一种用于锂离子电池搅拌机浆料温度控制装置的制作方法

1.本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种用于锂离子电池搅拌机浆料温度控制装置。


背景技术：

2.锂离子电池电极浆料是电池的开头，也是最重要的生产工艺环节。电极浆料是由多种不同比重、不同粒度的原料组成，又是固-液相混合分散，形成的浆料属于非牛顿流体。锂离子电池浆料又可分为正极浆料和负极浆料两种，由于浆料的体系(油性、水性)不同，其性质必不同。
3.判断浆料稳定性的主要参数有：浆料的粘度、粒度、固含量、密度等。电极浆料需要具有稳定且恰当的粘度，其对极片涂布工序具有至关重要的影响，在我们生产过程中经常出现的问题是浆料粘度的变化，粘度过高或过低都不利于极片涂布，粘度高的浆料不容易沉淀且分散性会好一点，但是过高的粘度不利于流平效果，不利于涂布，后续辊压时易造成极片局部裂纹、甚至断裂。粘度低时易造成虽然浆料的流动性好，但干燥困难，降低了涂布的干燥效率，粘度过低还会发生涂层龟裂、浆料团聚面密度一致性不好等问题。
4.影响浆料粘度的因数主要有环境温湿度、搅拌浆料的速度、时间控制、配料顺序等。其中浆料粘度受环境温度的影响很大。
5.原工艺措施：搅拌机高速分散过程中桶内浆料温度超过50℃，需要进行降温处理。利用暖通空调冷冻循环水(水温6-10℃)，对正负极搅拌机浆料桶内浆料直接降温处理。缺点：冷冻水温太低且温度变化大，不稳定，且需要通过人工调节阀门大小来控制冷冻循环水流量，造成搅拌机浆料桶内浆料温度波动非常大，直接影响浆料的粘度，降低生产效率和电池的一致性。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：为了解决现有的锂离子电池电极浆料生产过程中温度不可控现象，造成浆料粘度变化大，不稳定而提出的一种用于锂离子电池搅拌机浆料温度控制装置。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于锂离子电池搅拌机浆料温度控制装置，包括风冷直膨式空调机组、钎焊板式换热器和保温缓存水箱和正负极搅拌机浆料桶，所述风冷直膨式空调机组上设置有热源接口和冷源接口，所述钎焊板式换热器上设置有热源传递口和冷源传递口，所述热源接口连接在所述热源传递口上，所述冷源接口连接在所述冷源传递口上，所述保温缓存水箱内设置有温度传感器，所述钎焊板式换热器与所述保温缓存水箱之间设置有外水管道泵，所述保温缓存水箱与所述正负极搅拌机浆料桶之间设置有内循环水管道泵，所述外水管道泵和所述内循环水管道泵上均设置有电磁阀和控制器。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述外水管道泵包括第一外水管道泵和第二外水管泵道，所述第一外水管道泵连接在所述冷源传递口，第二外水管道泵连接在所述热源传递口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述正负极搅拌机浆料桶包括正极搅拌机浆料桶和负极搅拌机浆料桶，所述内循环水管道泵分别连接在所述正极搅拌机浆料桶和所述负极搅拌机浆料桶。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述保温缓存水箱上还设置有进水管，所述进水管上设置有进水阀。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述保温缓存水箱上还设置有保温套和保温盖。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述保温缓存水箱底部还设置有梯形支撑脚。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
19.本发明中，风冷直膨式空调机组(冷热源)，通过铜管连接钎焊板式换热器(作用于蒸发器进行热交换)，钎焊板式换热器负荷端通过外循环水管道泵连接保温缓存水箱，做制冷剂和循环水换热工作，可以保证保温缓存水箱内水温度控制在23
±
