
23.即本发明的工作原理为：借助文氏管体5的内孔结构，在阀体1正常出水状态下，文氏管体5抵靠并贴合在限位环面上，水液只能从出水孔2的进水端经文氏管体5的内孔流入出水孔2的出水端，由于因文氏管体5的内孔孔径从内至外变大，水液的流速会降低并形成
负压，进而使得外界的剂液在该负压下从吸剂通道4被吸入、并经吸剂槽3与吸剂孔7进入文氏管体5的内孔中，最终剂液与液体混合形成泡沫水而被排出；当阀体1出水量较小或停止出水时，水液持续挤压在出水孔2的出水端处以形成高于出水孔2进水端的高压，从而活塞环套6在高压作用推动文氏管体5向内滑动，使得文氏管体5与限位环面分离，进而水液能从文氏管体5与限位环面之间流向出水孔2的出水端，与此同时，吸液孔在单向组件的作用下无剂液流入。
24.本发明结构巧妙、设计合理，在低压作业时、借助文氏管体5中液体流动所产生的负压而将剂液吸入阀体1内，进而达到清洁剂自动混合的目的；而在高压清洗作业时，自动停止对剂液的吸入混合，并减小吸剂结构造成的压力损失，这过程无需人为干预。
25.更进一步，为了使得文氏管体5能够稳定在贴合在限位环面上，所述限位环面为内大外小的锥面，文氏管体5的外壁面与限位环面结构相对应，并且，为了确保限位环面与文氏管体5之间的密封性，限位环面与文氏管体5的外壁面之间设有分别位于吸剂槽3内外两侧的密封圈一8。
26.同时，在停止出水时，为了能够避免出水孔2内水液持续增压，同时优化弹性件的具体安装位置：位于所述文氏管体5内侧的出水孔2内设有能沿其轴向滑动的出水锥阀9，出水锥阀9的内端能够抵靠并堵塞出水孔2的进水端口、外端端面开设有容置槽10，所述弹性件为设置在容置槽10内的压缩弹簧11，即在出水孔2内的液体处于水压过大时，出水锥阀9能够向内滑动并抵靠堵塞在出水孔2的进水端口处。
27.更进一步，为了使得出水锥阀9能够稳定堵抵靠并塞在出水孔2的进水端口处，所述出水锥阀9的内端外沿面以及出水孔2的对应壁面均为内小外大的锥面，且出水锥阀9的内端外沿面上套装有密封圈二12。
28.并且，为了确保出水锥阀9的设置不影响水液从出水孔2的进水端流向文氏管体5，所述出水锥阀9的外轮廓呈多边形结构、且出水锥阀9的外壁面与出水孔2的内壁面之间形成过水通道，同时，所述容置槽10的槽底部开设有过水通孔13，即水液能够分别从过水通道以及过水通孔13中流向文氏管体5。
29.为了使得活塞环套6能够在出水孔2内轴向稳定滑动，所述出水孔2的出水端部为台阶孔结构、且从内至外依次包括有小径部一与大径部一，小径部一与大径部一间形成内定位台阶，所述活塞环套6的外侧壁从内至外包括有滑动连接在小径部一上的小环部14、以及滑动连接在大径部一上的大环部15，小环部14与大环部15之间形成外定位台阶，内定位台阶与外定位台阶之间形成空气腔 16，阀体1上开设有与空气腔16相连通的通气孔 17，即活塞环套6被文氏管体5推动而向外轴向滑动时，内定位台阶远离外定位台阶，外界空气经通气孔17进入逐渐变大的空气腔16内；而活塞环套6推动文氏管体5向内轴向滑动时，内定位台阶靠近外定位台阶，逐渐变小的空气腔16内的空气经通气孔17向外排出。
30.更进一步，为了确保活塞环套6与出水孔2之间的密封圈，所述小径部一与小环部14之间、以及大径部一与大环部15之间均设置有密封圈三18。
31.同时，为了能够对活塞环套6的轴向滑动进行限位，位于所述活塞环套6外侧的出水孔2上开设有环形凹槽，环形凹槽内套装有对活塞环套6轴向限位的卡簧19。
32.此外，单向组件可以采用市面上常见的单向薄膜组件，而在本实施例中，所述吸剂通道4为台阶孔、且从内之外依次包括有大径部二与小径部二，所述单向组件包括有设置在
大径部二内的钢珠20，钢球的内侧与阀体1之间设置有吸剂弹簧21，且在吸剂弹簧21的弹力下钢球抵靠并堵塞在小径部二的内端口处。而在本实施例中，为了进一步提高钢球对吸剂通道4内的堵塞能力，在大径部二的外端口处套装有密封圈四22，钢球通过抵靠并堵塞密封圈四22的内环、以实现对小径部二的内端口的堵塞。
33.并且，在本实施例中，阀体1的具体结构为：所述阀体1为三通接头23，三通接头23的出水端口螺接有出水接头24，所述限位环面、文氏管体5、活塞环套6均设在出水接头24的内孔中，所述吸剂通道4开设有三通接头23上、且出水接头24上开设有连通吸剂通道4与吸剂槽3的吸剂口25，其中，出水接头24的外端可通过快速接头26或其他常见连接件与水管连通。
34.上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。