一种方便更换油气分离器芯的油气分离器的制作方法

1.本发明涉及油气分离器领域，具体为一种方便更换油气分离器芯的油气分离器。


背景技术：

2.油气分离器是整个潜油电泵系统重要的组成部分之一，其作用首先是作为油气进入多级离心泵的吸入口，其次是当混气液体进入多级离心泵之前，通过分离器把游离气体从井液中分离出来，从而减少气体对潜油电泵工作特性的影响，预防离心泵产生气蚀、气锁，使多级离心泵能够正常工作。
3.根据公开号为cn214415667u的中国专利公开了一种方便更换油气分离器芯的油气分离器，该方便更换油气分离器芯的油气分离器，通过按压按压柱，进而完成油气桶与分离器芯的拆卸，以便后续对分离器芯进行更换与清洗；当压柱不再对分离器芯进行限位时，因该分离器内的分离器芯与分离器的内壁间的间距较小，导致使用者难以将手伸入至分离器芯与分离器间，继而难以快速将分离器芯从分离器内取出，从而降低了分离器芯的取出效率；同时分离器芯长时间使用后，其表面会附着较多的油液，而该油液难以被及时清理以使其掉落至分离器的内部下方，导致会降低对油气的分离效率。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种方便更换油气分离器芯的油气分离器，以解决不便快速取出分离器芯与难以及时对分离器芯内壁的油液进行清理的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便更换油气分离器芯的油气分离器，包括底座，所述底座的顶部安装有分离器，所述分离器的顶部通过紧固螺栓安装有顶盖，所述顶盖的底部设置有旋转组件，所述分离器的内部设置有限位组件，所述限位组件包括有开设于分离器内部两侧的滑槽和安装于顶盖底部两侧的压杆，两个所述滑槽的内部下方均固定有复位弹簧。
6.通过采用上述技术方案，压杆移入至滑槽内部后可压住滑块，防止滑块上移，同时复位弹簧受力后会拉伸。
7.进一步的，所述滑槽的内部设置有滑块，两个所述滑块之间固定有分离器芯，所述滑块的外表面套接有密封套，所述压杆的底端连接有压块。
8.通过采用上述技术方案，滑块上移后可带动密封套上移，同时带动分离器芯上移，以便快速取出分离器芯。
9.进一步的，所述压块的底部与滑块相接触，所述密封套的外壁与滑槽相贴合。
10.通过采用上述技术方案，压块压住滑槽，以对滑块进行限位，同时密封套的存在可提高滑块与滑槽间的密封性，防止油气通过滑槽与分离器芯间排出。
11.进一步的，所述压杆位于滑槽的内部，所述压杆采用不锈钢材料制作而成。
12.通过采用上述技术方案，压杆可压住滑块，防止滑块从滑槽内移出。
13.进一步的，所述滑块的底部与复位弹簧的顶端相接触，所述分离器芯通过滑块与
滑槽滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，可使滑块在滑槽内部滑动时，能够带动分离器移动，以便快速取出分离器。
15.进一步的，所述旋转组件包括有安装于顶盖顶部中间位置处的轴承和安装于顶盖底部的齿圈，所述轴承的内部连接有转轴，所述转轴的顶端固定有转盘，所述转轴的底端套接有主动齿轮，所述齿圈与主动齿轮之间啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底部中间位置处通过连杆安装有清理辊。
16.通过采用上述技术方案，当需要清理分离器芯内壁的油液时，使用者可通过转动转盘，转盘转动后可带动主动齿轮转动，主动齿轮转动后会带动从动齿轮转动，以使从动齿轮围绕齿圈转动，继而带动清理辊转动，清理辊转动后可清理分离器芯内壁附着的油液。
17.进一步的，所述清理辊的一侧与分离器芯相接触，所述清理辊与连杆螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，清理辊转动后可清理分离器芯内壁附着的油液，使得油液能够顺利的滴落，同时便于拆卸清理辊，以便对其更换。
19.进一步的，所述从动齿轮的直径小于主动齿轮，所述齿圈和主动齿轮均位于分离器芯的正上方。
20.通过采用上述技术方案，主动齿轮转动可带动从动齿轮转动，继而带动连杆和清理辊转动。
21.进一步的，所述顶盖的直径大于分离器的直径，所述顶盖通过紧固螺栓与分离器拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，便于拆装顶盖，同时顶盖可将分离器的顶部封盖住。
23.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