2℃，风冷直膨式空调机组和管道泵的启停由水箱内温度传感器信号控制，内循环水管道泵连接保温缓存水箱和正负极搅拌浆料桶，通过水循环对正负极搅拌浆料桶内浆料降温，使得正负极搅拌浆料桶内浆料温度可控制在23
±
2℃，与现有的技术相比，此温度控制装置恒定在工艺范围值内，保证了浆料粘度的稳定性，降低对后续极片涂布影响，提高极片涂布生产效率、合格率、产品质量，降低了工时费。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为一种用于锂离子电池搅拌机浆料温度控制装置的工作原理图。
22.图例说明：
23.1-风冷直膨式空调机组；2-钎焊板式换热器；3-保温缓存水箱；4-正负极搅拌浆料桶；41-正极搅拌浆料桶；42-负极搅拌浆料桶；5-热源接口；6-冷源接口；7-热源传递口；8-冷源传递口；9-外水管道泵；91-第一外水管道泵；92-第二外水管泵道；10-内循环水管道泵；11-进水管；12-进水阀；13-保温盖；14-梯形支撑脚。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于锂离子电池搅拌机浆料温度控制装置，包括风冷直膨式空调机组1、钎焊板式换热器2和保温缓存水箱3和正负极搅拌机浆料桶4，所述风冷直膨式空调机组1上设置有热源接口5和冷源接口6，所述钎焊板式换热器2上设置有热源传递口7和冷源传递口8，所述热源接口5连接在所述热源传递口7上，所述冷源接口6连接在所述冷源传递口8上，所述保温缓存水箱3内设置有温度传感器，所述钎焊板式换热器2与所述保温缓存水箱3之间设置有外水管道泵9，所述保温缓存水箱3与所述正负极搅拌机浆料桶4之间设置有内循环水管道泵10，所述外水管道泵9和所述内循环水管道泵10上均设置有电磁阀和控制器。通过在外水管道泵和内循环水管道泵上设置电磁阀和控制器，其中保温缓存水箱内设置有温度传感器，通过温度传感器传输信号到控制器，控制器控制电磁阀的开启，来对保温缓存水箱内的水温度进行控制，当温度传感器的温度达到规定温度，温度传感器将温度传递给内循环水管道泵上的控制器，控制器打开电磁阀，将恒温的水传递至正负极搅拌机浆料桶内，从而避免温度相差过大，保证浆料粘度的稳定性，降低对后续极片涂布影响。
31.所述外水管道泵9包括第一外水管道泵91和第二外水管泵道92，所述第一外水管道泵91连接在所述冷源传递口8，第二外水管道泵连接在所述热源传递口7。风冷直膨式空调机组(冷热源)通过铜管连接钎焊板式换热器(作用于蒸发器进行热交换)，钎焊板式换热器负荷端通过外循环水管道泵连接保温缓存水箱，此结构的设计，使其风冷直膨式空调机组(冷热源)可以对保温缓存水箱进行升温和降温。
32.所述正负极搅拌机浆料桶4包括正极搅拌机浆料桶41和负极搅拌机浆料桶42，所述内循环水管道泵10分别连接在所述正极搅拌机浆料桶41和所述负极搅拌机浆料桶42。使得保温缓存水箱内的水通过内循环水管道泵进入正负极搅拌机浆料桶内，保证正负极搅拌机浆料桶内的温度恒定，保证了浆料粘度的稳定性。
33.所述保温缓存水箱3上还设置有进水管11，所述进水管11上设置有进水阀12。当保温缓存水箱内的水用完时，可以通过打开进水阀，对保温缓存水箱内进行加水。
34.所述连接体7的底部设置有上窄下宽的梯形支撑板13，所述梯形支撑板13连接在所述基座1上。所述保温缓存水箱3上还设置有保温套和保温盖13。保证保温缓存水箱的保温效果。
35.所述保温缓存水箱3底部还设置有梯形支撑脚14。保证保温缓存水箱的稳定性。
36.工作原理：风冷直膨式空调机组(冷热源)，通过铜管连接钎焊板式换热器(作用于蒸发器进行热交换)，钎焊板式换热器负荷端通过外循环水管道泵连接保温缓存水箱，做制冷剂和循环水换热工作，可以保证保温缓存水箱内水温度控制在23
±
2℃，风冷直膨式空调机组和管道泵的启停由水箱内温度传感器信号控制，内循环水管道泵连接保温缓存水箱和正负极搅拌浆料桶，通过水循环对正负极搅拌浆料桶内浆料降温，使得正负极搅拌浆料桶内浆料温度可控制在23
±
2℃，与现有的技术相比，此温度控制装置恒定在工艺范围值内，保证了浆料粘度的稳定性，降低对后续极片涂布影响，提高极片涂布生产效率、合格率、产品质量，降低了工时费。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。