24.1、本发明通过设置有旋转组件，当需要清理分离器芯内壁的油液时，使用者可通过转动转盘，转盘转动后可带动主动齿轮转动，主动齿轮转动后会带动从动齿轮转动，以使从动齿轮围绕齿圈转动，继而带动清理辊转动，清理辊转动后可清理分离器芯内壁附着的油液，防止大量油液附着在分离器芯的内壁，继而提高后续分离器芯的使用效果，且提高了对油液的清理效率；
25.2、本发明通过设置有限位组件，当需要拆卸分离器芯时，使用者可将顶盖取出，此时复位弹簧恢复弹性并拉伸，继而可推动滑块上移，滑块上移后会带动分离器芯上移，此时分离器芯会从分离器内移出，继而可快速将分离器芯取出，从而提高了对分离器芯的取出效率，以便能够快速对分离器芯进行更换。
附图说明
26.图1为本发明的分离器立体结构示意图；
27.图2为本发明的分离器正剖结构示意图；
28.图3为本发明的分离器芯立体结构示意图；
29.图4为本发明的清理辊立体结构示意图；
30.图5为本发明的图2中a处的放大图。
31.图中：1、底座；2、分离器；3、顶盖；4、紧固螺栓；5、分离器芯；6、限位组件；601、滑槽；602、压杆；603、压块；604、滑块；605、密封套；606、复位弹簧；7、旋转组件；701、轴承；
702、转盘；703、转轴；704、从动齿轮；705、齿圈；706、主动齿轮；707、连杆；708、清理辊。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
34.一种方便更换油气分离器芯的油气分离器，如图1、图2、图3和图5所示，包括底座1，底座1的顶部安装有分离器2，分离器2的顶部通过紧固螺栓4安装有顶盖3，顶盖3的直径大于分离器2的直径，顶盖3通过紧固螺栓4与分离器2拆卸连接，便于拆装顶盖3，同时顶盖3可将分离器2的顶部封盖住，顶盖3的底部设置有旋转组件7，分离器2的内部设置有限位组件6，限位组件6包括有开设于分离器2内部两侧的滑槽601和安装于顶盖3底部两侧的压杆602，压杆602移入至滑槽601内部后可压住滑块604，滑槽601的内部设置有滑块604，两个滑块604之间固定有分离器芯5，滑块604的外表面套接有密封套605，压杆602的底端连接有压块603，滑块604上移后可带动密封套605上移，同时带动分离器芯5上移，以便快速取出分离器芯5，压块603的底部与滑块604相接触，密封套605的外壁与滑槽601相贴合，压块603压住滑块604，以对滑块604进行限位，同时密封套605的存在可提高滑块604与滑槽601间的密封性，防止油气通过滑槽601与分离器芯5间排出，压杆602位于滑槽601的内部，压杆602采用不锈钢材料制作而成，两个滑槽601的内部下方均固定有复位弹簧606，滑块604的底部与复位弹簧606的顶端相接触，分离器芯5通过滑块604与滑槽601滑动连接，可使滑块604在滑槽601内部滑动时，能够带动分离器芯5移动，以便快速取出分离器芯5。
35.参阅图1、图2和图4，旋转组件7包括有安装于顶盖3顶部中间位置处的轴承701和安装于顶盖3底部的齿圈705，轴承701的内部连接有转轴703，转轴703的顶端固定有转盘702，转轴703的底端套接有主动齿轮706，齿圈705与主动齿轮706之间啮合有从动齿轮704，从动齿轮704的直径小于主动齿轮706，齿圈705和主动齿轮706均位于分离器芯5的正上方，主动齿轮706转动可带动从动齿轮704转动，继而带动连杆707和清理辊708转动，从动齿轮704的底部中间位置处通过连杆707安装有清理辊708，清理辊708的一侧与分离器芯5相接触，清理辊708与连杆707螺纹连接，当需要清理分离器芯5内壁的油液时，使用者可通过转动转盘702，转盘702转动后可带动主动齿轮706转动，主动齿轮706转动后会带动从动齿轮704转动，以使从动齿轮704围绕齿圈705转动，继而带动清理辊708转动，清理辊708转动后可清理分离器芯5内壁附着的油液。
36.本实施例的实施原理为：首先，当需要拆卸该分离器芯5时，使用者可将顶盖3取出，此时复位弹簧606恢复弹性并拉伸，继而可推动滑块604上移，滑块604上移后会带动分离器芯5上移，此时分离器芯5会从分离器2内移出，继而可快速将分离器芯5取出，以便更换分离器芯5，当需要清理分离器芯5内壁的油液时，使用者可通过转动转盘702，转盘702转动后可带动主动齿轮706转动，主动齿轮706转动后会带动从动齿轮704转动，以使从动齿轮704围绕齿圈705转动，继而带动清理辊708转动，清理辊708转动后可清理分离器芯5内壁附着的油液，防止大量油液附着在分离器芯5的内壁。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解
释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。